三階梯偏心孔鉆床工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三階梯偏心孔鉆床工裝，以解決現(xiàn)有動力轉(zhuǎn)向器殼體定位軸孔加工誤差大，質(zhì)量低的問題。本實(shí)用新型三階梯偏心孔鉆床工裝，包括下墊板、偏心鉆套和壓板，下墊板上表面用于放置工件，偏心鉆套下部設(shè)置在工件已加工孔內(nèi)圓，偏心鉆套的外圓設(shè)有凸臺，凸臺的下表面與工件的上表面相抵，偏心鉆套的上部外圓通過壓板頂緊，壓板通過壓板定位銷可拆卸定位在凸臺上，壓板的兩側(cè)與下墊板可拆卸連接。
【專利說明】三階梯偏心孔鉆床工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆床加工技術(shù)，具體涉及一種三階梯偏心孔鉆床工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中包括動力轉(zhuǎn)向器，其原理是依靠發(fā)動機(jī)的動力驅(qū)動轉(zhuǎn)向助力泵，以液力來增大駕駛員操縱前輪轉(zhuǎn)向的力量，以實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)向。為了安裝搖臂軸扇形齒輪，需在動力轉(zhuǎn)向器殼體上設(shè)置三階梯的定位軸孔，如圖3所示，其中最下面直徑最小的定位軸孔為偏心孔。
[0003]目前，加工上述定位軸孔的方式是:先加工出中部直徑最大的定位軸孔，然后加工出上部直徑較小的定位軸孔，加工下部直徑最小的定位軸孔時，需要先使定位動力轉(zhuǎn)向器殼體的工裝偏移一定位移，再鉸孔和擴(kuò)孔。存在的問題是:無法保證工裝位移的準(zhǔn)確性，加工誤差大，加工質(zhì)量低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種三階梯偏心孔鉆床工裝，以解決現(xiàn)有動力轉(zhuǎn)向器殼體定位軸孔加工誤差大，質(zhì)量低的問題。
[0005]本方案如下:三階梯偏心孔鉆床工裝，包括下墊板、偏心鉆套和壓板，下墊板上表面用于放置工件，偏心鉆套下部設(shè)置在工件已加工孔內(nèi)圓，偏心鉆套的外圓設(shè)有凸臺，凸臺的下表面與工件的上表面相抵，偏心鉆套的上部外圓通過壓板頂緊，壓板通過壓板定位銷可拆卸定位在凸臺上，壓板的兩側(cè)與下墊板可拆卸連接。
[0006]說明:以動力轉(zhuǎn)向器殼體為例，動力轉(zhuǎn)向器殼體上的三階梯定位軸孔，其中中部為直徑最大的定位軸孔，上部為直徑較小的定位軸孔，下部為直徑最小的偏心定位軸孔，加工時，先加工中部的定位軸孔，然后加工上部的定位軸孔，最后加工下部的定位軸孔。
[0007]本方案工作原理如下:加工完中部和上部的定位軸孔之后，將動力轉(zhuǎn)向器殼體置于下墊板上表面，加工完的定位軸孔沿豎直向，然后將偏心鉆套下部插入到已加工定位軸孔的內(nèi)圓，偏心鉆套的外圓與上部定位軸孔外圓貼緊，同時凸臺的下表面抵在動力轉(zhuǎn)向器殼體的上表面，壓板頂緊偏心鉆套的上部外圓，壓板與偏心鉆套通過壓板定位銷固定在一起定位，最后使壓板的兩側(cè)與下墊板連接在一起之后，在偏心鉆套的導(dǎo)向作用下，三階梯刀具可加工下部偏心定位軸孔。
[0008]本實(shí)用新型偏心鉆套的軸向中心線與待加工的定位軸孔軸向中心線在一條直線上，因此，采用本工裝可提高定位軸孔的加工精度，提高動力轉(zhuǎn)向器殼體定位軸孔的加工質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步，為了使偏心鉆套的定位更穩(wěn)定牢固，本實(shí)用新型方案還包括四個均布在偏心套端面周圈的用于壓緊偏心鉆套的壓緊螺釘。
[0010]進(jìn)一步，本實(shí)用新型方案還包括兩個I形螺栓，在壓板的兩側(cè)分別開有兩個橫截面為V形的上安裝槽，在下墊板的兩側(cè)分別開有兩個下容置槽，兩個I形螺栓的頭部分別置于兩個下容置槽內(nèi)，兩個I形螺栓的桿部分別穿過兩個下容置槽的側(cè)向槽壁和兩個上安裝槽，兩個I形螺栓的尾端均螺紋連接有螺母，螺母壓緊壓板。壓板與下墊板采用上述可拆卸的連接方式，拆卸時操作方便，裝配后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0011]進(jìn)一步，加工時，為了防止工件產(chǎn)生擾動，本實(shí)用新型方案還包括偏心插銷，偏心插銷插入壓板和工件上的定位孔對工件定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0013]圖2是圖1的六-八剖面圖；
[0014]圖3是動力轉(zhuǎn)向器殼體上的三階梯定位軸孔示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]本實(shí)施例以動力轉(zhuǎn)向器殼體的三階梯定位軸孔為例。
[0017]本實(shí)施例三階梯偏心孔鉆床工裝，包括壓板1、1形螺栓2、壓板定位銷3、偏心鉆套4、下墊板5、偏心插銷6、壓緊螺釘7、動力轉(zhuǎn)向器殼體8、下容置槽9、上安裝槽10。
[0018]下墊板5開有豎直的中心孔，下墊板5的上表面放置動力轉(zhuǎn)向器殼體8，動力轉(zhuǎn)向器殼體8的定位軸孔與下墊板5的中心孔位置相對。
[0019]偏心鉆套4下部設(shè)置在動力轉(zhuǎn)向器殼體8已加工中部和上部定位軸孔的內(nèi)圓，偏心鉆套4的外圓與上部定位軸孔的內(nèi)圓貼緊。壓緊螺釘7有四個，均布在偏心套端面周圈，用于壓緊偏心鉆套4。
[0020]偏心鉆套4的外圓設(shè)有凸臺，凸臺的下表面與動力轉(zhuǎn)向器殼體8的上表面相抵。壓板1的下表面壓在凸臺的上表面上，壓板1中部開豎直向的通孔，通孔的內(nèi)圓頂緊偏心鉆套4的上部外圓，壓板1通過壓板定位銷3定位在凸臺上。偏心插銷插入壓板1和動力轉(zhuǎn)向器殼體8上的定位孔對動力轉(zhuǎn)向器殼體8進(jìn)行定位。
[0021]壓板1的兩側(cè)與下墊板5可拆卸連接，具體是通過兩個I形螺栓2實(shí)現(xiàn)的:在壓板1的兩側(cè)分別設(shè)置兩個橫截面為V形的上安裝槽10，在下墊板5的兩側(cè)分別設(shè)置兩個下容置槽9，兩個I形螺栓2的頭部分別置于兩個下容置槽9內(nèi)，兩個I形螺栓2的桿部分別穿過兩個下容置槽9的側(cè)向槽壁和兩個上安裝槽10，兩個I形螺栓2的尾端均螺紋連接有螺母，螺母壓緊壓板1。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.三階梯偏心孔鉆床工裝，其特征在于，包括下墊板、偏心鉆套和壓板，下墊板上表面用于放置工件，偏心鉆套下部設(shè)置在工件已加工孔內(nèi)圓，偏心鉆套的外圓設(shè)有凸臺，凸臺的下表面與工件的上表面相抵，偏心鉆套的上部外圓通過壓板頂緊，壓板通過壓板定位銷可拆卸定位在凸臺上，壓板的兩側(cè)與下墊板可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三階梯偏心孔鉆床工裝，其特征在于，還包括四個均布在偏心套端面周圈的用于壓緊偏心鉆套的壓緊螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三階梯偏心孔鉆床工裝，其特征在于，還包括兩個T形螺栓，在壓板的兩側(cè)分別開有兩個橫截面為U形的上安裝槽，在下墊板的兩側(cè)分別開有兩個下容置槽，兩個T形螺栓的頭部分別置于兩個下容置槽內(nèi)，兩個T形螺栓的桿部分別穿過兩個下容置槽的側(cè)向槽壁和兩個上安裝槽，兩個T形螺栓的尾端均螺紋連接有螺母，螺母壓緊壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三階梯偏心孔鉆床工裝，其特征在于，還包括偏心插銷，偏心插銷插入壓板和工件上的定位孔對工件定位。
【文檔編號】B23Q3/06GK204248487SQ201420704868
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月22日
【發(fā)明者】鄧雪峰 申請人:重慶聯(lián)合機(jī)器制造有限公司