一種數(shù)控帶鋸床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控帶鋸床，包括床身(1)、正交拖板(2)、帶鋸機(jī)(3)、Z回轉(zhuǎn)機(jī)(4)、工作臺(5)、Y回轉(zhuǎn)機(jī)(6)。本實(shí)用新型采用床身設(shè)有Y軌基和臺基，正交拖板設(shè)有X拖板，工作臺設(shè)有Y回轉(zhuǎn)機(jī)、左卡盤和右卡盤，正交拖板可拖動于Y軌基的上面；Z回轉(zhuǎn)機(jī)固定于臺基的上面；工作臺固定于Z回轉(zhuǎn)機(jī)的上面；帶鋸機(jī)固定于X拖板上面；Y回轉(zhuǎn)機(jī)與左卡盤固定連接；工作時(shí)，工件由左卡盤、右卡盤夾持，Z回轉(zhuǎn)機(jī)拖動工作臺旋轉(zhuǎn)，Y回轉(zhuǎn)機(jī)拖動左卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，帶鋸機(jī)經(jīng)X拖板、正交拖板帶動作Y向、X向合成運(yùn)動，由工件和帶鋸機(jī)合成的三維尋的運(yùn)動引導(dǎo)帶鋸在工件上切割成型復(fù)雜曲面的技術(shù)方案，使復(fù)雜曲面工件的加工成型，達(dá)到了省工省時(shí)、提高效率、降低成本的目的。
【專利說明】一種數(shù)控帶鍋床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶鋸床，具體是指用于自動切割加工復(fù)雜曲面工件的一種數(shù)控帶鋸床。

【背景技術(shù)】
[0002]對于復(fù)雜曲面工件的加工，通常先用鋸床切割落料工件，再用數(shù)控銑床在工件上銑削加工出復(fù)雜曲面，由于銑刀需要一道一道、一層一層地將工件上多余的材料銑削切除方能加工成型所需的復(fù)雜曲面，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下，成本居高；現(xiàn)有技術(shù)的帶鋸床只能對工件進(jìn)行縱向、橫向和斜向切割加工，帶鋸的切割面只能是平面，不能加工成型工件的復(fù)雜曲面，功能單一，因而僅僅用于切割落料的用途；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在鋸床不能切割復(fù)雜曲面，銑床加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低下、成本居高問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由床身、正交拖板、帶鋸機(jī)、Z回轉(zhuǎn)機(jī)、工作臺、Y回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)成的裝置，其中，床身設(shè)有Y軌基和臺基二個(gè)部分，Y軌基上設(shè)有Y軌副、Y杠副、Y電機(jī)，正交拖板設(shè)有X軌副、X杠副、X電機(jī)、X拖板，工作臺設(shè)有左支架、右支架、左卡盤、右卡盤，Z回轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)有Z回電機(jī)，Y回轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)有Y回電機(jī)；所述Y軌副、X軌副為滾動導(dǎo)軌副，所述X杠副、Y杠副為滾珠絲杠副，所述左卡盤、右卡盤為液壓驅(qū)動卡爪張合的卡盤，所述X電機(jī)、Y電機(jī)、Y回電機(jī)、Z回電機(jī)為伺服電機(jī)；帶鋸機(jī)為回轉(zhuǎn)式電動帶鋸切割機(jī)頭；Y回轉(zhuǎn)機(jī)、Z回轉(zhuǎn)機(jī)為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置；正交拖板經(jīng)所述Y軌副連接在Y軌基的上面；帶鋸機(jī)固定于所述X拖板的上面；ζ回轉(zhuǎn)機(jī)固定于所述臺基的上面，工作臺固定于Z回轉(zhuǎn)機(jī)的上面；所述左卡盤與Y回轉(zhuǎn)機(jī)連接；工作時(shí)，左卡盤、右卡盤夾持工件，Z回電機(jī)經(jīng)Z回轉(zhuǎn)機(jī)拖動工作臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，Y回電機(jī)經(jīng)Y回轉(zhuǎn)機(jī)拖動左卡盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；Y電機(jī)經(jīng)Y杠副拖動正交拖板沿左右方向即Y向移動，X電機(jī)經(jīng)X杠副、X拖板拖動帶鋸機(jī)沿前后方向即X向移動；工件和帶鋸機(jī)的相互配合運(yùn)動合成三維尋的運(yùn)動，使帶鋸機(jī)的帶鋸在工件上切割成型復(fù)雜曲面的技術(shù)方案，提供一種數(shù)控帶鋸床，旨在通過由帶鋸切割加工來替代銑削加工復(fù)雜曲面，使復(fù)雜曲面工件的加工成型，達(dá)到省工省時(shí)、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種數(shù)控帶鋸床，包括床身、正交拖板、帶鋸機(jī)、Z回轉(zhuǎn)機(jī)、工作臺、Y回轉(zhuǎn)機(jī)，其中:所述的床身為俯視呈T字形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身后部的長邊為左右方向的矩形狀部分稱為Y軌基，所述Y軌基的前側(cè)面的中部設(shè)有向前凸出的矩形狀的部分稱為臺基；所述Y軌基的上面設(shè)有二條相互平行、左右方向的滾子導(dǎo)軌副稱為Y軌畐IJ，二條所述Y軌副之間設(shè)有滾珠絲杠副稱為Y杠副；Υ軌基的左邊固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為Y電機(jī)，所述Y電機(jī)的輸出軸與所述Y杠副的滾珠絲杠連接；所述滾珠絲杠副為由滾珠絲杠和滾珠螺母構(gòu)成的用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的傳動元件；所述滾子導(dǎo)軌副為由橫截面呈V型的滾道導(dǎo)軌和設(shè)有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動的滾動軌道元件；
[0005]所述的正交拖板為矩形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，正交拖板的上面設(shè)有二條相互平行、前后方向的滾子導(dǎo)軌副稱為X軌副，二條所述X軌副之間設(shè)有滾珠絲杠副稱為X杠副，正交拖板的后側(cè)面固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為X電機(jī)，所述X電機(jī)的輸出軸與所述X杠副的滾珠絲杠連接；正交拖板的上方通過所述X軌副連接有一塊矩形鑄鐵質(zhì)的鐵板稱為X拖板，所述X杠副的滾珠螺母與X拖板的下面固定連接；
[0006]所述的帶鋸機(jī)為回轉(zhuǎn)式電動帶鋸切割機(jī)的機(jī)頭部件；帶鋸機(jī)的切割刃具為帶鋸；
[0007]所述的Z回轉(zhuǎn)機(jī)為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置，Z回轉(zhuǎn)機(jī)的輸入端設(shè)有伺服電機(jī)稱為Z回電機(jī)；
[0008]所述的工作臺為矩形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺下面的中心設(shè)有與所述Z回轉(zhuǎn)機(jī)的回轉(zhuǎn)分度盤連接的圓形凹槽稱為連接槽；工作臺上面的左右二邊分別設(shè)有向上凸出支架且分別稱為左支架和右支架；所述左支架的上端固定設(shè)有回轉(zhuǎn)盤朝右的Y回轉(zhuǎn)機(jī)，所述Y回轉(zhuǎn)機(jī)的回轉(zhuǎn)盤連接有卡爪朝右的左卡盤；所述右支架的上端可轉(zhuǎn)動連接有卡爪朝左的右卡盤；所述左卡盤、右卡盤為液壓驅(qū)動卡爪張合的卡盤；所述的Y回轉(zhuǎn)機(jī)為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置，Y回轉(zhuǎn)機(jī)的輸入端設(shè)有伺服電機(jī)稱為Y回電機(jī)；
[0009]正交拖板經(jīng)所述Y軌副連接在Y軌基的上面，所述Y杠副的滾珠螺母與正交拖板的下面固定連接；帶鋸機(jī)固定于所述X拖板的上面；z回轉(zhuǎn)機(jī)的回轉(zhuǎn)盤朝上，Z回轉(zhuǎn)機(jī)固定連接在所述臺基的上面，工作臺經(jīng)所述連接槽與Z回轉(zhuǎn)機(jī)的回轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0010]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0011]工作原理及有益效果
[0012]工作時(shí)，左卡盤和右卡盤共同夾持筒狀工件，Z回電機(jī)經(jīng)Z回轉(zhuǎn)機(jī)拖動工作臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，Y回電機(jī)經(jīng)Y回轉(zhuǎn)機(jī)拖動左卡盤并帶動筒狀工件和右卡盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動'Y電機(jī)經(jīng)Y杠副拖動正交拖板沿左右方向即Y向移動，X電機(jī)經(jīng)X杠副、X拖板拖動帶鋸機(jī)沿前后方向即X向移動；筒狀工件和帶鋸機(jī)相互配合的運(yùn)動合成三維尋的運(yùn)動，使帶鋸機(jī)的帶鋸在筒狀工件上切割成型復(fù)雜曲面。
[0013]本裝置通過由帶鋸切割加工來替代銑削加工復(fù)雜曲面，避免了銑削加工的弊端，使復(fù)雜曲面工件的加工成型，節(jié)省了工時(shí)、提高了效率、降低了成本。
[0014]上述，本實(shí)用新型采用由床身、正交拖板、帶鋸機(jī)、Z回轉(zhuǎn)機(jī)、工作臺、Y回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)成的裝置，其中，床身設(shè)有Y軌基和臺基二個(gè)部分，Y軌基上設(shè)有Y軌副、Y杠副、Y電機(jī)，正交拖板設(shè)有X軌副、X杠副、X電機(jī)、X拖板，工作臺設(shè)有左支架、右支架、左卡盤、右卡盤，Z回轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)有Z回電機(jī)，Y回轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)有Y回電機(jī)；所述Y軌副、X軌副為滾動導(dǎo)軌副，所述X杠副、Y杠副為滾珠絲杠副，所述左卡盤、右卡盤為液壓驅(qū)動卡爪張合的卡盤，所述X電機(jī)、Y電機(jī)、Y回電機(jī)、Z回電機(jī)為伺服電機(jī)；帶鋸機(jī)為回轉(zhuǎn)式電動帶鋸切割機(jī)頭；Y回轉(zhuǎn)機(jī)、Z回轉(zhuǎn)機(jī)為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置；正交拖板經(jīng)所述Y軌副連接在Y軌基的上面；帶鋸機(jī)固定于所述X拖板的上面；ζ回轉(zhuǎn)機(jī)固定于所述臺基的上面，工作臺固定于Z回轉(zhuǎn)機(jī)的上面；所述左卡盤與Y回轉(zhuǎn)機(jī)連接；工作時(shí)，左卡盤、右卡盤夾持工件，Z回電機(jī)經(jīng)Z回轉(zhuǎn)機(jī)拖動工作臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，Y回電機(jī)經(jīng)Y回轉(zhuǎn)機(jī)拖動左卡盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動'Y電機(jī)經(jīng)Y杠副拖動正交拖板沿左右方向即Y向移動，X電機(jī)經(jīng)X杠副、X拖板拖動帶鋸機(jī)沿前后方向即X向移動；工件和帶鋸機(jī)的相互配合運(yùn)動合成三維尋的運(yùn)動，使帶鋸機(jī)的帶鋸在工件上切割成型復(fù)雜曲面的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在鋸床不能切割復(fù)雜曲面，銑床加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低下、成本居高問題與不足，所提供的一種數(shù)控帶鋸床，通過由帶鋸切割加工來替代銑削加工復(fù)雜曲面，使復(fù)雜曲面工件的加工成型，達(dá)到了省工省時(shí)、提高效率、降低成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種數(shù)控帶鋸床的主視軸測示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一種數(shù)控帶鋸床的后視軸測示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的一種數(shù)控帶鋸床，工作在切割加工筒狀工件01的復(fù)雜曲面時(shí)態(tài)的原理示意圖。
[0018]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]圖中:床身1、Y軌基11、臺基12、Υ軌副13、Υ杠副14、Υ電機(jī)15、正交拖板2、Χ軌副21、X杠副22、X電機(jī)23、X拖板24、帶鋸機(jī)3、帶鋸31、Z回轉(zhuǎn)機(jī)4、Z回電機(jī)41、工作臺5、左支架51、右支架52、左卡盤53、右卡盤54、Y回轉(zhuǎn)機(jī)6、Y回電機(jī)61、筒狀工件01。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型的一種數(shù)控帶鋸床，包括床身1、正交拖板2、帶鋸機(jī)
3、Z回轉(zhuǎn)機(jī)4、工作臺5、Y回轉(zhuǎn)機(jī)6，其中:所述的床身I為俯視呈T字形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身I后部的長邊為左右方向的矩形狀部分稱為Y軌基11，所述Y軌基11的前側(cè)面的中部設(shè)有向前凸出的矩形狀的部分稱為臺基12 ;所述Y軌基11的上面設(shè)有二條相互平行、左右方向的滾子導(dǎo)軌副稱為Y軌副13，二條所述Y軌副13之間設(shè)有滾珠絲杠副稱為Y杠副14 ；Υ軌基11的左邊固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為Y電機(jī)15，所述Y電機(jī)15的輸出軸與所述Y杠副14的滾珠絲杠連接；所述滾珠絲杠副為由滾珠絲杠和滾珠螺母構(gòu)成的用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的傳動元件；所述滾子導(dǎo)軌副為由橫截面呈V型的滾道導(dǎo)軌和設(shè)有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動的滾動軌道元件；
[0021]所述的正交拖板2為矩形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，正交拖板2的上面設(shè)有二條相互平行、前后方向的滾子導(dǎo)軌副稱為X軌副21，二條所述X軌副21之間設(shè)有滾珠絲杠副稱為X杠副22，正交拖板2的后側(cè)面固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為X電機(jī)23，所述X電機(jī)23的輸出軸與所述X杠副22的滾珠絲杠連接；正交拖板2的上方通過所述X軌副21連接有一塊矩形鑄鐵質(zhì)的鐵板稱為X拖板24，所述X杠副22的滾珠螺母與X拖板24的下面固定連接；
[0022]所述的帶鋸機(jī)3為回轉(zhuǎn)式電動帶鋸切割機(jī)的機(jī)頭部件；帶鋸機(jī)3的切割刃具為帶鋸31 ；
[0023]所述的Z回轉(zhuǎn)機(jī)4為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置，Z回轉(zhuǎn)機(jī)4的輸入端設(shè)有伺服電機(jī)稱為Z回電機(jī)41 ；
[0024]所述的工作臺5為矩形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺5下面的中心設(shè)有與所述Z回轉(zhuǎn)機(jī)4的回轉(zhuǎn)分度盤連接的圓形凹槽稱為連接槽；工作臺5上面的左右二邊分別設(shè)有向上凸出支架且分別稱為左支架51和右支架52 ;所述左支架51的上端固定設(shè)有回轉(zhuǎn)盤朝右的Y回轉(zhuǎn)機(jī)6，所述Y回轉(zhuǎn)機(jī)6的回轉(zhuǎn)盤連接有卡爪朝右的左卡盤53 ;所述右支架52的上端可轉(zhuǎn)動連接有卡爪朝左的右卡盤54 ;所述左卡盤53、右卡盤54為液壓驅(qū)動卡爪張合的卡盤；所述的Y回轉(zhuǎn)機(jī)6為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置，Y回轉(zhuǎn)機(jī)6的輸入端設(shè)有伺服電機(jī)稱為Y回電機(jī)61 ；
[0025]正交拖板2經(jīng)所述Y軌副13連接在Y軌基11的上面，所述Y杠副14的滾珠螺母與正交拖板2的下面固定連接；帶鋸機(jī)3固定于所述X拖板24的上面；Z回轉(zhuǎn)機(jī)4的回轉(zhuǎn)盤朝上，Z回轉(zhuǎn)機(jī)4固定連接在所述臺基12的上面，工作臺5經(jīng)所述連接槽與Z回轉(zhuǎn)機(jī)4的回轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0026]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0027]工作原理及有益效果
[0028]工作時(shí)，左卡盤53和右卡盤54共同夾持筒狀工件01，Z回電機(jī)41經(jīng)Z回轉(zhuǎn)機(jī)4拖動工作臺5旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，Y回電機(jī)61經(jīng)Y回轉(zhuǎn)機(jī)6拖動左卡盤53并帶動筒狀工件01和右卡盤54旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；Y電機(jī)15經(jīng)Y杠副14拖動正交拖板2沿左右方向即Y向移動，X電機(jī)23經(jīng)X杠副22、X拖板24拖動帶鋸機(jī)3沿前后方向即X向移動；筒狀工件01和帶鋸機(jī)3相互配合的運(yùn)動合成三維尋的運(yùn)動，使帶鋸機(jī)3的帶鋸31在筒狀工件01上切割成型復(fù)雜曲面。
[0029]本裝置通過由帶鋸切割加工來替代銑削加工復(fù)雜曲面，避免了銑削加工的弊端，使復(fù)雜曲面工件的加工成型，節(jié)省了工時(shí)、提高了效率、降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控帶鋸床，包括床身(1^正交拖板(2^帶鋸機(jī)(3^ 2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)、工作臺(5)3回轉(zhuǎn)機(jī)(6),其特征在于:所述的床身(1)為俯視呈I字形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身(1)后部的長邊為左右方向的矩形狀部分稱為V軌基(11),所述V軌基(11)的前側(cè)面的中部設(shè)有向前凸出的矩形狀的部分稱為臺基(12)；所述V軌基(11)的上面設(shè)有二條相互平行、左右方向的滾子導(dǎo)軌副稱為V軌副(13), 二條所述V軌副(13)之間設(shè)有滾珠絲杠副稱為V杠副(14)4軌基(11)的左邊固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為V電機(jī)(15),所述V電機(jī)(15)的輸出軸與所述V杠副(14)的滾珠絲杠連接；所述滾珠絲杠副為由滾珠絲杠和滾珠螺母構(gòu)成的用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的傳動元件；所述滾子導(dǎo)軌副為由橫截面呈V型的滾道導(dǎo)軌和設(shè)有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動的滾動軌道元件； 所述的正交拖板(2)為矩形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，正交拖板(2)的上面設(shè)有二條相互平行、前后方向的滾子導(dǎo)軌副稱為X軌副(21), 二條所述X軌副(21)之間設(shè)有滾珠絲杠副稱為X杠副(22),正交拖板⑵的后側(cè)面固定設(shè)有伺服電機(jī)稱為X電機(jī)(23),所述X電機(jī)(23)的輸出軸與所述X杠副(22)的滾珠絲杠連接；正交拖板(2)的上方通過所述X軌副(21)連接有一塊矩形鑄鐵質(zhì)的鐵板稱為X拖板(24),所述X杠副(22)的滾珠螺母與X拖板(24)的下面固定連接； 所述的帶鋸機(jī)(3)為回轉(zhuǎn)式電動帶鋸切割機(jī)的機(jī)頭部件；帶鋸機(jī)(3)的切割刃具為帶鋸(31)； 所述的2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置，2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)的輸入端設(shè)有伺服電機(jī)稱為2回電機(jī)(41)； 所述的工作臺(5)為矩形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(5)下面的中心設(shè)有與所述2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)的回轉(zhuǎn)分度盤連接的圓形凹槽稱為連接槽；工作臺(5)上面的左右二邊分別設(shè)有向上凸出支架且分別稱為左支架(51)和右支架(52)；所述左支架(51)的上端固定設(shè)有回轉(zhuǎn)盤朝右的V回轉(zhuǎn)機(jī)(6),所述V回轉(zhuǎn)機(jī)(6)的回轉(zhuǎn)盤連接有卡爪朝右的左卡盤(53)；所述右支架(52)的上端可轉(zhuǎn)動連接有卡爪朝左的右卡盤(54)；所述左卡盤(53^右卡盤(54)為液壓驅(qū)動卡爪張合的卡盤；所述的V回轉(zhuǎn)機(jī)(6)為由蝸輪蝸桿傳動的回轉(zhuǎn)盤裝置，V回轉(zhuǎn)機(jī)(6)的輸入端設(shè)有伺服電機(jī)稱為V回電機(jī)(61)； 正交拖板⑵經(jīng)所述V軌副(13)連接在V軌基(11)的上面，所述V杠副(14)的滾珠螺母與正交拖板(2)的下面固定連接；帶鋸機(jī)(3)固定于所述X拖板(24)的上面；2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)的回轉(zhuǎn)盤朝上，2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)固定連接在所述臺基(12)的上面，工作臺(5)經(jīng)所述連接槽與2回轉(zhuǎn)機(jī)(4)的回轉(zhuǎn)盤固定連接。
【文檔編號】B23D53/00GK204194949SQ201420724728
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】俞湘, 左黔湘, 沈良永, 黃吉能, 葉顯巧, 儲善謙 申請人:寧波市凱博數(shù)控機(jī)械有限公司