防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴主體（3）相對的兩側(cè)分別開設(shè)有一個安置槽（4），并在兩個安置槽（4）內(nèi)各安裝有一塊強力磁鐵。通過在窄間隙埋弧焊導(dǎo)電嘴上設(shè)置強力磁鐵，對窄間隙坡口根部焊接電弧電磁場進(jìn)行干擾控制，確保對電弧磁偏吹進(jìn)行有效糾正，從而避免了由此產(chǎn)生的焊接缺陷和焊縫返修，提高了焊接質(zhì)量和工效。耐高溫膠帶能夠確保磁鐵的工作溫度在允許范圍內(nèi)，使磁鐵在正常焊接中有良好的磁性；也有效地降低了導(dǎo)電嘴的工作溫度，延長了其使用壽命。
【專利說明】防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種埋弧焊導(dǎo)電嘴，特別是一種具有糾正電弧磁偏吹功能的埋弧焊導(dǎo)電嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]在大厚度焊件的對接焊接中，窄間隙焊接無疑是一種優(yōu)質(zhì)高效的工藝方法。但使用這種工藝方法，特別是在焊接坡口根部焊道的時候，由于該部位結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜(如:有縫隙致使結(jié)構(gòu)不連續(xù)，錯邊等造成形狀突變等)，且受到焊接回路電纜與焊件的連接位置及其它環(huán)境的影響，在焊接過程中該處產(chǎn)生的電磁場并不是連續(xù)和穩(wěn)定的(也可以形象的認(rèn)為是產(chǎn)生了磁力線的中斷和扭曲)，使得電弧在焊接根部焊道的過程中很容易產(chǎn)生磁偏吹。隨著磁偏吹的產(chǎn)生，熔敷金屬被熔敷在坡口的側(cè)壁上，會造成氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷，必須清除后才能繼續(xù)焊接。但由于坡口窄而深，特別是針對焊件不能背面清根的情況，進(jìn)行返修極其困難，非常費工費時。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，用于解決大厚度窄間隙焊接根部焊道磁偏吹的問題。
[0004]為了解決這一技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴主體，其特征在于:所述導(dǎo)電嘴主體相對的兩側(cè)分別開設(shè)有一個安置槽，并在兩個安置槽內(nèi)各安裝有一塊強力磁鐵。
[0006]所述強力磁鐵為單極磁性的強力磁鐵；強力磁鐵的屏蔽端位于安置槽內(nèi)，磁極端在安置槽之外。
[0007]兩側(cè)安置槽內(nèi)的強力磁鐵與導(dǎo)電嘴主體末端距離不等。
[0008]導(dǎo)電嘴主體上端帶有連接螺紋，連接螺紋上安裝有背緊螺母。
[0009]還包括纏繞并粘附在導(dǎo)電嘴主體外表面的耐高溫膠帶。
[0010]本實用新型的積極效果在于:
[0011 ] 通過在窄間隙埋弧焊導(dǎo)電嘴上設(shè)置強力磁鐵，對窄間隙坡口根部焊接電弧電磁場進(jìn)行干擾控制，確保對電弧磁偏吹進(jìn)行有效糾正，從而避免了由此產(chǎn)生的焊接缺陷和焊縫返修，提高了焊接質(zhì)量和工效。耐高溫膠帶能夠確保磁鐵的工作溫度在允許范圍內(nèi)，使磁鐵在正常焊接中有良好的磁性；也有效地降低了導(dǎo)電嘴的工作溫度，延長了其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型。
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示，本實施例包括導(dǎo)電嘴主體3，導(dǎo)電嘴主體3上端帶有連接螺紋1，連接螺紋I上安裝有背緊螺母2，導(dǎo)電嘴主體3下端帶有耐磨塊5，所述耐磨塊5由硬度高、導(dǎo)電性好又耐高溫的材料制成。
[0017]所述導(dǎo)電嘴主體3橫截面寬側(cè)為25mm，窄側(cè)為8mm，主體的長度為280mm。這樣的結(jié)構(gòu)是為適應(yīng)窄間隙的需要。
[0018]導(dǎo)電嘴主體3相對的兩側(cè)分別開設(shè)有一個安置槽4，并在兩個安置槽4內(nèi)各安裝有一塊強力磁鐵，即上部強力磁鐵7和下部強力磁鐵6。所述安置槽4位置靠近導(dǎo)電嘴主體3下端，在導(dǎo)電嘴主體3的寬側(cè)正中。磁鐵安置槽4長度為100mm，深度為0.5mm，下端距離導(dǎo)電嘴下端約為30_，寬度和強力磁鐵直徑匹配，一般為5_。設(shè)置磁鐵安置槽4的目的是便于強力磁鐵能夠上下自由調(diào)整和對中。
[0019]所述連接螺紋I與埋弧焊機頭導(dǎo)電嘴連接螺紋配套，且比原有導(dǎo)電嘴的螺紋要長，長度為45_。將本實用新型導(dǎo)電嘴與機頭連接時，不要將螺紋旋到底，而是將螺紋旋入到適當(dāng)?shù)拈L度后，調(diào)整導(dǎo)電嘴到工作狀態(tài)后，用背緊螺母2緊固。
[0020]所述強力磁鐵為釹鐵硼強力磁鐵，最高工作溫度為230°C。使用前要對強力磁鐵的N極或S極用碳素鋼板進(jìn)行屏蔽處理，使其只表現(xiàn)出單極磁性S極或N極。所用兩個強力磁鐵的規(guī)格和極性相同。強力磁鐵采用的是圓柱形磁鐵，直徑4_，高度3.5_。其使用方式為屏蔽端放入安置槽4。先將一側(cè)的強力磁鐵定位在距離導(dǎo)電嘴末端較近的位置，本實施例中具體為40mm;另一側(cè)強力磁鐵距離導(dǎo)電嘴末端要較遠(yuǎn)，具體位置要根據(jù)焊件厚度，坡口根部情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，本實施例中距離末端為60_。
[0021]上、下強力磁鐵高低錯開，目的是下部強力磁鐵6距離電弧近，對電磁場的干擾會比較強烈，要用上部強力磁鐵7對下部強力磁鐵6起到配合協(xié)調(diào)的作用，兩側(cè)磁鐵共同起到對電弧的糾偏作用。
[0022]實施例二
[0023]如圖2，本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上增加耐高溫膠帶8。所述耐高溫膠帶8嚴(yán)密均勻地纏繞并粘附在導(dǎo)電嘴主體3外表面。
[0024]所選耐高溫膠帶8的寬度為25mm，在對導(dǎo)電嘴纏繞粘附時，每纏繞一圈要與上一圈有約5_的搭接，要求全覆蓋，杜絕漏纏和空隙。要求膠帶的耐溫性能達(dá)到260°C。耐高溫膠帶8能夠有效地進(jìn)行高溫遮蔽，既能保證強力不會因為溫度過高而產(chǎn)生退磁，又能固定強力磁鐵的位置，還可以有效降低導(dǎo)電嘴整體3的使用溫度，從而增強其耐磨性，延長其使用壽命。
[0025]在使用本實用新型時要注意以下問題:使用防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴在焊接過程中發(fā)現(xiàn)有磁偏吹現(xiàn)象時，停止焊接，首先采取的措施是將背緊螺母松開，把導(dǎo)電嘴旋轉(zhuǎn)180°，重新緊固后繼續(xù)焊接。這樣一般情況下會有良好的效果，并且操作靈活方便。其次根據(jù)產(chǎn)生磁偏吹的具體情況，重新調(diào)整兩磁鐵的位置。
【權(quán)利要求】
1.一種防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴主體(3)，其特征在于:所述導(dǎo)電嘴主體(3)相對的兩側(cè)分別開設(shè)有一個安置槽(4)，并在兩個安置槽(4)內(nèi)各安裝有一塊強力磁鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，其特征在于:所述強力磁鐵為單極磁性的強力磁鐵；強力磁鐵的屏蔽端位于安置槽(4)內(nèi)，磁極端在安置槽(4)之外。
3.如權(quán)利要求1所述的防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，其特征在于:兩側(cè)安置槽(4)內(nèi)的強力磁鐵與導(dǎo)電嘴主體(3)末端距離不等。
4.如權(quán)利要求1所述的防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，其特征在于:導(dǎo)電嘴主體(3)上端帶有連接螺紋(I)，連接螺紋(I)上安裝有背緊螺母(2 )。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的防電弧磁偏吹埋弧焊導(dǎo)電嘴，其特征在于:還包括纏繞并粘附在導(dǎo)電嘴主體(3)外表面的耐高溫膠帶(8)。
【文檔編號】B23K9/26GK204234954SQ201420722720
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】梁修福, 王良 申請人:煙臺國冶冶金水冷設(shè)備有限公司