一種連桿復合加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連桿復合加工夾具，包括結(jié)構(gòu)對稱的夾具體，夾具體包括水平設(shè)置的底座及垂直設(shè)于底座上的立板，在立板兩側(cè)對稱設(shè)有定位夾緊裝置，定位夾緊裝置包括放置連桿小頭的圓形的小頭裝夾區(qū)和放置連桿大頭的大頭裝夾區(qū)，在大頭裝夾區(qū)的一側(cè)還設(shè)有端蓋裝夾區(qū)，連桿小頭裝夾區(qū)的小頭定位墊和小頭定位軸與連桿大頭裝夾區(qū)的大頭定位墊,定位塊和大頭壓板共同限制連桿的六個自由度，將連桿徹底固定在夾具體上；端蓋裝夾區(qū)的端蓋定位墊，端蓋第一定位塊，端蓋第二定位塊定位和大頭壓板徹底將端蓋固定在夾具體上。該夾具使得連桿加工過程中僅使用該夾具，完成多個工序的加工，盡可能避免了裝夾累計誤差，并提高了加工效率。
【專利說明】一種連桿復合加工夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機連桿加工裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種連桿復合加工夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]連桿的作用是將活塞承受的力傳給曲軸，并使活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，是柴油機的核心部件，連桿的質(zhì)量直接影響整機性能。
[0003]連桿在加工初期階段，需對多個毛坯面加工，例如:先加工連桿大頭去重面頂面、R弧側(cè)面，然后粗銑螺栓面、R弧側(cè)面，進行粗加工。因加工面較多，且位置分布、形狀都有所不同，給工藝方案的制定、工裝設(shè)計和刀具的選用都帶來一定困難；分步加工過程中，要對工件多次裝夾，造成誤差積累，給產(chǎn)品的質(zhì)量保證增加難度；同時，多任務序分步加工，降低了生產(chǎn)效率，增加設(shè)備、人員和工裝的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種連桿復合加工夾具，使得連桿加工過程中僅使用該夾具，完成多個工序的加工，以減少裝夾累積誤差和提高加工效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種連桿復合加工夾具，包括:結(jié)構(gòu)對稱的夾具體，所述夾具體包括水平設(shè)置的底座及垂直設(shè)于所述底座上的立板，至少在所述立板的一個側(cè)面上設(shè)有定位夾緊裝置，所述定位夾緊裝置包括用于放置連桿小頭的圓形的小頭裝夾區(qū)和用于放置連桿大頭的大頭裝夾區(qū)，所述小頭裝夾區(qū)的圓心處設(shè)有通孔，所述通孔過盈連接有小頭定位軸，所述小頭裝夾區(qū)還固定安裝有小頭定位墊；
[0006]所述大頭裝夾區(qū)的一側(cè)設(shè)有與所述大頭裝夾區(qū)固定連接的大頭定位墊，所述大頭定位墊的外側(cè)設(shè)有貫穿所述立板的螺桿，所述螺桿的尾端設(shè)有通過螺母緊固的大頭壓板，所述大頭定位墊的一側(cè)設(shè)有用于與所述連桿大頭的一側(cè)貼合的大頭定位塊，所述大頭定位塊與所述立板固定連接；
[0007]在所述大頭裝夾區(qū)的另一側(cè)還設(shè)有端蓋裝夾區(qū)，所述端蓋裝夾區(qū)的外側(cè)設(shè)有與所述端蓋裝夾區(qū)固定連接的端蓋定位墊，所述端蓋定位墊的外側(cè)設(shè)有貫穿所述立板的螺桿，所述螺桿的尾端設(shè)有通過螺母緊固的端蓋壓板，所述端蓋定位墊的一側(cè)設(shè)有與所述端蓋的側(cè)面貼合的端蓋第二定位塊，所述端蓋第二定位塊與所述立板固定連接，所述端蓋的下部設(shè)有與所述端蓋的蓋螺栓面貼合的端蓋第一定位塊。
[0008]作為一種改進，在所述小頭裝夾區(qū)的通孔內(nèi)設(shè)有與所述通孔過盈連接的小頭軸套；所述小頭定位軸包括固定軸和與所述固定軸固定連接的限位軸，所述固定軸與所述小頭軸套的內(nèi)圓柱面過盈連接。
[0009]作為一種改進，所述小頭定位墊和所述大頭定位墊與所述連桿接觸的平面在同一平面上。
[0010]作為一種改進，所述立板的兩個側(cè)面上對稱設(shè)有所述定位夾緊裝置。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]由于夾具體的結(jié)構(gòu)對稱，夾具體包括水平設(shè)置的底座及垂直設(shè)于所述底座上的立板，在立板上設(shè)有定位夾緊裝置，定位夾緊裝置包括用于放置連桿小頭的圓形的小頭裝夾區(qū)，圓形的小頭裝夾區(qū)圓心處設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)有與通孔過盈連接的小頭軸套，在與小頭軸套的內(nèi)圓柱面與小頭定位軸的固定軸過盈連接；使用時，將連桿的小頭套設(shè)在小頭定位軸的限位軸上，使得連桿僅能繞小頭定位軸轉(zhuǎn)動；立板還包括用于放置連桿大頭的大頭裝夾區(qū)，連桿大頭的一側(cè)設(shè)有與連桿大頭貼合的定位塊，定位塊固定安裝在與立板上，這樣就限制了連桿大頭繞小頭定位軸旋轉(zhuǎn)；大頭裝夾區(qū)還設(shè)有貫穿立板的螺桿，在螺桿的端部設(shè)有壓緊連桿大頭的大頭壓板，螺桿上設(shè)有螺母，擰緊螺母，壓板將連桿大頭固定。
[0013]小頭裝夾區(qū)和大頭裝夾區(qū)各設(shè)有固定連接的小頭定位墊和大頭定位墊，小頭定位墊和大頭定位墊的使用，使得連桿小頭和連桿大頭在同一個平面上。
[0014]連桿小頭的小頭定位墊和小頭定位軸，連桿大頭的大頭定位墊，連桿大頭一側(cè)的定位塊和大頭壓板共同限制連桿的六個自由度，將連桿徹底固定在立板上。
[0015]在大頭裝夾區(qū)的一側(cè)還設(shè)有端蓋裝夾區(qū)，端蓋的一側(cè)設(shè)有與端蓋的側(cè)面貼合的端蓋第二定位塊，端蓋第二定位塊固定安裝在與端蓋裝夾區(qū)固定連接的端蓋第二定位塊底座上，端蓋裝夾區(qū)還設(shè)有貫穿立板的螺桿，螺桿的端部設(shè)有用于壓緊端蓋的端蓋壓板，徹底將端蓋固定連接在立板上，同時，端蓋裝夾區(qū)還設(shè)有端蓋定位墊，以保證端蓋的平面度，端蓋的蓋螺栓面以端蓋第一定位塊定位，端蓋第一定位塊固定連接在立板上。
[0016]加工時，將裝夾好的夾具放入機床中，先加工連桿大頭的去重面頂面、R弧側(cè)面，然后粗銑螺栓面、R弧側(cè)面，再將連桿的連桿本體和端蓋割開，機床暫停，工件回到安裝位置，將端蓋以端蓋的端面、端蓋的側(cè)定位面和蓋螺栓面作為定位面，將端蓋裝夾在端蓋裝夾區(qū)。然后粗銑端蓋的切割面，精銑切割面、鉆、擴、鉸、攻絲螺紋孔、鉆、鉸銷孔；使得連桿加工過程中僅使用該夾具，完成多個工序的加工，裝夾次數(shù)的減少，盡可能避免了裝夾累計誤差，并提高加工效率。
[0017]該夾具結(jié)構(gòu)對稱，立板的兩側(cè)設(shè)有對稱的定位夾緊裝置，以提高加工效率和減少夾具的使用數(shù)量，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型實施例的夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例的小頭定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例的大頭定位墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的俯視圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例的使用狀態(tài)圖；
[0025]圖7是圖6的左視圖；
[0026]圖中:1_夾具體；Id-底座；Ie-立板；Ia-小頭裝夾區(qū)；Ib-大頭裝夾區(qū)；Ic-端蓋裝夾區(qū)；2-連桿；21_端蓋；22_連桿本體；3_圓盤鋸刀；4_小頭定位墊；5_小頭軸套；6-小頭定位軸；61_固定軸；62_限位軸；7_大頭定位墊；8_定位塊；9_定位塊底座；10_大頭壓板；11-螺桿；12-端蓋第一定位塊；13-端蓋第一定位塊底座；14-端蓋第二定位塊；15_端蓋第二定位塊底座；16_端蓋壓板。

【具體實施方式】
[0027]下面通過實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0028]如圖1、圖2、圖6和圖7所示，一種連桿復合加工夾具，包結(jié)構(gòu)對稱的夾具體1，夾具體I包括水平設(shè)置的底座Id及垂直設(shè)于底座Id上的立板le。
[0029]在立板Ie上設(shè)有定位夾緊裝置，定位夾緊裝置包括用于放置連桿2小頭的圓形的小頭裝夾區(qū)la，圓形的小頭裝夾區(qū)Ia的圓心處設(shè)有貫穿立板Ie的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有與通孔內(nèi)圓柱面過盈連接的小頭軸套5，小頭軸套5的內(nèi)圓柱面與小頭定位軸6的固定軸61過盈連接，如圖3所示，小頭定位軸6還包括與固定軸61固定連接的限位軸62，將連桿2小頭套設(shè)在限位軸62上，使得連桿2小頭僅能繞限位軸62轉(zhuǎn)動。
[0030]立板Ie還包括用于放置連桿2大頭的大頭裝夾區(qū)lb，連桿2大頭的一側(cè)設(shè)有用于限制連桿2繞連桿2小頭轉(zhuǎn)動的定位塊8，定位塊8螺紋連接在定位塊底座9上，定位塊底座9與立板Ie固定連接在一起；大頭裝夾區(qū)Ib的外側(cè)設(shè)有貫通立板Ie的通孔，通孔內(nèi)螺紋連接有螺桿11，在螺桿11的端部設(shè)有壓緊連桿2大頭的大頭壓板10，螺桿11上設(shè)有螺母，擰緊螺母，大頭壓板10將連桿2大頭固定。
[0031]小頭裝夾區(qū)Ia設(shè)有與連桿2小頭匹配的小頭定位墊4，小頭定位墊4與立板Ie固定連接；大頭裝夾區(qū)Ib設(shè)有與連桿2大頭匹配的大頭定位墊7，大頭定位墊7與立板Ie固定連接，小頭定位墊4和大頭定位墊7與連桿2接觸的表面均為精加工面，用于保證連桿2的大頭和連桿2的小頭在裝夾時位于同一平面，以保證加工的質(zhì)量。
[0032]連桿2小頭的小頭定位墊4和小頭定位軸6，連桿2大頭的大頭定位墊7，連桿2大頭一側(cè)的定位塊8和大頭壓板10共同限制連桿2的六個自由度，將連桿2徹底固定在立板Ie上。
[0033]在立板Ie上在大頭裝夾區(qū)Ib的一側(cè)還設(shè)有端蓋裝夾區(qū)lc，在端蓋21的一側(cè)設(shè)有限制端蓋21轉(zhuǎn)動的端蓋第二定位塊14，端蓋第二定位塊14螺紋連接在端蓋第二定位塊底座15上，端蓋第二定位塊底座15與立板Ie固定連接在一起；端蓋裝夾區(qū)Ic的外側(cè)設(shè)有貫通立板Ie的通孔，通孔內(nèi)螺紋連接有螺桿11，在螺桿11的端部設(shè)有用于壓緊端蓋21的端蓋壓板16，螺桿11上設(shè)有螺母，擰緊螺母，端蓋壓板16將端蓋21徹底固定，端蓋裝夾區(qū)Ic還設(shè)有端蓋定位墊，以保證端蓋21的平面度，端蓋21的端面以端蓋定位墊定位，側(cè)面以端蓋第二定位塊14定位，端蓋21的蓋螺栓面以端蓋第一定位塊12定位，端蓋第一定位塊12螺紋連接在端蓋第一定位塊底座13上，端蓋第一定位塊底座13固定連接在立板Ie上。
[0034]由于端蓋第二定位塊14用于將端蓋21的側(cè)面定位，定位塊8用于將連桿2大頭的側(cè)面定位，兩個定位面為大小相差不大，形狀相似的平面，故端蓋第二定位塊14和定位塊8設(shè)計為完全相同的定位塊，端蓋第二定位塊底座15和定位塊8底座設(shè)計為完全相同的底座。端蓋21的內(nèi)圓弧面和連桿2大頭的內(nèi)圓弧面的半徑相同，且端蓋21和連桿2大頭大小相差不大和形狀相似，故端蓋定位墊和大頭定位墊7設(shè)計為完全相同的定位墊，大頭壓板10和端蓋壓板16的結(jié)構(gòu)完全相同。
[0035]在定位塊底座9和端蓋第一定位塊底座13上設(shè)有沉頭孔和銷孔，相應的，在立板Ie上設(shè)有與沉頭孔對應的螺紋孔和與銷孔相對應的立板銷孔，安裝時，先用定位銷將定位塊底座9和端蓋第一定位塊底座13在立板Ie上定位，再用螺釘將定位塊底座9和端蓋第一定位塊底座13固定在立板Ie上；先定位，后固定的裝夾方式，保證裝夾的高精度。如圖4和圖5所示，大頭定位墊7設(shè)有若干個沉頭孔，螺釘通過沉頭孔將大頭定位墊7固定在立板Ie上，螺釘?shù)尼斆蓖耆诔令^孔內(nèi)，這樣設(shè)計，保證大頭定位墊7與連桿2相接觸面的平面度。
[0036]加工時，將裝夾好的夾具放入機床中，先加工連桿2大頭的去重面頂面、R弧側(cè)面，然后粗銑螺栓面、R弧側(cè)面，再用圓盤鋸刀3將連桿2的連桿本體22和端蓋21割開，割開后相連部分只有0.3-0.5_。這時機床暫停，工件回到安裝位置，操作者用手將連桿本體22和端蓋21折開。以端蓋21的端面、端蓋21的側(cè)定位面和蓋螺栓面作為定位面，將端蓋21裝夾定位。然后粗銑端蓋21的切割面，精銑切割面、鉆、擴、鉸、攻絲螺紋孔、鉆、鉸銷孔。
[0037]綜上所述，連桿2加工過程中僅使用該夾具，完成多個工序的加工，裝夾次數(shù)的減少，盡可能避免了裝夾累計誤差，并提高加工效率。
[0038]該夾具結(jié)構(gòu)對稱，夾具體的兩側(cè)設(shè)有對稱的定位夾緊裝置，這樣可以提高加工效率，減少夾具的使用數(shù)量和降低成本。
[0039]上述實施例用于解釋本實用新型，而不應理解成是對本實用新型的限制。一切基于本實用新型的構(gòu)思所做出的種種變化，都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿復合加工夾具，其特征在于，包括:結(jié)構(gòu)對稱的夾具體，所述夾具體包括水平設(shè)置的底座及垂直設(shè)于所述底座上的立板，至少在所述立板的一個側(cè)面上設(shè)有定位夾緊裝置，所述定位夾緊裝置包括用于放置連桿小頭的圓形的小頭裝夾區(qū)和用于放置連桿大頭的大頭裝夾區(qū)，所述小頭裝夾區(qū)的圓心處設(shè)有通孔，所述通孔過盈連接有小頭定位軸，所述小頭裝夾區(qū)還固定安裝有小頭定位墊； 所述大頭裝夾區(qū)的一側(cè)設(shè)有與所述大頭裝夾區(qū)固定連接的大頭定位墊，所述大頭定位墊的外側(cè)設(shè)有貫穿所述立板的螺桿，所述螺桿的尾端設(shè)有通過螺母緊固的大頭壓板，所述大頭定位墊的一側(cè)設(shè)有用于與所述連桿大頭的一側(cè)貼合的大頭定位塊，所述大頭定位塊與所述立板固定連接； 在所述大頭裝夾區(qū)的另一側(cè)還設(shè)有端蓋裝夾區(qū)，所述端蓋裝夾區(qū)的外側(cè)設(shè)有與所述端蓋裝夾區(qū)固定連接的端蓋定位墊，所述端蓋定位墊的外側(cè)設(shè)有貫穿所述立板的螺桿，所述螺桿的尾端設(shè)有通過螺母緊固的端蓋壓板，所述端蓋定位墊的一側(cè)設(shè)有與所述端蓋的側(cè)面貼合的端蓋第二定位塊，所述端蓋第二定位塊與所述立板固定連接，所述端蓋的下部設(shè)有與所述端蓋的蓋螺栓面貼合的端蓋第一定位塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連桿復合加工夾具，其特征在于，在所述小頭裝夾區(qū)的通孔內(nèi)設(shè)有與所述通孔過盈連接的小頭軸套；所述小頭定位軸包括固定軸和與所述固定軸固定連接的限位軸，所述固定軸與所述小頭軸套的內(nèi)圓柱面過盈連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連桿復合加工夾具，其特征在于，所述小頭定位墊和所述大頭定位墊與所述連桿接觸的平面在同一平面上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種連桿復合加工夾具，其特征在于，所述立板的兩個側(cè)面上對稱設(shè)有所述定位夾緊裝置。
【文檔編號】B23Q3/06GK204248482SQ201420690006
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】荊志恒, 韓龍舟 申請人:盛瑞傳動股份有限公司