一種端子加工過程中工件銑面裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種端子加工過程中工件銑面裝置，包括機(jī)床本體，其特征在于：所述的機(jī)床本體上設(shè)有工件固定裝置、銑面機(jī)構(gòu)、控制柜；所述的工件固定裝置包括一操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)上設(shè)有輸料裝置、工件夾持裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和滑動(dòng)軌道；所述的銑面機(jī)構(gòu)包括一底座，底座上設(shè)有一移動(dòng)軌道，所述的移動(dòng)軌道上設(shè)有可在移動(dòng)軌道上移動(dòng)的第一銑面機(jī)和第二銑面機(jī)；所述的第一銑面機(jī)和第二銑面機(jī)移動(dòng)至工件夾持裝置對(duì)面對(duì)工件進(jìn)行銑面操作。本實(shí)用新型所述的端子加工過程中工件銑面裝置，能夠在一套設(shè)備上一次性完成工件的銑兩面操作，大大提高了工作效率，并且全程由機(jī)器自動(dòng)化完成，具有良品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種端子加工過程中工件銑面裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種端子加工過程中工件銑面裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，經(jīng)常需要對(duì)各種工件進(jìn)行鉆孔等工序，如圖2所述的需加工成端子的工件20加工過程需要通過銑面加工成圖3所述的結(jié)構(gòu)，即需要對(duì)工件進(jìn)行銑面201和面202;現(xiàn)有技術(shù)中通常采用工人手工銑面操作，具有工作效率低、不良品多、人工成本尚等缺點(diǎn)O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高，良品率高，生產(chǎn)成本低的端子加工過程中工件銑面裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為:一種端子加工過程中工件銑面裝置，包括機(jī)床本體，其特征在于:所述的機(jī)床本體上設(shè)有工件固定裝置、銑面機(jī)構(gòu)、控制柜；
[0005]所述的工件固定裝置包括一操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)上設(shè)有輸料裝置、工件夾持裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和滑動(dòng)軌道，所述的輸料裝置連接工件夾持裝置，所述的工件夾持裝置設(shè)于滑動(dòng)軌道上，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與工件夾持裝置相連，驅(qū)動(dòng)工件夾持裝置在滑動(dòng)軌道上移動(dòng)；
[0006]所述的銑面機(jī)構(gòu)包括一底座，底座上設(shè)有一移動(dòng)軌道，所述的移動(dòng)軌道上設(shè)有可在移動(dòng)軌道上移動(dòng)的第一銑面機(jī)和第二銑面機(jī)；所述的第一銑面機(jī)和第二銑面機(jī)移動(dòng)至工件夾持裝置對(duì)面對(duì)工件進(jìn)行銑面操作。
[0007]優(yōu)選的，所述的工件夾持裝置為液壓鉗。
[0008]優(yōu)選的，所述的機(jī)床本體上還設(shè)有一廢料出口。
[0009]優(yōu)選的，還包括一廢料小車，所述的廢料小車設(shè)于廢料出口下方。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的端子加工過程中工件銑面裝置，能夠在一套設(shè)備上一次性完成工件的銑兩面操作，大大提高了工作效率，并且全程由機(jī)器自動(dòng)化完成，具有良品率尚、生廣成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所示的端子加工過程中工件銑面裝置示意圖；
[0012]圖2為未加工前的工件示意圖；
[0013]圖3為銑面后的工件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的端子加工過程中工件銑面裝置，包括機(jī)床本體1，機(jī)床本體I上設(shè)有工件固定裝置2、銑面機(jī)構(gòu)3、控制柜5，機(jī)床本體I上設(shè)有一廢料出口 10，廢料出口 10下方還設(shè)有一廢料小車4 ；
[0016]工件固定裝置2包括一操作臺(tái)21，所述的操作臺(tái)上設(shè)有輸料裝置22、工件夾持裝置23如液壓鉗、驅(qū)動(dòng)裝置24和滑動(dòng)軌道25，所述的輸料裝置22連接工件夾持裝置23，所述的工件夾持裝置23設(shè)于滑動(dòng)軌道25上，所述的驅(qū)動(dòng)裝置24與工件夾持裝置23相連，驅(qū)動(dòng)工件夾持裝置23在滑動(dòng)軌道25上移動(dòng)；
[0017]銑面機(jī)構(gòu)3包括一底座31，底座31上設(shè)有一移動(dòng)軌道32，所述的移動(dòng)軌道32上設(shè)有可在移動(dòng)軌道32上移動(dòng)的第一銑面機(jī)33和第二銑面機(jī)34 ;銑面時(shí)，所述的第一銑面機(jī)33和第二銑面機(jī)34移動(dòng)至工件夾持裝置23對(duì)面對(duì)工件進(jìn)行銑面操作。
[0018]具體使用時(shí)，圖2所示的待加工成端子的工件20，由輸料裝置22輸入工件夾持裝置23，工件20在工件夾持裝置23中夾緊固定，然后由第一銑面機(jī)33對(duì)工件20進(jìn)行銑第一面201，第一銑面機(jī)33銑面完成后，第二銑面機(jī)34移動(dòng)至工件夾持裝置23對(duì)面，對(duì)工件20進(jìn)行銑第二面202，達(dá)到完成銑面的工序，形成圖3所示的工件結(jié)構(gòu)；在銑面過程中產(chǎn)生的廢料10，由廢料出口 10排出，進(jìn)入廢料小車4收集。
[0019]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種端子加工過程中工件銑面裝置，包括機(jī)床本體，其特征在于:所述的機(jī)床本體上設(shè)有工件固定裝置、銑面機(jī)構(gòu)、控制柜；所述的工件固定裝置包括一操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)上設(shè)有輸料裝置、工件夾持裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和滑動(dòng)軌道，所述的輸料裝置連接工件夾持裝置，所述的工件夾持裝置設(shè)于滑動(dòng)軌道上，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與工件夾持裝置相連，驅(qū)動(dòng)工件夾持裝置在滑動(dòng)軌道上移動(dòng)； 所述的銑面機(jī)構(gòu)包括一底座，底座上設(shè)有一移動(dòng)軌道，所述的移動(dòng)軌道上設(shè)有可在移動(dòng)軌道上移動(dòng)的第一銑面機(jī)和第二銑面機(jī)；所述的第一銑面機(jī)和第二銑面機(jī)移動(dòng)至工件夾持裝置對(duì)面對(duì)工件進(jìn)行銑面操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子加工過程中工件銑面裝置，其特征在于:所述的工件夾持裝置為液壓鉗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子加工過程中工件銑面裝置，其特征在于:所述的機(jī)床本體上還設(shè)有一廢料出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端子加工過程中工件銑面裝置，其特征在于:還包括一廢料小車，所述的廢料小車設(shè)于廢料出口下方。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK204209194SQ201420694966
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】楊克雄 申請(qǐng)人:廈門市榕鑫達(dá)實(shí)業(yè)有限公司