一種光纖適配器自動加工設備的制作方法
【專利摘要】一種光纖適配器自動加工設備，包括床身（1）、主軸箱（2）、主軸夾緊裝置（3）、橫向滑臺（4）、縱向滑臺（5）、刀架（6），進料機構（7）、送料機構（8）、側門板（9）、安裝支架（11）組成，所述的主軸箱（2）安裝在床身（1）左側，主軸夾緊裝置（3）固定連接在主軸箱（2）上，橫向滑臺（4）安裝在床身（1）右側，其特征在于：進料機構（7）通過安裝支架（11）與側門板（9）固定連接，送料機構（8）安裝在側門板（9）立面上位于進料機構（7）前端。本實用新型，與傳統(tǒng)的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本及勞動力，加工后產品精度高，大大降低了設備的能耗。
【專利說明】一種光纖適配器自動加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工領域，特別是涉及一種用于光纖適配器自動加工的設備。

【背景技術】
[0002]數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；隨著信息技術的不斷進步，越來越多的網絡設備，包括家庭網絡設備、工廠寬帶網絡設備越來越多的使用到光纖網絡。一般情況下，光纖網絡適配器在加工的時候采用一般車床加工需要對其進行多次的換刀和手工操作才能夠完成整個加工過程，一般車加工的工序包括倒角、車外圓、切內孔、平總成面等操作，由于加工的工序比較多，因此對于工人的要求也比較高，而且光線網絡適配器是高精度產品，對于精確度也要求很高，從而導致加工過程中的成本居高不下，很難滿足大批量生產要求，目前有一些廠家采用數(shù)控半自動加工中心先對適配器進行車肩作業(yè)，然后取下來到專用設備上進行切內孔、平總成面等操作，雖然在原有基礎上提高了工作效率，但是仍然很難滿足大批量生產，且勞動強度大；另外目前車床一些般只有夾緊裝置而沒有送料裝置，使車床無法實現(xiàn)自動連續(xù)工作，加工效率不高。


【發(fā)明內容】

[0003]針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種光纖適配器自動加工設備，通過自動取料機構將料槽內的待加工零件轉移給送料機構，通過送料機構推送到彈簧夾頭中并夾緊，送料機構退出，再通過橫向滑臺及縱向滑臺移動刀架對適配器進行倒角、車外圓、切內孔、平總成面作業(yè)，大大提高工作效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:一種光纖適配器自動加工設備，包括床身、主軸箱、主軸夾緊裝置、橫向滑臺、縱向滑臺、刀架，進料機構、送料機構、側門板、安裝支架組成，所述的主軸箱安裝在床身左側，主軸夾緊裝置固定連接在主軸箱上，橫向滑臺安裝在床身右側，縱向滑臺安裝在橫向滑臺上，刀架安裝在縱向滑臺上，側門板安裝在床身最右端，其特征在于:所述的進料機構通過安裝支架與側門板固定連接，送料機構安裝在側門板立面上位于進料機構前端。
[0005]所述的主軸夾緊裝置可以是氣動也可以是電動，并在主軸夾緊裝置內設有推料桿，推料桿頂端安裝有頂料頭。
[0006]所述的橫向滑臺尾端安裝有伺服電機，前端安裝有排料槽，通過伺服電機驅動進行左、右移動。
[0007]所述的縱向滑臺尾端安裝有伺服電機，通過伺服電機驅動進行前、后移動。
[0008]所述的送料機構由導軌、送料氣缸、送料氣缸安裝塊、安裝塊移動氣缸組成，所述的導軌上活動連接有送料氣缸安裝塊，并通過導軌尾端安裝的安裝塊移動氣缸進行左、右移動活動，所述的送料氣缸安裝在送料氣缸安裝塊上，所述的送料氣缸及安裝塊移動氣缸上設有傳感器。
[0009]所述的送料氣缸頭部設有一個與待加工零件相應的孔。
[0010]所述的進料機構上設有兩個及兩個以上的氣缸，通過氣缸進行推進、取料工作，并在氣缸上設有傳感器。
[0011 ] 所述的主軸夾緊裝置上設有感應裝置。
[0012]本實用新型結構，與傳統(tǒng)的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本，加工后產品精度高，大大降低了設備的能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是主軸夾緊裝置夾料孔處結構示意圖。
[0015]圖中:1為床身、2為主軸箱、3為主軸夾緊裝置、4為橫向滑臺、5為縱向滑臺、6為刀架，7為進料機構、8為送料機構、9為側門板、10為伺服電機、11為安裝支架、12為導軌、13為送料氣缸、14為送料氣缸安裝塊、15為安裝塊移動氣缸、16為傳感器、17為待加工零件、18為排料槽。

【具體實施方式】
[0016]由圖1知，一種光纖適配器自動加工設備，包括床身1、主軸箱2、主軸夾緊裝置3、橫向滑臺4、縱向滑臺5、刀架6，進料機構7、送料機構8、側門板9、安裝支架11組成；主軸箱2安裝在床身I左側，主軸夾緊裝置3固定連接在主軸箱2上，橫向滑臺4安裝在床身I右側，縱向滑臺5安裝在橫向滑臺4上，刀架6安裝在縱向滑臺5上，側門板9安裝在床身I最右端，進料機構7通過安裝支架11與側門板9固定連接，送料機構8安裝在側門板9側立面上位于進料機構7前端；送料機構8由導軌12、送料氣缸13、送料氣缸安裝塊14、安裝塊移動氣缸15組成，導軌12上活動連接有送料氣缸安裝塊14，并通過導軌12尾端安裝的安裝塊移動氣缸15進行左、右移動活動，送料氣缸13安裝在送料氣缸安裝塊14上；進料機構7上設有兩個橫向氣缸與一個縱向氣缸，通過氣缸進行推進、取料工作，取料機構7及送機構8上的氣缸上均設有傳感器16 ;進料機構7通過其上的兩橫向氣缸將待加工零件17從料槽內取出，后通過一縱向氣缸將待加工零件17推到送料機構8的送料氣缸13位置，送料氣缸13頭部設有一個與待加工零件17相應的孔，并將待加工零件17推入到送料氣缸13的孔內，待加工零件17尾端外露，安裝塊移動氣缸15開始工作將帶有送料氣缸13的送料氣缸安裝塊14在導軌12上向左移動，移動到位置后送料氣缸13開始伸展工作將待加工零件17推入到主軸夾緊裝置3中；主軸夾緊裝置3夾緊待加工零件17 ;由于主軸夾緊裝置3內設有推料桿31，推料桿31頂端安裝有頂料頭32，頂料頭32采用尼龍材料制成，可防止在頂出主軸夾緊裝置3的過程中頂傷到零件17，導致零件17內部精度降低，橫向滑臺4與縱向滑臺5尾端均安裝有伺服電機10，通過伺服電機10驅動進行左、右、前、后移動；橫向滑臺4前端安裝有排料槽18，零件17加工完成后通過頂料頭32頂出，掉入排料槽18中。并且在取料機構7、送料機構8上均設有氣缸，通過氣缸進行給進工作，大大降低了設備的耗能，為企業(yè)節(jié)省生產成本，另外在主軸夾緊裝置3設有感應裝置，由于適配器的規(guī)格品種多，特別是針對長方形殼體且偏心的適配器，這種產品對設備要求較高，需要主軸夾緊裝置3在每次加料時保證在一個狀態(tài)下，主軸夾緊裝置3上的夾料孔位置偏移，待加工零件17是推不進夾料孔的，安裝感應裝置后能有效的將夾料孔位置偏位情況反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)發(fā)出調整命令給主軸夾緊裝置3，主軸夾緊裝置3快速調整到設定位置。進料機構7及送料機構8上設有傳感器16主要是方便氣缸更加準確的工作。
[0017]加工時，進料機構7將料槽71內的待加工零件17轉移給送料機構8，通過送料機構8推送到主軸夾緊裝置3中并夾緊，送料機構8退出，主軸夾緊裝置3高速旋轉，通過伺服電機10驅動橫向滑臺4及縱向滑臺5進行左、右、前、后移動，帶動刀架6對待加工零件17進行倒角、車外圓、切內孔、平總成面作業(yè)，與傳統(tǒng)的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本及勞動力，加工后產品精度高，大大降低了設備的能耗。
【權利要求】
1.一種光纖適配器自動加工設備，包括床身(1)、主軸箱(2)、主軸夾緊裝置(3)、橫向滑臺(4)、縱向滑臺(5)、刀架(6)、進料機構(7)、送料機構(8)、側門板(9)、安裝支架(11)組成，所述的主軸箱(2 )安裝在床身(1)左側，主軸夾緊裝置(3 )固定連接在主軸箱(2 )上，橫向滑臺(4)安裝在床身(1)右側，縱向滑臺(5)安裝在橫向滑臺(4)上，刀架(6)安裝在縱向滑臺(5 )上，側門板(9 )安裝在床身(1)最右端，其特征在于:進料機構(7 )通過安裝支架(11)與側門板(9 )固定連接，送料機構(8 )安裝在側門板(9 )立面上位于進料機構(7 )前端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的主軸夾緊裝置(3)可以是氣動也可以是電動，其內設有推料桿(31)，推料桿(31)頂端安裝有頂料頭(32)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的橫向滑臺(4 )尾端安裝有伺服電機(10 )，前端安裝有排料槽(18 )，通過伺服電機(10 )驅動進行左、右移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的縱向滑臺(5)尾端安裝有伺服電機(10)，通過伺服電機(10)驅動進行前、后移動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的送料機構(8 )由導軌(12 )、送料氣缸(13)、送料氣缸安裝塊(14 )、安裝塊移動氣缸(15)組成，所述的導軌(12)上活動連接有送料氣缸安裝塊(14)，并通過導軌(12)尾端安裝的安裝塊移動氣缸(15)進行左、右移動活動，所述的送料氣缸(13)安裝在送料氣缸安裝塊(14)上，所述的送料氣缸(13 )及安裝塊移動氣缸(15 )上設有傳感器(16 )。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的送料氣缸(13)頭部設有一個與待加工零件(17)相應的孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的進料機構(3 )上設有兩個及兩個以上的氣缸，通過氣缸進行推進、取料工作，并在氣缸上設有傳感器(16)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種光纖適配器自動加工設備，其特征在于:所述的主軸夾緊裝置(3)上設有感應裝置。
【文檔編號】B23B13/00GK204234734SQ201420695521
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】蔣于良, 殷洪清 申請人:丹陽市裕橋精密元件有限公司