一種切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種切割裝置，包括機(jī)架、切刀以及電機(jī)，所述機(jī)架具有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開設(shè)有刀槽，所述電機(jī)和所述切刀安裝在所述工作臺(tái)下方，且所述切刀的刀刃穿過(guò)所述刀槽從所述工作臺(tái)的臺(tái)面上凸出，所述機(jī)架在所述工作臺(tái)下方的位置處還設(shè)置有用于安裝所述電機(jī)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)的切割氣缸，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相同。由于被切割工件是被固定在工作臺(tái)上的，驅(qū)動(dòng)切刀工作的電機(jī)是安裝在導(dǎo)軌上的，切割時(shí)被切割工件和切刀的位置都不易產(chǎn)生偏移，切割精度較高，此外由于切刀設(shè)置在工作臺(tái)的下方，不會(huì)影響操作者的視線，切割產(chǎn)生的粉末也會(huì)被切刀引導(dǎo)到工作臺(tái)下方沉積，工作臺(tái)上的粉末較少。
【專利說(shuō)明】一種切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其是一種切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，在對(duì)混凝土建筑進(jìn)行施工時(shí)，也需要對(duì)混凝土模板進(jìn)行切割才能拼接，對(duì)于傳統(tǒng)的非標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常規(guī)的切割裝置即可滿足要求，但是對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土模板和整體模板，由于混凝土模板是在工作中進(jìn)行預(yù)拼裝的，對(duì)精度要求較高，傳統(tǒng)的切割裝置難于滿足要求。
[0003]使用傳統(tǒng)的切割裝置切割時(shí)可能出現(xiàn)以下問(wèn)題:
[0004]1、傳統(tǒng)切割裝置的切刀一般位于工作臺(tái)的上方，會(huì)阻擋操作者的視線，難以實(shí)現(xiàn)精確切割，同時(shí)切割時(shí)產(chǎn)生的粉末會(huì)在工作臺(tái)上飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境，粉末也難于回收再利用；
[0005]2、傳統(tǒng)的切割裝置一般通過(guò)移動(dòng)被切割工件進(jìn)行切割，切割過(guò)程中被切割工件是處于運(yùn)動(dòng)中的，位置容易產(chǎn)生偏離，影響切割精度，特別是在切割完成前的瞬間，被切割工件受力突變特別容易使位置產(chǎn)生偏離；
[0006]3、傳統(tǒng)的切割裝置一般未設(shè)置測(cè)量工具，往往需要切割后再進(jìn)行測(cè)量，效率較低。
[0007]因此，傳統(tǒng)的切割裝置仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割精度較高且工作臺(tái)上的粉末較少的切割裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種切割裝置，包括機(jī)架、切刀以及用于驅(qū)動(dòng)所述切刀的電機(jī)，所述機(jī)架具有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開設(shè)有刀槽，所述電機(jī)和所述切刀安裝在所述工作臺(tái)下方，且所述切刀的刀刃穿過(guò)所述刀槽從所述工作臺(tái)的臺(tái)面上凸出，所述機(jī)架在所述工作臺(tái)下方的位置處還設(shè)置有用于安裝所述電機(jī)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)的切割氣缸，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相同。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于被切割工件是被固定在工作臺(tái)上的，驅(qū)動(dòng)切刀工作的電機(jī)是安裝在導(dǎo)軌上的，切割時(shí)被切割工件和切刀的位置都不易產(chǎn)生偏移，切割精度較高，此外由于切刀設(shè)置在工作臺(tái)的下方，不會(huì)影響操作者的視線，切割產(chǎn)生的粉末也會(huì)被切刀引導(dǎo)到工作臺(tái)下方沉積，工作臺(tái)上的粉末較少，既不會(huì)影響工作環(huán)境，也容易對(duì)粉末進(jìn)行回收再利用。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述切刀與所述工作臺(tái)的臺(tái)面相垂直或者所述切刀與所述工作臺(tái)的臺(tái)面成45°角度相交。通過(guò)上述改進(jìn)，使得該切割裝置可以適用于標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土模板的切割。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有靠板，所述靠板的長(zhǎng)度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相垂直，所述靠板上設(shè)置有用于測(cè)量被切割件長(zhǎng)度的標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的長(zhǎng)度方向與所述靠板的長(zhǎng)度方向相同。通過(guò)上述改進(jìn)，靠板可以方便對(duì)被切割工件進(jìn)行定位，標(biāo)尺可以在切割的同時(shí)測(cè)量被切割工件或切割后的工件大小，避免切割錯(cuò)誤。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于將被切割件壓緊在靠板上的第一壓緊氣缸。通過(guò)上述改進(jìn)，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作臺(tái)上。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述第一壓緊氣缸有兩個(gè)，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有用于將被切割件壓緊在工作臺(tái)上的第二壓緊氣缸。通過(guò)上述改進(jìn)，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作臺(tái)上。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述第二壓緊氣缸有兩個(gè)，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型切割裝置另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型切割裝置的側(cè)視圖。
[0021]圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下:
[0022]1-機(jī)架；2-切刀；
[0023]3-電機(jī)；4-工作臺(tái)；
[0024]5_刀槽；6_導(dǎo)軌；
[0025]7-切割氣缸；8-靠板；
[0026]9-標(biāo)尺；10-第一壓緊氣缸；
[0027]11-安裝架；12-第二壓緊氣缸；
[0028]13-機(jī)蓋；14-支撐桿。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供的切割裝置，包括機(jī)架1、切刀2以及用于驅(qū)動(dòng)切刀2的電機(jī)3，切刀2為普通的圓盤切刀，電機(jī)3為現(xiàn)有的切割裝置中常用的電機(jī)。
[0031]機(jī)架I具有工作臺(tái)4，工作臺(tái)4上開設(shè)有刀槽5，刀槽5的長(zhǎng)度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相同。電機(jī)3和切刀2安裝在工作臺(tái)4的下方，且切刀4的刀刃穿過(guò)刀槽4從工作臺(tái)4的臺(tái)面上凸出，切刀2可以與工作臺(tái)4的臺(tái)面相垂直，或者切刀2與工作臺(tái)4的臺(tái)面成45°角度相交，當(dāng)然切刀2與工作臺(tái)4也可以呈其他角度相交，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置?？紤]到混凝土模板一般只需要垂直切割或與水平面成45°角傾斜切割，本實(shí)施例中提供的切割裝置有兩個(gè)，兩個(gè)切割裝置共用一個(gè)機(jī)架1，其中一個(gè)切割裝置的切刀2與工作臺(tái)4的臺(tái)面相互垂直，另一個(gè)切割裝置的切刀2與工作臺(tái)4的臺(tái)面成45°角度相交，兩個(gè)切刀2的切割行進(jìn)方向相同，即兩個(gè)切刀2的行走方向相同，只是相對(duì)于工作臺(tái)4的擺放角度不一樣。這樣，該切割裝置可以適用于標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土模板的切割。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際需要將兩個(gè)切割裝置分割開，即為每一個(gè)切割裝置設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的機(jī)架I。
[0032]同時(shí)，對(duì)于每一個(gè)切割裝置，機(jī)架I在工作臺(tái)4下方的位置處都設(shè)置有用于安裝電機(jī)3的導(dǎo)軌6和用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3在導(dǎo)軌6上滑動(dòng)的切割氣缸7，導(dǎo)軌6的長(zhǎng)度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相同，導(dǎo)軌6的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。
[0033]工作臺(tái)4上設(shè)置有靠板8，靠板8豎直設(shè)置在工作臺(tái)4上，靠板8的長(zhǎng)度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相垂直，靠板5上設(shè)置有用于測(cè)量被切割件長(zhǎng)度的標(biāo)尺9，標(biāo)尺9水平貼合在靠板5的下端，其長(zhǎng)度方向與靠板5的長(zhǎng)度方向相同。標(biāo)尺9可以在切割的同時(shí)方便操作者測(cè)量被切割工件或切割后的工件大小，避免切割錯(cuò)誤，保證切割尺寸。
[0034]本實(shí)施例的工作臺(tái)4上設(shè)置有用于將被切割件壓緊在靠板8上的第一壓緊氣缸10。每一個(gè)切割裝置設(shè)置有兩個(gè)第一壓緊氣缸10，分別位于相應(yīng)的刀槽5的兩側(cè)，可防止被切割件在被切割時(shí)在切割行進(jìn)方向上的移動(dòng)，確保切割精度。
[0035]本實(shí)施例的工作臺(tái)4的上方還設(shè)置有安裝架11和用于將被切割件壓緊在工作臺(tái)4上的第二壓緊氣缸12，安裝架11的長(zhǎng)度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相同，安裝架11與工作臺(tái)4之間間隔有預(yù)定距離，具體的距離可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，但需要高于被切割工件的厚度或高度。
[0036]安裝架11有四個(gè)，每一個(gè)切割裝置的刀槽5的兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)安裝架11，每一個(gè)安裝架11上分別安裝有一個(gè)第二壓緊氣缸12，即對(duì)于每一個(gè)切割裝置，第二壓緊氣缸12有兩個(gè)，分別位于相應(yīng)切割裝置的刀槽5的兩側(cè)，第二壓緊氣缸12可防止被切割件在被切割時(shí)在豎直方向上的移動(dòng)，確保切割精度。
[0037]此外，本實(shí)施例的機(jī)架I上還設(shè)置有用于遮蓋工作臺(tái)的機(jī)蓋13和用于支撐機(jī)蓋13的支撐桿14，機(jī)蓋13和支撐桿14都是本領(lǐng)域常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，此處不再詳述。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變形，如將上述實(shí)施例中的氣缸全部或部分變更為油缸等，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割裝置，包括機(jī)架、切刀以及用于驅(qū)動(dòng)所述切刀的電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架具有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開設(shè)有刀槽，所述電機(jī)和所述切刀安裝在所述工作臺(tái)下方，且所述切刀的刀刃穿過(guò)所述刀槽從所述工作臺(tái)的臺(tái)面上凸出，所述機(jī)架在所述工作臺(tái)下方的位置處還設(shè)置有用于安裝所述電機(jī)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)的切割氣缸，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述切刀與所述工作臺(tái)的臺(tái)面相垂直或者所述切刀與所述工作臺(tái)的臺(tái)面成45°角度相交。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有靠板，所述靠板的長(zhǎng)度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相垂直，所述靠板上設(shè)置有用于測(cè)量被切割件長(zhǎng)度的標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的長(zhǎng)度方向與所述靠板的長(zhǎng)度方向相同。
4.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于將被切割件壓緊在靠板上的第一壓緊氣缸。
5.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于，所述第一壓緊氣缸有兩個(gè)，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有用于將被切割件壓緊在工作臺(tái)上的第二壓緊氣缸。
7.如權(quán)利要求6所述的切割裝置，其特征在于，所述第二壓緊氣缸有兩個(gè)，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK204248117SQ201420685594
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請(qǐng)人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司