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      劃孔鉆刀具的制作方法

      文檔序號(hào):3161281閱讀:408來(lái)源:國(guó)知局
      劃孔鉆刀具的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種劃鉆孔刀具。包括刀片、鉆花刀體和鉆花柄,鉆花刀體結(jié)構(gòu),頭部空體便于排屑和容切割材料的中間部分,端部鑲嵌硬質(zhì)合金刀片,內(nèi)外壁開(kāi)排屑槽,方便切屑及時(shí)排出和冷卻液進(jìn)入刀片切削刃上,維持刀片在較低溫度下切削。刀片數(shù)呈偶數(shù),避免刀體受力不均衡;鉆孔時(shí)刀片只切割材料孔周?chē)蝗Φ纳倭坎牧?,而中間部分大部分材料保留,此部分材料又可作為其它零件加工的毛坯。由于同時(shí)切削材料少,所以切削力較小,進(jìn)刀量效率高。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】劃孔鉆刀具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種劃孔鉆刀具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在機(jī)械冷加工領(lǐng)域,在鉆削較大孔(大于Φ 50孔)時(shí),都采用Φ 20鉆花鉆通后,再用Φ 40鉆花擴(kuò)鉆,再用Φ 50鉆花擴(kuò)孔成形(需多次進(jìn)行換刀)。對(duì)于更大的大孔再分級(jí)擴(kuò)孔成形,長(zhǎng)期的這種加工方法存在多種弊病:1)對(duì)于大于Φ50孔加工時(shí)間長(zhǎng)(需多次進(jìn)刀);2)材料耗損大,被加工的孔內(nèi)材料全部變成不可利用的切肩;3)刀具切削過(guò)程中,同時(shí)參與的切削少而進(jìn)刀量大,所以對(duì)主軸的扭矩大等。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決此問(wèn)題,本實(shí)用新型針對(duì)較大孔而設(shè)計(jì)一種劃鉆削刀具,它改變已往鉆大孔切削方法一次進(jìn)給切鉆成行,而且保留孔中心部分材料。
      [0004]一種劃鉆削刀具包括刀片1、鉆花刀體2和鉆花柄3,
      [0005]所述鉆花刀體尾部與鉆花柄連接成一體,刀片設(shè)置在鉆花刀體的前端;
      [0006]所述鉆花刀體頭部為中空,外壁設(shè)有外排肩槽4,內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)排肩槽5,在鉆花刀體中空部分的尾端設(shè)有內(nèi)排肩槽孔6 ;
      [0007]所述刀片焊接或螺紋斜面壓緊方式設(shè)置在鉆花刀體的前端;
      [0008]所述外排肩槽和內(nèi)排肩槽錯(cuò)開(kāi)排布,外排肩槽在前,內(nèi)排肩槽在后。
      [0009]所述刀片數(shù)為偶數(shù)。
      [0010]所述刀片可更換。
      [0011]所述鉆花刀體可更換。
      [0012]所述鉆花刀體頭部外壁的直徑為零件鉆孔的直徑。
      [0013]本實(shí)用新型利用切槽原理最小限度的去除孔材料,最大限度保留孔中心部分材料、減小刀具切削面積以減小切削力、減少材料切削量以減少加工時(shí)間(因?yàn)槭且淮芜M(jìn)刀成形)等。對(duì)刀具壁內(nèi)外設(shè)計(jì)排肩槽,使內(nèi)外可同時(shí)進(jìn)行排肩,提高刀具使用效率。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1劃鉆孔刀具結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0015]圖2劃鉆孔刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0016]一種劃鉆削刀具包括刀片1、鉆花刀體2和鉆花柄3,
      [0017]所述鉆花刀體尾部與鉆花柄連接成一體,刀片設(shè)置在鉆花刀體的前端;
      [0018]所述鉆花刀體頭部為中空,外壁設(shè)有外排肩槽4,內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)排肩槽5,在鉆花刀體中空部分的尾端設(shè)有內(nèi)排肩槽孔6 ;
      [0019]所述刀片焊接或螺紋斜面壓緊方式設(shè)置在鉆花刀體的前端;
      [0020]所述外排肩槽和內(nèi)排肩槽錯(cuò)開(kāi)排布,外排肩槽在前,內(nèi)排肩槽在后。
      [0021]所述刀片數(shù)為偶數(shù)。
      [0022]所述刀片可更換。
      [0023]所述鉆花刀體可更換。
      [0024]所述鉆花刀體頭部外壁的直徑為零件鉆孔的直徑。
      [0025]鉆花刀體頭部空體便于排肩和容切割材料的中間部分,端部鑲嵌硬質(zhì)合金刀片,內(nèi)外壁開(kāi)排肩槽,方便切肩及時(shí)排出和冷卻液進(jìn)入刀片切削刃上,維持刀片在較低溫度下切削。鉆花柄部是以使用設(shè)備的主軸莫氏號(hào)確定;刀片數(shù)呈偶數(shù),避免刀體受力不均衡;鉆孔時(shí)刀片只切割材料孔周?chē)蝗Φ纳倭坎牧?,而中間部分大部分材料保留(而不是變成切肩),此部分材料又可作為其它零件加工的毛坯。由于同時(shí)切削材料少,所以切削力較小,進(jìn)刀量可提尚(效率尚)。
      [0026]鉆花刀體和鉆花柄部不僅可做成一體形式,還可做成可更換鉆花刀體形式,以適應(yīng)不同大小的零件鉆孔,降低成本。
      [0027]刀片與鉆花刀體鑲接可采用焊接式,還可做成螺紋斜面壓緊式,以降低使用者成本,鉆花磨損只需更換同規(guī)格刀片。
      [0028]內(nèi)外排肩槽錯(cuò)位排布,即前槽在外后槽在內(nèi)依次排列;方便切肩及時(shí)排出和冷卻液進(jìn)入刀片切削刃上,維持刀片在較低溫度下切削。
      [0029]本實(shí)用新型適合于工程機(jī)械、船泊制造、國(guó)防裝備制造等多領(lǐng)域的大孔系機(jī)械加工,對(duì)提高材料的利用率和生產(chǎn)效率有獨(dú)到不可替代作用。
      【權(quán)利要求】
      1.一種劃孔鉆刀具,包括刀片(I)、鉆花刀體(2)和鉆花柄(3),其特征在于, 所述鉆花刀體尾部與鉆花柄連接成一體,刀片設(shè)置在鉆花刀體的前端; 所述鉆花刀體頭部為中空,外壁設(shè)有外排肩槽(4),內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)排肩槽(5),在鉆花刀體中空部分的尾端設(shè)有內(nèi)排肩槽孔(6); 所述刀片焊接或螺紋斜面壓緊方式設(shè)置在鉆花刀體的前端; 所述外排肩槽和內(nèi)排肩槽錯(cuò)開(kāi)排布,外排肩槽在前,內(nèi)排肩槽在后。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劃孔鉆刀具,其特征在于,所述刀片數(shù)為偶數(shù)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劃孔鉆刀具,其特征在于,所述刀片可更換。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劃孔鉆刀具,其特征在于,所述鉆花刀體可更換。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劃孔鉆刀具,其特征在于,所述鉆花刀體頭部外壁的直徑為零件鉆孔的直徑。
      【文檔編號(hào)】B23B51/00GK204262435SQ201420710331
      【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
      【發(fā)明者】成鋼, 劉碧芬, 譚永耀, 熊麗君 申請(qǐng)人:江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司
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