一種冷軋帶鋼表面清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，屬于冷軋及鋼材深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其結(jié)構(gòu)包括框架牌坊，框架牌坊內(nèi)設(shè)有固定導(dǎo)板臺(tái)和可上下移動(dòng)的壓帶板，固定導(dǎo)板臺(tái)與壓帶板的相鄰面相互平行且分別覆有一層脫脂棉；框架牌坊上還設(shè)有噴液集管及噴嘴系統(tǒng)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼表面的高速、高效清潔。
【專利說明】一種冷軋帶鋼表面清潔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷軋及鋼材深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種冷軋帶鋼表面清潔
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵市場(chǎng)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，相對(duì)高端的冷軋板材行業(yè)也不例外。在此情況下，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格。表面質(zhì)量是冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面，而表面清潔度又是冷軋帶鋼表面質(zhì)量水平的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，可以說，冷軋帶鋼表面清潔度決定了冷軋帶鋼的產(chǎn)品檔次。對(duì)于很多冷軋廠而言，特別是眾多的中小民營(yíng)企業(yè)，裝備水平普遍比較落后，沒有配置專用的冷軋帶鋼脫脂線或連退線，重新上項(xiàng)目投資又太大，在鋼鐵微利時(shí)代極不合算。對(duì)于擁有鋼板開平加工生產(chǎn)線的貿(mào)易商或終端用戶，同樣也存在低成本提高冷軋帶鋼表面清潔度的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效、快速、低成本、使用簡(jiǎn)便靈活的冷軋帶鋼表面清潔裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的之一解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，包括固定在地基上的框架牌坊，框架牌坊的內(nèi)部設(shè)有一水平的固定導(dǎo)板臺(tái)，固定導(dǎo)板臺(tái)的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的壓帶板，固定導(dǎo)板臺(tái)與壓帶板的相鄰面相互平行且分別覆有一層脫脂棉；框架牌坊上還設(shè)有噴液集管及噴嘴系統(tǒng)，噴液集管及噴嘴系統(tǒng)的位置高度高于壓帶板的下限位置，噴液集管及噴嘴系統(tǒng)通過主供液管與一潛水泵相連，所述潛水泵位于化學(xué)藥劑桶內(nèi)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)壓帶板的上下移動(dòng)，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述壓帶板的上表面與液壓缸的活塞桿相連接，所述液壓缸通過液壓軟管與液壓站相連，液壓站通過連接軸與馬達(dá)相連。
[0006]優(yōu)選的，所述壓帶板上表面的液壓缸均勻分布有三個(gè)。
[0007]為了便于回收滴落的化學(xué)藥劑，避免影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述框架牌坊的底部設(shè)有一個(gè)托盤盒，所述的托盤盒為頂端開口的凹槽。
[0008]為了增加使用的靈活性，使得噴液集管實(shí)現(xiàn)分段控制，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的噴液集管及噴嘴系統(tǒng)中，集管上均勻分布有十五個(gè)噴嘴，所述十五個(gè)噴嘴依次為:噴嘴-VI1、噴嘴-V1、噴嘴-V、噴嘴-1V、噴嘴-1I1、噴嘴-1 1、噴嘴-1、噴嘴O、噴嘴1、噴嘴11、噴嘴II1、噴嘴IV、噴嘴V、噴嘴V1、噴嘴VII ;噴嘴-1I1、噴嘴-11、噴嘴-1、噴嘴O、噴嘴1、噴嘴I1、噴嘴III共用一根供液支管，噴嘴-V、噴嘴-1V、噴嘴IV、噴嘴V共用一根供液支管，噴嘴-VI1、噴嘴-V1、噴嘴V1、噴嘴VII共用一根供液支管，上述三根供液支管均與主供液管相連通。
[0009]為了與冷軋帶鋼的寬度相互匹配，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述集管上相鄰噴嘴之間的間距為115mm。
[0010]所述噴嘴采用細(xì)孔霧化噴嘴。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通過本實(shí)用新型裝置的清洗，可有效降低冷軋鋼板表面殘油、殘鐵含量50%以上，提高冷軋鋼板表面反射率30%以上，達(dá)到有效提高冷軋鋼板表面清潔度的目的。
[0013]2、可完全與生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和產(chǎn)品規(guī)格相匹配，達(dá)到200m/min的生產(chǎn)速度，不影響正常的生產(chǎn)及生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)了高效、快速、低成本、簡(jiǎn)便靈活的提高冷軋帶鋼表面清潔度，適應(yīng)市場(chǎng)需求，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型噴液集管及噴嘴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1地基，2框架牌坊，3固定導(dǎo)板臺(tái)，4脫脂棉，5壓帶板，6噴液集管及噴嘴系統(tǒng)，7液壓缸，8主供液管，9潛水泵，10液壓站，11連接軸，12馬達(dá)，13帶鋼，14液壓軟管，15化學(xué)藥劑桶。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，包括固定在地基I上的框架牌坊2，框架牌坊2的內(nèi)部設(shè)有一水平的固定導(dǎo)板臺(tái)3，固定導(dǎo)板臺(tái)3的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的壓帶板5，固定導(dǎo)板臺(tái)3與壓帶板5的相鄰面相互平行且分別覆有一層脫脂棉4 ;框架牌坊2上還設(shè)有噴液集管及噴嘴系統(tǒng)6，噴液集管及噴嘴系統(tǒng)6的位置高度高于壓帶板5的下限位置，噴液集管及噴嘴系統(tǒng)6通過主供液管8與一潛水泵9相連，所述潛水泵9位于化學(xué)藥劑桶15內(nèi)。
[0020]為實(shí)現(xiàn)壓帶板5的上下移動(dòng)，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述壓帶板5的上表面與液壓缸?的活塞桿相連接，所述液壓缸7通過液壓軟管14與液壓站10相連，液壓站10通過連接軸11與馬達(dá)12相連。
[0021]優(yōu)選的，所述壓帶板5上表面的液壓缸7均勻分布有三個(gè)。
[0022]為了便于回收滴落的化學(xué)藥劑，避免影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述框架牌坊2的底部設(shè)有一個(gè)托盤盒(圖中未示出)，所述的托盤盒為頂端開口的凹槽。
[0023]如圖3，為了增加使用的靈活性，噴液集管實(shí)行分段控制，集管上均勻分布有十五個(gè)噴嘴，所述十五個(gè)噴嘴依次為:噴嘴-VI1、噴嘴-V1、噴嘴-V、噴嘴-1V、噴嘴-1I1、噴嘴-11、噴嘴-1、噴嘴0、噴嘴1、噴嘴I1、噴嘴II1、噴嘴IV、噴嘴V、噴嘴V1、噴嘴VII ;噴嘴-1I1、噴嘴-1 1、噴嘴-1、噴嘴O、噴嘴1、噴嘴I1、噴嘴III共用一根供液支管，噴嘴-V、噴嘴-1V、噴嘴IV、噴嘴V共用一根供液支管，噴嘴-VI1、噴嘴-V1、噴嘴V1、噴嘴VII共用一根供液支管，上述三根供液支管均與主供液管8相連通。
[0024]冷軋帶鋼的寬度有1005mm和1255mm兩個(gè)規(guī)格，為了與冷軋帶鋼的寬度相互匹配，所述集管上相鄰噴嘴之間的間距為115mm。
[0025]所述噴嘴采用細(xì)孔霧化噴嘴。噴嘴盡量靠近運(yùn)行中的帶鋼表面，以提高化學(xué)藥劑利用效率，減少資源浪費(fèi)。
[0026]下面結(jié)合一個(gè)工作過程對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0027]將固定導(dǎo)板臺(tái)3上與帶鋼13下表面接觸的脫脂棉蘸上適量化學(xué)藥劑，壓帶板5上與帶鋼13上表面接觸的脫脂棉可蘸也可不蘸化學(xué)藥劑，將帶鋼13置于上述兩塊脫脂棉之間；啟動(dòng)液壓站10，將可移動(dòng)壓帶板5壓下，直至上、下脫脂棉緊緊接觸帶鋼13 ;啟動(dòng)潛水泵9和噴液集管開關(guān)，向帶鋼13上表面噴灑化學(xué)藥劑；啟動(dòng)生產(chǎn)線，使帶鋼13不斷運(yùn)行通過表面清潔設(shè)備，達(dá)到高速高效清潔鋼板表面的效果。注意觀察冷軋帶鋼表面清洗效果，清洗效果下降時(shí)，及時(shí)更換脫脂棉。更換脫脂棉或清洗完成時(shí)，先關(guān)停潛水泵9和噴液集管開關(guān)，再抬起壓帶板5并停止液壓站10。
[0028]本實(shí)用新型中，清潔所使用的化學(xué)藥劑的組成為:羥基乙酸85?93%、乙醇5?10%、羥基乙叉二膦酸I?3%、聚氧乙烯非離子表面活性劑I?2%，上述數(shù)值均為體積百分比。
[0029]本實(shí)用新型中的“上”、“下”等方位用詞均是為了方便描述而采用的相對(duì)位置，不能理解為絕對(duì)位置而形成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，包括固定在地基上的框架牌坊，框架牌坊的內(nèi)部設(shè)有一水平的固定導(dǎo)板臺(tái)，固定導(dǎo)板臺(tái)的上方設(shè)有可上下移動(dòng)的壓帶板，固定導(dǎo)板臺(tái)與壓帶板的相鄰面相互平行且分別覆有一層脫脂棉；框架牌坊上還設(shè)有噴液集管及噴嘴系統(tǒng)，噴液集管及噴嘴系統(tǒng)的位置高度高于壓帶板的下限位置，噴液集管及噴嘴系統(tǒng)通過主供液管與一潛水泵相連，所述潛水泵位于化學(xué)藥劑桶內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，所述壓帶板的上表面與液壓缸的活塞桿相連接，所述液壓缸通過液壓軟管與液壓站相連，液壓站通過連接軸與馬達(dá)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，所述壓帶板上表面的液壓缸均勻分布有三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，所述框架牌坊的底部設(shè)有一個(gè)托盤盒，所述的托盤盒為頂端開口的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，所述的噴液集管及噴嘴系統(tǒng)中，集管上均勻分布有十五個(gè)噴嘴，所述十五個(gè)噴嘴依次為:噴嘴-VI1、噴嘴-V1、噴嘴-V、噴嘴-1V、噴嘴-1I1、噴嘴-11、噴嘴-1、噴嘴O、噴嘴1、噴嘴I1、噴嘴II1、噴嘴IV、噴嘴V、噴嘴V1、噴嘴VII ;噴嘴-1I1、噴嘴-11、噴嘴-1、噴嘴O、噴嘴1、噴嘴I1、噴嘴III共用一根供液支管，噴嘴-V、噴嘴-1V、噴嘴IV、噴嘴V共用一根供液支管，噴嘴-VI1、噴嘴-V1、噴嘴V1、噴嘴VII共用一根供液支管，上述三根供液支管均與主供液管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，所述集管上相鄰噴嘴之間的間距為115mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷軋帶鋼表面清潔裝置，其特征是，所述噴嘴采用細(xì)孔霧化噴嘴。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK204247706SQ201420717527
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】胡國(guó)雄, 聞青山, 程龍, 劉精華, 劉愛民, 劉麗, 耿宏燁, 王棟, 帥奇 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司