一種用于自動浸焊機的錫爐機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于自動浸焊機的錫爐機構，包括，用于容納焊料錫的錫爐，所述錫爐內(nèi)設置有用于熔化焊料錫的發(fā)熱裝置，所述錫爐一側設置有用于刮除錫爐錫液表面氧化錫的刮錫機構，以及用于存儲所述刮錫機構從所述錫爐內(nèi)刮除的氧化錫的錫渣槽，所述刮錫機構包括，底架、伸入到錫爐中用于刮除熔融的焊料錫表面的氧化錫并將氧化錫推入錫渣槽的刮板，設置在底架上的用于推動刮板做水平運動的刮板推動件，以及調(diào)節(jié)刮錫板豎直高度的刮板調(diào)節(jié)件。通過刮板調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)刮板伸入到錫爐內(nèi)的高度，使刮板能夠適應錫爐內(nèi)錫液面高度的變化，順利地刮除錫爐內(nèi)的錫液表面的氧化錫，因而不需要頻繁地往錫爐內(nèi)加入錫料，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于自動浸焊機的錫爐機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于自動浸焊機的錫爐機構，屬于浸焊設備領域。

【背景技術】
[0002]在電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)過程中，通常需要將電子元件安裝在PCB板(印刷電路板)上后，再通過焊接將電子元件固定在PCB板上。目前常用的焊接方法主要有浸焊、波峰焊、回流焊等，對于采用通孔插裝的PCB板，還是以浸焊為主。浸焊就是將插裝好電子元件的PCB板在熔化的錫爐內(nèi)浸錫，一次完成眾多焊點焊接的方法。
[0003]為了保證浸焊的效果并降低工人的勞動強度，常采用自動浸錫機來完成浸焊的整個過程。目前，現(xiàn)有的錫爐機構中的刮錫機構在伸入到錫爐內(nèi)進行刮錫工作時，需要使錫爐內(nèi)的錫液保持在一定的高度，而在實際生產(chǎn)中，隨著浸錫次數(shù)的增加，錫爐內(nèi)的錫逐漸被消耗，錫液面的高度逐漸降低，當錫液面降低到刮板高度以下時，刮錫機構就無法刮除錫渣。為了使刮錫機構能夠持續(xù)刮除錫渣，通常在每次或間隔幾次浸錫后往錫爐內(nèi)添加錫料以保持錫液面的高度，而在加入錫料后又需要等待錫料熔化，因而頻繁地添加錫料影響了的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有的錫爐機構中的刮錫機構無法適應錫爐內(nèi)錫液高度變化的技術問題，從而提供一種可以適應錫爐內(nèi)錫液面高度變化的、生產(chǎn)效率高的錫爐機構。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的一種用于自動浸焊機的錫爐機構，包括，用于容納焊料錫的錫爐，所述錫爐內(nèi)設置有用于熔化焊料錫的發(fā)熱裝置，所述錫爐一側設置有用于刮除錫爐內(nèi)錫液表面氧化錫的刮錫機構，以及用于存儲所述刮錫機構從所述錫爐內(nèi)刮除的氧化錫的錫渣槽，所述刮錫機構包括，底架、伸入到錫爐中用于刮除熔融的焊料錫表面的氧化錫并將氧化錫推入錫渣槽的刮板，設置在底架上的用于推動刮板做水平運動的刮板推動件，以及調(diào)節(jié)刮錫板豎直高度的刮板調(diào)節(jié)件。
[0006]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述發(fā)熱裝置為若干根電熱棒，所述電熱棒沿著PCB板的運行平面間隔一定距離均勻布置。
[0007]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板推動件為兩個平行設置的第一刮板氣缸，兩個所述第一刮板氣缸的一端均與所述底架轉動連接，另一端均通過隔熱板與所述刮板固定連接，兩個所述第一刮板氣缸的中間位置通過連接桿固定連接。
[0008]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板的下端設置有釘耙狀多齒結構。
[0009]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板調(diào)節(jié)件為第二刮板氣缸，所述第二刮板氣缸一端與所述連接桿的中間位置連接，另一端固定在支撐架上，第二刮板氣缸運行時通過所述連接桿使兩個所述第一刮板氣缸帶動所述刮板在垂直面上轉動。
[0010]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述錫爐為方形，并且底部的四個頂角處各設置有調(diào)節(jié)錫爐以使得錫爐保持水平的地腳。
[0011]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述錫爐內(nèi)還設置有用于測定錫液溫度的測溫器。
[0012]本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，還包括與所述測溫器和發(fā)熱裝置相連接的控制器，所述控制器根據(jù)測溫器的溫度信號控制發(fā)熱裝置的開啟和關閉。
[0013]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0014](I)本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，設置有調(diào)節(jié)刮錫板豎直高度的刮板調(diào)節(jié)件，通過刮板調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)刮板伸入到錫爐內(nèi)的高度，使刮板能夠適應錫爐內(nèi)錫液面高度的變化，順利地刮除錫爐內(nèi)的錫液表面的氧化錫，因而不需要頻繁地往錫爐內(nèi)加入錫料，提尚了生廣效率。
[0015](2)本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，采用電熱棒能使錫液加熱到很高的溫度，熱效率高，升溫和降溫速率快，控制方便、控溫及時。
[0016](3)本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，將刮板推動件和刮板調(diào)節(jié)件均設置為氣缸驅動件，因而具有控制方便、成本低廉、環(huán)保節(jié)能的特點。
[0017](4)本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構，通過設置與測溫器和發(fā)熱裝置相連接的控制器，使用控制器根據(jù)測溫器的數(shù)據(jù)來自動控制發(fā)熱裝置的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)對錫爐內(nèi)錫液溫度的自動控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1是本實用新型實施例1錫爐機構的立體視圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例1刮錫機構的立體視圖。
[0021 ] 圖中附圖標記表示為:E1-底架，E2-刮板，E3-刮板推動件，E4-刮板調(diào)節(jié)件，E5-隔熱板，E6-連接桿；F1-錫爐，F(xiàn)2-發(fā)熱裝置，F(xiàn)3-錫渣槽，F(xiàn)4-測溫器。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的用于自動浸焊機的錫爐機構進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供一種用于自動浸焊機的錫爐機構，如圖1、2所示，包括，用于容納焊料錫的錫爐F1，所述錫爐Fl內(nèi)設置有用于熔化焊料錫的發(fā)熱裝置F2(焊料錫溶化后成為錫液)，所述錫爐Fl —側設置有用于刮除錫爐Fl錫液表面的氧化錫的刮錫機構，以及用于存儲所述刮錫機構從所述錫爐Fl內(nèi)刮除的氧化錫的錫渣槽F3，所述刮錫機構包括，底架E1、伸入到錫爐Fl中用于刮除熔融的焊料錫表面的氧化錫并將氧化錫推入錫渣槽F3的刮板E2，設置在底架El上的用于推動刮板E2做水平運動的刮板推動件E3，以及調(diào)節(jié)刮錫板E2豎直高度的刮板調(diào)節(jié)件E4。
[0025]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，設置有調(diào)節(jié)刮錫板豎直高度的刮板調(diào)節(jié)件E4，通過刮板調(diào)節(jié)件E4調(diào)節(jié)刮板E2伸入到錫爐內(nèi)的高度，使刮板E2能夠適應錫爐內(nèi)錫液面高度的變化，順利地刮除錫爐內(nèi)的錫液表面的氧化錫，因而不需要頻繁地往錫爐內(nèi)加入錫料，提尚了生廣效率。
[0026]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述發(fā)熱裝置F2為若干根電熱棒，所述電熱棒沿著PCB板的運行平面間隔一定距離均勻布置。采用電熱棒能使錫液加熱到很高的溫度，熱效率高，升溫和降溫速率快，控制方便、控溫及時并且使用安全。當然，發(fā)熱裝置F2也可以為設置在錫爐Fl下方的燃氣爐等加熱設備。
[0027]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板推動件E3為兩個平行設置的第一刮板氣缸，兩個所述第一刮板氣缸的一端均與所述底架El轉動連接，另一端均通過隔熱板E5與所述刮板E2固定連接，兩個所述第一刮板氣缸中間位置通過連接桿E6固定連接。
[0028]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板調(diào)節(jié)件E4包括第二刮板氣缸，所述第二刮板氣缸一端與所述連接桿E6的中間位置連接，另一端固定在支撐架上，第二刮板氣缸運行時通過所述連接桿E6使兩個所述第一刮板氣缸帶動所述刮板E2在垂直面上轉動。
[0029]將刮板推動件和刮板調(diào)節(jié)件均設置為氣缸驅動件，因而具有控制方便、成本低廉、環(huán)保節(jié)能的特點。當然，刮板推動件和刮板調(diào)節(jié)件也可以使用其它的位移控制裝置來替換，如伺服電機，液壓缸等。
[0030]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板E2的下端設置有釘耙狀多齒結構。設置為釘耙狀多齒結構使得所述刮板E2更易于扒除錫液表面上的氧化錫。
[0031]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述錫爐Fl為方形，并且底部的四個頂角處各設置有調(diào)節(jié)錫爐Fl以使得錫爐Fl保持水平的地腳。通過使錫爐Fl保持水平，使得PCB板在浸焊時，整塊PCB板都能夠完全浸入錫液里，提高了浸焊的效果。
[0032]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述錫爐Fl內(nèi)還設置有用于測定錫液溫度的測溫器F4。
[0033]本實施例的用于自動浸焊機的錫爐機構，還包括與所述測溫器F4和發(fā)熱裝置F2相連接的控制器，所述控制器根據(jù)測溫器F4的溫度信號控制發(fā)熱裝置F2的開啟和關閉。
[0034]通過設置與測溫器和發(fā)熱裝置相連接的控制器，使用控制器根據(jù)測溫器的數(shù)據(jù)來自動控制發(fā)熱裝置的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)對錫爐內(nèi)錫液溫度的自動控制。
[0035]需要指出的是，刮板推動件E3和刮板調(diào)節(jié)件E4也可以與控制器相連接，通過控制器來順序啟動刮板調(diào)節(jié)件E4和刮板推動件E3，控制刮板調(diào)節(jié)件E4和刮板推動件E3的啟動和關閉。
[0036]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，包括，用于容納焊料錫的錫爐(Fl)，所述錫爐(Fl)內(nèi)設置有用于熔化焊料錫的發(fā)熱裝置(F2)，所述錫爐(Fl) —側設置有用于刮除錫爐(Fl)內(nèi)錫液表面的氧化錫的刮錫機構，以及用于存儲所述刮錫機構從所述錫爐(Fl)內(nèi)刮除的氧化錫的錫渣槽(F3)，所述刮錫機構包括，底架(El)、伸入到錫爐(Fl)中用于刮除錫液表面的氧化錫并將氧化錫推入錫渣槽(F3)的刮板(E2)，設置在底架(El)上的用于推動刮板(E2)做水平運動的刮板推動件(E3)，以及調(diào)節(jié)刮錫板(E2)豎直高度的刮板調(diào)節(jié)件(E4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，所述發(fā)熱裝置(F2)為若干根電熱棒，所述電熱棒沿著PCB板的運行平面間隔一定距離均勻布置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，所述刮板推動件(E3)為兩個平行設置的第一刮板氣缸，兩個所述第一刮板氣缸的一端均與所述底架(El)轉動連接，另一端均通過隔熱板(E5)與所述刮板(E2)固定連接，兩個所述第一刮板氣缸中間位置通過連接桿(E6)固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，所述刮板調(diào)節(jié)件(E4)為第二刮板氣缸，所述第二刮板氣缸一端與所述連接桿(E6)的中間位置連接，另一端固定在支撐架上，第二刮板氣缸運行時通過所述連接桿(E6)使兩個所述第一刮板氣缸帶動所述刮板(E2)在垂直面上轉動。
5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，所述刮板(E2)的下端設置有釘耙狀多齒結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，所述錫爐(Fl)為方形，并且底部的四個頂角處各設置有調(diào)節(jié)所述錫爐(Fl)以使得所述錫爐(Fl)保持水平的地腳。
7.根據(jù)權利要求5所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，所述錫爐(Fl)內(nèi)還設置有用于測定錫液溫度的測溫器(F4)。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于自動浸焊機的錫爐機構，其特征在于，還包括與所述測溫器(F4)和發(fā)熱裝置(F2)相連接的控制器，所述控制器根據(jù)測溫器(F4)的溫度信號控制發(fā)熱裝置(F2)的開啟和關閉。
【文檔編號】B23K3/047GK204248165SQ201420758914
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】余青生, 鄭志楊, 陳俏函 申請人:樂清市浙佳電子科技有限公司