卷邊組合封底的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及卷邊組合封底機，包括兩套封底裝置；封底裝置中，主導(dǎo)軌豎向設(shè)置，固定在支架正面下部，大托板固定連接在主導(dǎo)軌上的兩件主滑塊上，大托板頂板上安裝連接座；滾珠絲桿螺母副豎向設(shè)置，其螺母固定在連接座上，其絲桿支承安裝在支架上的支撐座內(nèi)；伺服電機安裝在電機安裝座上，伺服電機輸出軸與絲桿連接；一輪滑座固定在大托架側(cè)板正面的一邊，一輪滑座下部安裝卷邊一輪；液壓油缸固定安裝在油缸安裝座上，二輪導(dǎo)軌豎向設(shè)置，固定在油缸安裝座側(cè)板正面，二輪滑座固定連接在二輪導(dǎo)軌上的兩件二輪滑塊上，二輪滑座與液壓油缸活塞桿連接，二輪滑座下部安裝卷邊二輪。本實用新型有利于提高產(chǎn)品加工精度，減少損耗，降低成本、減少污染。
【專利說明】卷邊組合封底機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼桶生產(chǎn)線上的封底設(shè)備，具體地說是一種卷邊組合封底機。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼桶生產(chǎn)過程中，封底是一個重要的生產(chǎn)階段，在此階段中，預(yù)先卷好的底蓋與預(yù)先加工完成的桶身一起進入卷邊組合封底機進行封底。卷邊組合封底機包括兩套結(jié)構(gòu)相同、面對面對稱布置的封底裝置，每套封底裝置上設(shè)有卷邊一輪和卷邊二輪，卷邊一輪和卷邊二輪配合作用，將底蓋和桶身密封連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，卷邊一輪和卷邊二輪的進給動作都是由液壓站帶動油缸上下滑行，在導(dǎo)向部分使用滑動摩擦導(dǎo)向。這種結(jié)構(gòu)形式的卷邊組合封底機在實際使用中存在以下問題:1、在能耗上需有大功率的液壓站來驅(qū)動，且由一個液壓站來帶動四個油缸，現(xiàn)場的噪音和液壓油的污染都比較明顯，液壓系統(tǒng)的故障率較高；2、由于采用滑動摩擦導(dǎo)向，滑塊容易磨損，且滑塊磨損后的滑動導(dǎo)向配合間隙需要進行調(diào)整，否則影響加工精度和加工質(zhì)量。3、卷邊一輪由于采用尺寸法生產(chǎn)，每次更換材料組合后，卷邊一輪的工藝尺寸都需單獨測量確定，并需人工進行調(diào)整，精確度不高且影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種卷邊組合封底機，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有利于提高產(chǎn)品加工精度，減少損耗，降低成本、減少污染、提高效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:卷邊組合封底機，包括兩套結(jié)構(gòu)相同、面對面對稱布置的封底裝置，所述封底裝置包括支架、卷邊一輪和卷邊二輪，其特征在于:還包括主導(dǎo)軌、主滑塊、大托板、二輪導(dǎo)軌、二輪滑塊、二輪滑座、油缸安裝座、液壓油缸、連接座、滾珠絲桿螺母副、電機安裝座、伺服電機、一輪滑座和支撐座；所述主導(dǎo)軌豎向設(shè)置，固定在支架正面下部，主導(dǎo)軌上配有兩件主滑塊，所述大托板固定連接在兩件主滑塊上，大托板頂板上固定安裝連接座；滾珠絲桿螺母副豎向設(shè)置，滾珠絲桿螺母副中的螺母固定在連接座上，滾珠絲桿螺母副中的絲桿通過軸承組件支承安裝在支撐座內(nèi)，支撐座固定安裝在支架上；所述電機安裝座固定在支架正面上部、伺服電機安裝在電機安裝座上，伺服電機的輸出軸與滾珠絲桿螺母副中的絲桿連接；所述一輪滑座固定安裝在大托架側(cè)板正面的一邊，一輪滑座下部安裝卷邊一輪；所述油缸安裝座固定安裝在大托架側(cè)板正面的另一邊，液壓油缸固定安裝在油缸安裝座上；所述二輪導(dǎo)軌豎向設(shè)置，固定在油缸安裝座側(cè)板正面，二輪導(dǎo)軌上配有兩件二輪滑塊，所述二輪滑座固定連接在兩件二輪滑塊上，二輪滑座與其上方的液壓油缸的活塞桿固定連接，二輪滑座下部安裝卷邊二輪。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述主導(dǎo)軌與主滑塊、二輪導(dǎo)軌與二輪滑塊均是本身自帶潤滑系統(tǒng)且內(nèi)部是由滾珠帶動的滾動摩擦的直線導(dǎo)軌滑塊。
[0006]作為本實用新型的進一筆改進，所述軸承組件包括圓錐滾子軸承、第二隔套、圓螺母和圓螺母止動墊圈，兩個圓錐滾子軸承一上一下對稱布置，安裝在支撐座的安裝孔內(nèi)，滾珠絲桿螺母副的絲桿端部裝在兩個圓錐滾子軸承的內(nèi)孔中，兩個圓錐滾子軸承之間通過第二隔套相隔，下方圓錐滾子軸承的外側(cè)通過絲桿上的臺階支撐，上方圓錐滾子軸承的外側(cè)通過兩個圓螺母鎖定限位，兩個圓螺母之間裝有圓螺母止動墊圈。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述一輪滑座背面與大托架側(cè)板正面之間鑲嵌設(shè)置有一條橫向布置的長鍵；所述油缸安裝座背面與大托架側(cè)板正面之間鑲嵌設(shè)置有一上一下兩條橫向布置的長鍵。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述大托板頂部與支撐座底部之間設(shè)有第一隔套。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一隔套為套筒形，第一隔套罩在滾珠絲桿螺母副中的螺母頂部。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述支架背面設(shè)有加強筋板。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述電機安裝座與支撐座之間設(shè)置有加強支撐塊。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型對卷邊一輪和卷邊二輪的驅(qū)動機構(gòu)進行改進，卷邊一輪的上下移動改為用伺服電機帶動大托板來驅(qū)動，從而控制卷邊一輪的升降和卷邊二輪的空行程段，提高了卷邊一輪下壓行程的精準(zhǔn)度，并且卷邊一輪的實際工藝尺寸可以根據(jù)實際需要在操作面板上及時作出調(diào)整，不需在人工爬到設(shè)備上去調(diào)整，既大大提高了生產(chǎn)效率，又大大提高工作安全性。
[0014]2、由于改進后的液壓系統(tǒng)只需供兩個卷邊二輪的壓力，所以液壓系統(tǒng)的整個回路也較為穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)故障率大大減少，不會再有串油等現(xiàn)象造成現(xiàn)場漏油等現(xiàn)象，成本也得到了降低，現(xiàn)場的噪音污染也可得到明顯控制。
[0015]3、本實用新型對卷邊一輪、卷邊二輪下行時的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)進行改進，將原先的滑動摩擦改成由直線導(dǎo)軌滑塊來替代，由于直線導(dǎo)軌滑塊本身自帶潤滑系統(tǒng)，且內(nèi)部是由滾珠帶動的滾動摩擦，從而使升降滑動的直線度可以得到較高的保證，在加工安裝時提高了加工精度，并且直線導(dǎo)軌滑塊為標(biāo)準(zhǔn)件，其維護維修更為方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用情況主剖視圖。
[0017]圖2為圖1中的A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖3為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖所示:實施例中的卷邊組合封底機包括兩套結(jié)構(gòu)相同、面對面對稱布置的封底裝置，每套封底裝置均是主要由支架1、加強筋板2、第一內(nèi)六角螺釘3、第一彈簧墊圈4、主導(dǎo)軌5、主滑塊6、第二內(nèi)六角螺釘7、大托板8、二輪導(dǎo)軌9、二輪滑塊10、二輪滑座11、第一圓螺母12、鍵13、油缸安裝座14、第二圓螺母15、液壓油缸16、第三內(nèi)六角螺釘17、連接座18、滾珠絲桿螺母副19、第一隔套20、第四內(nèi)六角螺釘21、第二彈簧墊圈22、圓錐滾子軸承23、第二隔套24、第三圓螺母25、圓螺母止動墊圈26、六角螺栓27、普通墊圈28、第三彈簧墊圈29、電機安裝座30、伺服電機31、一輪滑座32、卷邊一輪33、支撐座34、卷邊二輪35和加強支撐塊36等組成。
[0021]如圖1~圖3所示，在一套封底裝置中，主導(dǎo)軌5豎向設(shè)置，通過由第一內(nèi)六角螺釘3和第一彈簧墊圈4組成的緊固件固定在支架I正面下部，主導(dǎo)軌5上配有兩件主滑塊6，所述大托板8通過第二內(nèi)六角螺釘7固定連接在兩件主滑塊6上，大托板8頂板上固定安裝連接座18 ;滾珠絲桿螺母副19豎向設(shè)置，滾珠絲桿螺母副19中的螺母通過由第四內(nèi)六角螺釘21和第二彈簧墊圈22組成的緊固件固定在連接座18上，滾珠絲桿螺母副19中的絲桿通過軸承組件支承安裝在支撐座34內(nèi)，支撐座34通過由六角螺栓27、普通墊圈28和第三彈簧墊圈29組成的緊固件固定安裝在支架I上；所述電機安裝座30通過由六角螺栓27、普通墊圈28和彈簧墊圈29組成的緊固件固定在支架I正面上部、伺服電機31安裝在電機安裝座30上，伺服電機31的輸出軸與滾珠絲桿螺母副19中的絲桿連接；所述一輪滑座32固定安裝在大托架8側(cè)板正面的一邊，一輪滑座32下部安裝卷邊一輪33 ;所述油缸安裝座14固定安裝在大托架8側(cè)板正面的另一邊，液壓油缸16通過第二圓螺母15固定安裝在油缸安裝座14上；所述二輪導(dǎo)軌9豎向設(shè)置，固定在油缸安裝座14側(cè)板正面，二輪導(dǎo)軌9上配有兩件二輪滑塊10，所述二輪滑座11固定連接在兩件二輪滑塊10上，二輪滑座11與其上方的液壓油缸16的活塞桿通過第一圓螺母12固定連接，二輪滑座11下部安裝卷邊二輪33。
[0022]本實用新型實施例中，所述主導(dǎo)軌5與主滑塊6、二輪導(dǎo)軌9與二輪滑塊10均是本身自帶潤滑系統(tǒng)且內(nèi)部是由滾珠帶動的滾動摩擦的直線導(dǎo)軌滑塊。這與原先的滑動摩擦式導(dǎo)向相比，由于直線導(dǎo)軌滑塊本身自帶潤滑系統(tǒng)，且內(nèi)部是由滾珠帶動的滾動摩擦，從而使升降滑動的直線度可以得到較高的保證，在加工安裝時提高了加工精度，并且直線導(dǎo)軌滑塊為標(biāo)準(zhǔn)件，其維護維修更為方便。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例中，所述軸承組件主要由圓錐滾子軸承23、第二隔套24、圓螺母25和圓螺母止動墊圈26組成，兩個圓錐滾子軸承23 —上一下對稱布置，安裝在支撐座34的安裝孔內(nèi)，滾珠絲桿螺母副18的絲桿端部裝在兩個圓錐滾子軸承23的內(nèi)孔中，兩個圓錐滾子軸承23之間通過第二隔套24相隔，下方圓錐滾子軸承23的外側(cè)通過絲桿上的臺階支撐，上方圓錐滾子軸承23的外側(cè)通過兩個圓螺母25鎖定限位，兩個圓螺母25之間裝有圓螺母止動墊圈26。作為本實用新型的進一步改進，所述一輪滑座32背面與大托架8側(cè)板正面之間鑲嵌設(shè)置有一條橫向布置的長鍵13 ;所述油缸安裝座14背面與大托架8側(cè)板正面之間鑲嵌設(shè)置有一上一下兩條橫向布置的長鍵13。
[0024]如圖1~圖3所示，所述大托板8頂部與支撐座34底部之間設(shè)有第一隔套20 ;所述第一隔套20為套筒形，第一隔套20罩在滾珠絲桿螺母副19中的螺母頂部，這樣可以在一定程度上提高設(shè)備的防護性能。所述支架I背面設(shè)有加強筋板2，所述電機安裝座30與支撐座34之間設(shè)置有加強支撐塊36，可以提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度。
[0025]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0026]工作時，預(yù)先卷好的底蓋與預(yù)先加工完成的桶身一起進入卷邊組合封底機；卷邊組合封底機的兩套封底裝置同時啟動，首先是伺服電機31啟動，伺服電機31通過滾珠絲桿螺母副19傳遞下壓力給連接座18和大托板8，安裝在大托板8上的所有部件下行，當(dāng)下行一定距離后，卷邊一輪33到位，卷邊二輪35空行一段行程，由于卷邊一輪33的上下移動是由伺服電機31控制的，卷邊一輪33的下壓行程可以更精準(zhǔn)地控制，并且卷邊一輪33的實際工藝尺寸可以根據(jù)實際需要在操作面板上及時作出調(diào)整，不需在人工爬到設(shè)備上去調(diào)整，既大大提高了生產(chǎn)效率，又大大提高工作安全性。
[0027]卷邊一輪33到位后發(fā)出信號，伺服電機31停止，液壓系統(tǒng)啟動，液壓油缸16的活塞桿向下伸出，推動二輪滑座11下移，安裝在二輪滑座11上的卷邊二輪35到位，即可進行封底操作；由于本實用新型的液壓系統(tǒng)只需供兩個卷邊二輪35的壓力，所以液壓系統(tǒng)的整個回路也較為穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)故障率大大減少，不會再有串油等現(xiàn)象造成現(xiàn)場漏油等現(xiàn)象，成本也得到了降低，現(xiàn)場的噪音污染也可得到明顯控制。
【權(quán)利要求】
1.卷邊組合封底機，包括兩套結(jié)構(gòu)相同、面對面對稱布置的封底裝置，所述封底裝置包括支架(I)、卷邊一輪(33)和卷邊二輪(35)，其特征在于:還包括主導(dǎo)軌(5)、主滑塊(6)、大托板(8)、二輪導(dǎo)軌(9)、二輪滑塊(10)、二輪滑座(11)、油缸安裝座(14)、液壓油缸(16)、連接座(18)、滾珠絲桿螺母副(19)、電機安裝座(30)、伺服電機(31)、一輪滑座(32)和支撐座(34);所述主導(dǎo)軌(5)豎向設(shè)置，固定在支架(I)正面下部，主導(dǎo)軌(5)上配有兩件主滑塊(6 )，所述大托板(8 )固定連接在兩件主滑塊(6 )上，大托板(8 )頂板上固定安裝連接座(18);滾珠絲桿螺母副(19)豎向設(shè)置，滾珠絲桿螺母副(19)中的螺母固定在連接座(18)上，滾珠絲桿螺母副(19)中的絲桿通過軸承組件支承安裝在支撐座(34)內(nèi)，支撐座(34)固定安裝在支架(I)上；所述電機安裝座(30)固定在支架(I)正面上部、伺服電機(31)安裝在電機安裝座(30)上，伺服電機(31)的輸出軸與滾珠絲桿螺母副(19)中的絲桿連接；所述一輪滑座(32)固定安裝在大托架(8)側(cè)板正面的一邊，一輪滑座(32)下部安裝卷邊一輪(33);所述油缸安裝座(14)固定安裝在大托架(8)側(cè)板正面的另一邊，液壓油缸(16)固定安裝在油缸安裝座(14)上；所述二輪導(dǎo)軌(9)豎向設(shè)置，固定在油缸安裝座(14)側(cè)板正面，二輪導(dǎo)軌(9 )上配有兩件二輪滑塊(10 )，所述二輪滑座(11)固定連接在兩件二輪滑塊(10 )上，二輪滑座(11)與其上方的液壓油缸(16)的活塞桿固定連接，二輪滑座(11)下部安裝卷邊二輪(33)。
2.如權(quán)利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述主導(dǎo)軌(5)與主滑塊(6)、二輪導(dǎo)軌(9)與二輪滑塊(10)均是本身自帶潤滑系統(tǒng)且內(nèi)部是由滾珠帶動的滾動摩擦的直線導(dǎo)軌滑塊。
3.如權(quán)利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述軸承組件包括圓錐滾子軸承(23)、第二隔套(24)、圓螺母(25)和圓螺母止動墊圈(26)，兩個圓錐滾子軸承(23)—上一下對稱布置，安裝在支撐座(34)的安裝孔內(nèi)，滾珠絲桿螺母副(18)的絲桿端部裝在兩個圓錐滾子軸承(23)的內(nèi)孔中，兩個圓錐滾子軸承(23)之間通過第二隔套(24)相隔，下方圓錐滾子軸承(23)的外側(cè)通過絲桿上的臺階支撐，上方圓錐滾子軸承(23)的外側(cè)通過兩個圓螺母(25鎖定限位，兩個圓螺母(25)之間裝有圓螺母止動墊圈(26)。
4.如權(quán)利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述一輪滑座(32)背面與大托架(8)側(cè)板正面之間鑲嵌設(shè)置有一條橫向布置的長鍵(13);所述油缸安裝座(14)背面與大托架(8)側(cè)板正面之間鑲嵌設(shè)置有一上一下兩條橫向布置的長鍵(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述大托板(8)頂部與支撐座(34)底部之間設(shè)有第一隔套(20)。
6.如權(quán)利要求5所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述第一隔套(20)為套筒形，第一隔套(20)罩在滾珠絲桿螺母副(19)中的螺母頂部。
7.如權(quán)利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述支架(I)背面設(shè)有加強筋板(2)。
8.如權(quán)利要求1所述的卷邊組合封底機，其特征在于:所述電機安裝座(30)與支撐座(34)之間設(shè)置有加強支撐塊(36)。
【文檔編號】B21D39/02GK204262235SQ201420732243
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】茆林鳳, 許文杰, 徐建 申請人:太倉四方友信制桶有限公司