一種大圓弧彎管的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大圓弧彎管機，該彎管機包括彎管裝置和用于給所述彎管裝置提供動力的動力輸出裝置，所述動力輸出裝置位于所述彎管裝置的下方，所述彎管裝置包括中心轉(zhuǎn)盤、彎管盤、底板、調(diào)節(jié)底板和壓輪模裝置，所述中心轉(zhuǎn)盤與彎管盤通過第一連接塊連接，所述中心轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤底座，所述轉(zhuǎn)盤底座與所述底板固定連接，所述底板的一端與所述調(diào)節(jié)底板的一端固定連接，所述壓輪模裝置固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)底板上，所述底板固定設(shè)置在所述機架上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的大圓弧彎管機省時省力，產(chǎn)品制作更加準確，效率更高，批量生產(chǎn)時能夠保證產(chǎn)品的一致性。
【專利說明】_種大圓弧彎管機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彎管機領(lǐng)域，尤其涉及一種大圓弧彎管機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常見的大弧度彎管是利用三盤彎管，而此種方法對彎管角度大小的控制不是很準確，而且此種操作均為人力操作，費力費時，另外批量生產(chǎn)更是難以保證產(chǎn)品的一致性。
[0003]鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研宄和試驗，最終獲得了本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種大圓弧彎管機，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案在于:提供一種大圓弧彎管機，該彎管機包括彎管裝置和用于給所述彎管裝置提供動力的動力輸出裝置，所述動力輸出裝置位于所述彎管裝置的下方，所述彎管裝置包括中心轉(zhuǎn)盤、彎管盤、底板、調(diào)節(jié)底板和壓輪模裝置，所述中心轉(zhuǎn)盤與彎管盤通過第一連接塊連接，所述中心轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤底座，所述轉(zhuǎn)盤底座與所述底板固定連接，所述底板的一端與所述調(diào)節(jié)底板的一端固定連接，所述壓輪模裝置固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)底板上，所述底板固定設(shè)置在機架上方。
[0006]進一步，所述動力輸出裝置包括電機、小傘齒、大傘齒和主軸，所述小傘齒固定連接在所述電機的動力輸出端，所述大傘齒固定連接在所述主軸的下端，所述小傘齒位于所述大傘齒的下方并與其嚙合連接，所述主軸穿過所述底板和轉(zhuǎn)盤底座與所述中心轉(zhuǎn)盤連接。
[0007]進一步，所述底板上還設(shè)置有行程控制開關(guān)，所述行程控制開關(guān)與所述電機電連接。
[0008]進一步，所述彎管盤上還設(shè)置有鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括鎖緊絲桿、固定模塊座、固定模塊套和固定模塊，所述固定模塊座與所述彎管盤固定連接，所述鎖緊絲桿穿過所述固定模塊座的突出端后與所述固定模塊套固定連接，所述固定模塊與固定模塊套固定連接。
[0009]進一步，所述彎管盤為扇形彎管盤，其外周設(shè)置有第一弧形凹槽。
[0010]進一步，所述固定模塊面向彎管盤的一側(cè)上設(shè)置有與所述第一弧形凹槽相匹配的第二弧形凹槽。
[0011]進一步，所述壓輪模裝置包括輪壓模、輪壓模套、絲桿、上限位條、下限位條、絲杠調(diào)節(jié)固定板和絲杠螺套，所述上限位條為兩根并通過第二連接塊連接，所述下限位條為兩根并通過第三連接塊連接，這四根限位條的一端分別與所述絲杠調(diào)節(jié)固定板連接，最后形成一個長方體框，所述絲杠螺套設(shè)置在所述絲杠調(diào)節(jié)固定板上，所述輪壓模套的一端有凹槽，所述輪壓模位于所述凹槽內(nèi)，并通過輪壓模軸與所述輪壓模套連接，所述絲桿穿過所述絲桿螺套與所述輪壓模套固定連接。
[0012]進一步，所述輪壓模的外周上設(shè)置有第三弧形凹槽。
[0013]進一步，所述彎管裝置還包括彎管位置控制裝置，其包括螺紋桿和位置擋塊，所述位置擋塊具有與所述螺紋桿相匹配的螺紋，所述位置擋塊可以在所述螺紋桿上旋轉(zhuǎn)移動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供的大圓弧彎管機利用電機提供動力代替人力操作，省時省力，通過行程控制開關(guān)控制彎管弧度，產(chǎn)品制作更加準確，效率更高，通過彎管位置控制裝置控制管的彎管位置，批量生產(chǎn)時能夠保證產(chǎn)品的一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的大圓弧彎管機的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0016]圖2為本實用新型的大圓弧彎管機的剖面圖；
[0017]圖3為本實用新型的大圓弧彎管機的彎管裝置的部分結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種大圓弧彎管機包括機架1、動力輸出裝置2和彎管裝置，所述動力輸出裝置2位于所述彎管裝置的下方，并固定在所述機架I的內(nèi)部。所述動力輸出裝置2包括電機21、小傘齒22、大傘齒23和主軸24，所述小傘齒22固定連接在所述電機21的動力輸出端，所述大傘齒23固定連接在所述主軸24的下端，所述小傘齒22位于所述大傘齒23的下方并與其嚙合連接。
[0020]所述彎管裝置包括中心轉(zhuǎn)盤3、彎管盤4、底板5、調(diào)節(jié)底板6和壓輪模裝置，所述中心轉(zhuǎn)盤3與彎管盤4通過第一連接塊100實現(xiàn)可拆卸連接，通過更換彎管盤4就可以生產(chǎn)處不同角度的彎管。所述底板5的一端與調(diào)節(jié)底板6的一端固定連接，所述底板5固定設(shè)置在所述機架I上方，所述中心轉(zhuǎn)盤3的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤底座31，所述轉(zhuǎn)盤底座31與所述底板5固定連接，所述主軸24穿過所述底板5和轉(zhuǎn)盤底座31與所述中心轉(zhuǎn)盤3連接，當(dāng)所述電機21工作時，所述小傘齒22帶動所述大傘齒23轉(zhuǎn)動，通過所述主軸24帶動所述中心轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，進而帶動所述彎管盤4轉(zhuǎn)動。所述底板5上還設(shè)置有兩個行程控制開關(guān)7，這兩個行程控制開關(guān)7與所述電機21電連接，當(dāng)所述彎管盤4在彎管的過程中碰到所述行程控制開關(guān)7時，電機21就會停止工作，彎管停止。
[0021]如圖3所示，所述彎管盤4為扇形彎管盤，其外周設(shè)置有第一弧形凹槽41。所述彎管盤4上還設(shè)置有鎖緊裝置8，該鎖緊裝置8包括鎖緊絲桿81、固定模塊座82、固定模塊套83和固定模塊84，所述固定模塊座82與所述彎管盤4固定連接，所述鎖緊絲桿81穿過所述固定模塊座82的突出端后與所述固定模塊套83固定連接，所述固定模塊84與固定模塊套83固定連接，所述固定模塊84面向彎管盤4的一側(cè)上設(shè)置有與所述第一弧形凹槽41相匹配的第二弧形凹槽841，當(dāng)在彎管時，通過旋轉(zhuǎn)所述鎖緊絲桿81，使所述第二弧形凹槽841和所述第一弧形凹槽41配合，以便很好的將管20包裹住，將管緊緊的固定在彎管盤4上，防止管20在彎管過程中晃動。
[0022]所述壓輪模裝置固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)底板6上方，所述壓輪模裝置包括輪壓模91、輪壓模套92、絲桿93、上限位條94、下限位條95、絲杠調(diào)節(jié)固定板96和絲杠螺套97，所述上限位條94為兩根并通過第二連接塊200連接，所述下限位條95為兩根并通過第三連接塊300連接，這四根限位條的一端分別與所述絲杠調(diào)節(jié)固定板96連接，最后形成一個長方體框，所述絲杠螺套97設(shè)置在所述絲杠調(diào)節(jié)固定板96上。所述輪壓模套92的一端有凹槽，所述輪壓模位于所述凹槽內(nèi)，并通過輪壓模軸98與所述輪壓模套92連接，所述輪壓模91的外周上設(shè)置有第三弧形凹槽911，所述絲桿93穿過所述絲桿螺套97與所述輪壓模套92固定連接，只要轉(zhuǎn)動所述絲杠螺套97，就能夠推動所述輪壓模91在所述長方體框內(nèi)前后移動。
[0023]所述彎管裝置還包括彎管位置控制裝置，其包括螺紋桿12和位置擋塊13，所述位置擋塊13具有與所述螺紋桿12相匹配的螺紋，使位置擋塊13可以在所述螺紋桿12上旋轉(zhuǎn)移動，所述鎖緊裝置8的固定模塊座82上還設(shè)置有與所述螺紋桿12的螺紋孔，將所述螺紋桿12旋入所述螺紋孔后，既可將螺紋桿12固定在所述固定模塊座82上。通過所述位置擋塊13在所述螺紋桿12上的不同位置，就可完成管20的彎管位置控制。只要所述位置擋塊13在所述螺紋桿12上的位置沒有發(fā)生變化，就能保證每次彎出來的彎管的一致性。
[0024]本實用新型提供的大圓弧彎管機進行彎管的工作原理如下:首先將彎管位置控制裝置的位置擋塊13在螺紋桿12上調(diào)整到合適的位置，啟動設(shè)備使設(shè)備運轉(zhuǎn)到初始位置，調(diào)節(jié)行程控制開關(guān)7使其滿足彎管參數(shù)要求，將需要彎的管20的一端靠緊位置擋塊13上，再旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置8的鎖緊絲桿81，使固定模塊84壓緊管20將其固定在彎管盤4上；然后再旋轉(zhuǎn)輪壓模裝置的絲桿93，使壓輪模91上的第三弧形凹槽911與彎管盤4上的第一弧形凹槽41配合將管20包裹壓緊。啟動彎管機的運行開關(guān)，開始進行彎管，當(dāng)彎管盤4觸碰到行程控制開關(guān)7的時候，電機停止運行，再啟動彎管機的返回開關(guān)，彎管盤運行到初始位置，然后松開鎖緊裝置和壓輪模裝置，取管，完成彎管。
[0025]本實用新型提供的大圓弧彎管機利用電機提供動力代替人力操作，省時省力，通過行程控制開關(guān)控制彎管弧度，產(chǎn)品制作更加準確，效率更高，通過彎管位置控制裝置控制管的彎管位置，批量生產(chǎn)時能夠保證產(chǎn)品的一致性。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大圓弧彎管機，其特征在于，該彎管機包括彎管裝置和用于給所述彎管裝置提供動力的動力輸出裝置，所述動力輸出裝置位于所述彎管裝置的下方，所述彎管裝置包括中心轉(zhuǎn)盤、彎管盤、底板、調(diào)節(jié)底板和壓輪模裝置，所述中心轉(zhuǎn)盤與彎管盤通過第一連接塊連接，所述中心轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤底座，所述轉(zhuǎn)盤底座與所述底板固定連接，所述底板的一端與所述調(diào)節(jié)底板的一端固定連接，所述壓輪模裝置固定設(shè)置在所述調(diào)節(jié)底板上，所述底板固定設(shè)置在機架上方。
2.如權(quán)利要求1所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述動力輸出裝置包括電機、小傘齒、大傘齒和主軸，所述小傘齒固定連接在所述電機的動力輸出端，所述大傘齒固定連接在所述主軸的下端，所述小傘齒位于所述大傘齒的下方并與其嚙合連接，所述主軸穿過所述底板和轉(zhuǎn)盤底座與所述中心轉(zhuǎn)盤連接。
3.如權(quán)利要求2所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有行程控制開關(guān)，所述行程控制開關(guān)與所述電機電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述彎管盤上還設(shè)置有鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括鎖緊絲桿、固定模塊座、固定模塊套和固定模塊，所述固定模塊座與所述彎管盤固定連接，所述鎖緊絲桿穿過所述固定模塊座的突出端后與所述固定模塊套固定連接，所述固定模塊與固定模塊套固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述彎管盤為扇形彎管盤，其外周設(shè)置有第一弧形凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述固定模塊面向彎管盤的一側(cè)上設(shè)置有與所述第一弧形凹槽相匹配的第二弧形凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述壓輪模裝置包括輪壓模、輪壓模套、絲桿、上限位條、下限位條、絲杠調(diào)節(jié)固定板和絲杠螺套，所述上限位條為兩根并通過第二連接塊連接，所述下限位條為兩根并通過第三連接塊連接，這四根限位條的一端分別與所述絲杠調(diào)節(jié)固定板連接，最后形成一個長方體框，所述絲杠螺套設(shè)置在所述絲杠調(diào)節(jié)固定板上，所述輪壓模套的一端有凹槽，所述輪壓模位于所述凹槽內(nèi)，并通過輪壓模軸與所述輪壓模套連接，所述絲桿穿過所述絲桿螺套與所述輪壓模套固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述輪壓模的外周上設(shè)置有第三弧形凹槽。
9.如權(quán)利要求4-8中任一所述的大圓弧彎管機，其特征在于，所述彎管裝置還包括彎管位置控制裝置，其包括螺紋桿和位置擋塊，所述位置擋塊具有與所述螺紋桿相匹配的螺紋，所述位置擋塊可以在所述螺紋桿上旋轉(zhuǎn)移動。
【文檔編號】B21D7/00GK204247777SQ201420670706
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王爾琪, 游立新, 李云, 闞曉虎 申請人:中進醫(yī)療器材泰州有限公司