切角裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切角裝置，其中，所述裝置包括碼放設(shè)備(1)、與所述碼放設(shè)備的出口相連通的導(dǎo)出設(shè)備(2)和設(shè)置于所述導(dǎo)出設(shè)備上方的切刀(6)，所述導(dǎo)出設(shè)備中設(shè)置有與待切角件(3)至少部分相契合的導(dǎo)槽(4)，其中，所述導(dǎo)出設(shè)備遠(yuǎn)離所述碼放設(shè)備的一端還設(shè)置有至少兩個止擋件(5)，所述待切角件放置于相鄰的兩個所述止擋件之間，所述切刀對設(shè)置于所述止擋件之間的所述待切角件切角。上述設(shè)計通過設(shè)置一個用于碼放所述待切角件的碼放設(shè)備，將碼放好的待切角件移至導(dǎo)出設(shè)備，再通過切刀對待切角件進(jìn)行切角，并設(shè)置多個止擋件將待切角件設(shè)置在止擋件之間，實(shí)現(xiàn)了簡便易行，大大提高生產(chǎn)效率，有效控制產(chǎn)品合格率的效果。
【專利說明】切角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及元器件切角的加工制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種切角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在很多元器件的加工過程中，其加工方式多變且加工過程復(fù)雜，對于很多較小的且具有焊腳等結(jié)構(gòu)的元器件來說，對其焊腳等結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步進(jìn)行加工，例如，切角等操作工藝。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)的同類加工步驟都是通過人為手工對其進(jìn)行切角，對于較大的元器件來說，可能人工切角還較為方便，但是對于數(shù)量巨大，且體積較小的元器件而言，上述切角步驟則需要消耗巨大的人力物力，且可能因為人為的操作失誤，導(dǎo)致元器件的損壞。
[0003]因此，提供一種簡便易行，能大大提高生產(chǎn)效率，并能有效控制生產(chǎn)合格率的切角裝置是本實(shí)用新型亟需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中元器件的切角，尤其是體積較小的元器件的切角，常采用人工操作，費(fèi)時費(fèi)力，且失誤率大的問題，從而提供一種簡便易行，能大大提高生產(chǎn)效率，并能有效控制生產(chǎn)合格率的切角裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種切角裝置，其中，所述裝置包括碼放設(shè)備、與所述碼放設(shè)備的出口相連通的導(dǎo)出設(shè)備和設(shè)置于所述導(dǎo)出設(shè)備上方的切刀，所述導(dǎo)出設(shè)備中設(shè)置有與待切角件至少部分相契合的導(dǎo)槽，其中，所述導(dǎo)出設(shè)備遠(yuǎn)離所述碼放設(shè)備的一端還設(shè)置有至少兩個止擋件，所述待切角件放置于相鄰的兩個所述止擋件之間，所述切刀對設(shè)置于所述止擋件之間的所述待切角件切角。
[0006]優(yōu)選地，所述碼放設(shè)備上還設(shè)置有振動裝置，以帶動所述碼放設(shè)備振動。
[0007]優(yōu)選地，所述碼放設(shè)備中還設(shè)置有螺旋狀的運(yùn)輸槽，所述運(yùn)輸槽的一端與所述導(dǎo)出設(shè)備相連通。
[0008]優(yōu)選地，所述運(yùn)輸槽的方向設(shè)置為螺旋向上。
[0009]優(yōu)選地，所述碼放設(shè)備的頂端外沿還設(shè)置有擋板。
[0010]優(yōu)選地，所述止擋件和所述切刀通過氣動裝置控制。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述止擋件上連接有第一氣動裝置，所述切刀上連接有第二氣動裝置，且使得所述第一氣動裝置帶動所述止擋件開放所述導(dǎo)槽時，所述第二氣動裝置帶動所述切刀向?qū)Р鄯较蛞苿右詫λ龃薪羌薪恰?br> [0012]優(yōu)選地，所述第一氣動裝置和/或所述第二氣動裝置為氣泵。
[0013]優(yōu)選地，所述運(yùn)輸槽和所述導(dǎo)出設(shè)備可拆卸地連接于所述碼放設(shè)備上。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過設(shè)置一個用于碼放所述待切角件的碼放設(shè)備，從而通過該碼放設(shè)備對待切角件進(jìn)行碼放，而后將碼放好的待切角件移動至導(dǎo)出設(shè)備，并通過導(dǎo)出設(shè)備上的切刀對待切角件進(jìn)行切角，同時，為了使得待切角件能夠進(jìn)行定位切角，還在導(dǎo)出設(shè)備上設(shè)置多個止擋件，并將待切角件設(shè)置在止擋件之間，同時所述切刀也放置成對所述止擋件之間的待切角件進(jìn)行切角，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了定位切角的效果，同時由上述多個設(shè)備進(jìn)行協(xié)同切角，大大降低了人工切角的復(fù)雜性，從而實(shí)現(xiàn)了簡便易行，且可以大大提高生產(chǎn)效率，有效控制產(chǎn)品合格率的效果。
[0015]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種切角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的一種待切角件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)槽的剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]1-碼放設(shè)備 2-導(dǎo)出設(shè)備
[0022]3-待切角件 4-導(dǎo)槽
[0023]5-止擋件6-切刀
[0024]7-運(yùn)輸槽8-擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，“上”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0027]本實(shí)用新型提供了一種切角裝置，其中，如圖1所示，所述裝置包括碼放設(shè)備1、與所述碼放設(shè)備1的出口相連通的導(dǎo)出設(shè)備2和設(shè)置于所述導(dǎo)出設(shè)備2上方的切刀6，如圖2和3所示，其中，圖2為一種待切角件3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示的待切角件3的側(cè)面圖形狀一致的導(dǎo)槽4的剖面圖，以使得圖2所述的待切角件3底端及部分待切角可以完全放入圖3所示的導(dǎo)槽4中，所述導(dǎo)出設(shè)備2中設(shè)置有與待切角件3至少部分相契合的導(dǎo)槽4，其中，所述導(dǎo)出設(shè)備2遠(yuǎn)離所述碼放設(shè)備1的一端還設(shè)置有至少兩個止擋件5，所述待切角件3放置于相鄰的兩個所述止擋件5之間，所述切刀6對設(shè)置于所述止擋件5之間的所述待切角件3切角。
[0028]上述設(shè)計通過設(shè)置一個用于碼放所述待切角件3的碼放設(shè)備1，從而通過該碼放設(shè)備1對待切角件3進(jìn)行碼放，而后將碼放好的待切角件3移動至導(dǎo)出設(shè)備2，并通過導(dǎo)出設(shè)備2上的切刀6對待切角件3進(jìn)行切角，同時，為了使得待切角件3能夠進(jìn)行定位切角，還在導(dǎo)出設(shè)備2上設(shè)置多個止擋件5，并將待切角件3設(shè)置在止擋件5之間，同時所述切刀6也放置成對所述止擋件5之間的待切角件3進(jìn)行切角，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了定位切角的效果，同時由上述多個設(shè)備進(jìn)行協(xié)同切角，大大降低了人工切角的復(fù)雜性，從而實(shí)現(xiàn)了簡便易行，且可以大大提高生產(chǎn)效率，有效控制產(chǎn)品合格率的效果。
[0029]所述碼放設(shè)備1可以通過人為進(jìn)行碼放，當(dāng)然，為了進(jìn)一步降低人為操作的不便，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碼放設(shè)備1上還設(shè)置有振動裝置，以帶動所述碼放設(shè)備1振動。通過振動裝置的振動，從而使得該碼放設(shè)備1進(jìn)行振動，并進(jìn)一步使得置于碼放設(shè)備1上的待切角件3能夠在振動條件下碼放整齊地進(jìn)入導(dǎo)出設(shè)備2中。所述碼放設(shè)備1可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)置方式進(jìn)行設(shè)置，例如，在本實(shí)用新型的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碼放設(shè)備1中還設(shè)置有螺旋狀的運(yùn)輸槽7，所述運(yùn)輸槽7的一端與所述導(dǎo)出設(shè)備2相連通。從而通過該運(yùn)輸槽7將待切角件3運(yùn)輸至導(dǎo)出設(shè)備2上。
[0030]所述運(yùn)輸槽7可以按照任意方式進(jìn)行設(shè)置，只要保證該運(yùn)輸槽7為螺旋狀即可，當(dāng)然，為了保證其輸送排列效果更好，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述運(yùn)輸槽7的方向可以設(shè)置為螺旋向上。
[0031]為了避免在碼放設(shè)備1振動過程中出現(xiàn)待切角件3被振出碼放設(shè)備1的情況，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述碼放設(shè)備1的頂端外沿還設(shè)置有擋板8。通過所述擋板8擋住振動過程中超出所述碼放設(shè)備1的頂端外沿的待切角件3。
[0032]所述止擋件5和所述切刀6可以通過人為手工進(jìn)行控制，當(dāng)然，為了盡可能減小人力，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述止擋件5和所述切刀6通過氣動裝置控制。所述氣動裝置可以按照實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，例如，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述止擋件5上連接有第一氣動裝置，所述切刀6上連接有第二氣動裝置，且使得所述第一氣動裝置帶動所述止擋件5開放所述導(dǎo)槽4時，所述第二氣動裝置帶動所述切刀6向?qū)Р?方向移動以對所述待切角件3進(jìn)行切角。
[0033]所述第一氣動裝置和所述第二氣動裝置可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的氣動裝置，例如，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一氣動裝置和/或所述第二氣動裝置可以設(shè)置為氣泵。
[0034]為了更便于實(shí)際生產(chǎn)的需要，當(dāng)更換待切角件3時，則相應(yīng)需要更換運(yùn)輸槽7和導(dǎo)出設(shè)備上的導(dǎo)槽4，在本實(shí)用新型的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述運(yùn)輸槽7和所述導(dǎo)出設(shè)備2可拆卸地連接于所述碼放設(shè)備1上。從而使得可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要做相應(yīng)的更換，避免了更換整個加工設(shè)備所導(dǎo)致的不便。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種切角裝置，其特征在于，所述裝置包括碼放設(shè)備(1)、與所述碼放設(shè)備(I)的出口相連通的導(dǎo)出設(shè)備⑵和設(shè)置于所述導(dǎo)出設(shè)備⑵上方的切刀(6)，所述導(dǎo)出設(shè)備⑵中設(shè)置有與待切角件(3)至少部分相契合的導(dǎo)槽(4)，其中，所述導(dǎo)出設(shè)備(2)遠(yuǎn)離所述碼放設(shè)備(I)的一端還設(shè)置有至少兩個止擋件(5)，所述待切角件(3)放置于相鄰的兩個所述止擋件(5)之間，所述切刀(6)對設(shè)置于所述止擋件(5)之間的所述待切角件(3)切角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述碼放設(shè)備(I)上還設(shè)置有振動裝置，以帶動所述碼放設(shè)備(I)振動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述碼放設(shè)備(I)中還設(shè)置有螺旋狀的運(yùn)輸槽(7)，所述運(yùn)輸槽(7)的一端與所述導(dǎo)出設(shè)備(2)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述運(yùn)輸槽(7)的方向設(shè)置為螺旋向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述碼放設(shè)備(I)的頂端外沿還設(shè)置有擋板⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述止擋件(5)和所述切刀(6)通過氣動裝置控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述止擋件(5)上連接有第一氣動裝置，所述切刀(6)上連接有第二氣動裝置，且使得所述第一氣動裝置帶動所述止擋件(5)開放所述導(dǎo)槽(4)時，所述第二氣動裝置帶動所述切刀(6)向?qū)Р?4)方向移動以對所述待切角件⑶切角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一氣動裝置和/或所述第二氣動裝置為氣泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述運(yùn)輸槽(7)和所述導(dǎo)出設(shè)備(2)可拆卸地連接于所述碼放設(shè)備(I)上。
【文檔編號】B23D79/00GK204248118SQ201420725967
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】胡嘯宇 申請人:蕪湖雅葆軒電子科技有限公司