一種準(zhǔn)高速三維鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于型鋼加工行業(yè)的準(zhǔn)高速三維鉆床。該準(zhǔn)高速三維鉆床，包括床身、龍門、上動(dòng)力頭、固定側(cè)動(dòng)力頭、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭、壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述龍門為“L”形的剛性箱體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓跨立固定在床身上，所述上動(dòng)力頭采用方形滑枕結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)動(dòng)力頭、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭及上動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)均包括快換工具、主軸、動(dòng)力頭箱體、同步帶輪及主軸電機(jī)，所述主軸端部采用圓錐滾子軸承加推力軸承，所述快換工具上夾裝刀具，所述床身上還安裝有檢測(cè)補(bǔ)償裝置；該準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了勞動(dòng)成本。
【專利說明】一種準(zhǔn)高速三維鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于型鋼加工行業(yè)的準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的數(shù)控三維鉆床，主要采用型鋼焊接的框架式組合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)剛性受制于型鋼本身，在多次、大扭矩、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)沖擊的環(huán)境下，往往會(huì)對(duì)本身精度產(chǎn)生影響；且其主軸轉(zhuǎn)速一般是180-560r/min，加工效率低，現(xiàn)有的數(shù)控三維鉆床主要針對(duì)鉆孔工序，功能單一，適用范圍窄，故此，現(xiàn)有數(shù)控三維鉆床不能滿足型鋼加工行業(yè)高速發(fā)展的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性強(qiáng)，轉(zhuǎn)速高，功能多樣的準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種準(zhǔn)準(zhǔn)高速三維鉆床，包括床身、龍門、上動(dòng)力頭、固定側(cè)動(dòng)力頭、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭、壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述龍門為“L”形的剛性箱體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓跨立固定在床身上，所述上動(dòng)力頭采用方形滑枕結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)動(dòng)力頭、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭及上動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)均包括快換工具、主軸、動(dòng)力頭箱體、同步帶輪及主軸電機(jī)，所述主軸端部采用圓錐滾子軸承加推力軸承，所述快換工具上夾裝刀具，所述床身上還安裝有檢測(cè)補(bǔ)償裝置。
[0006]所述床身、龍門以及上動(dòng)力頭、固定側(cè)動(dòng)力頭和移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭的動(dòng)力頭箱體均由鋼板焊接而成，其截面均為方箱形，經(jīng)過受力分析，其關(guān)鍵部分進(jìn)行加強(qiáng)處理，焊接后進(jìn)行時(shí)效處理，從而大大提高部件穩(wěn)定性，減少形變等因素帶來的精度缺失。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該準(zhǔn)高速三維鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，適用范圍廣，自動(dòng)化程度高，龍門使受力節(jié)點(diǎn)由框架式組合結(jié)構(gòu)的多點(diǎn)支撐改為箱體間的面聯(lián)接，剛性更強(qiáng)，穩(wěn)定性更高，主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到2000r/min，且可夾持多種類刀具，使其具有鉆削、輕銑、劃線功能，并對(duì)工件的變形進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償，提高加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0009]附圖1為本發(fā)明一種準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本發(fā)明一種準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床的上動(dòng)力頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中框架式數(shù)控三維鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、床身，2、固定側(cè)動(dòng)力頭，3、龍門，4、上動(dòng)力頭，5、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭，6、壓料機(jī)構(gòu)，7、檢測(cè)補(bǔ)償裝置，8、快換工具，9、主軸，10、動(dòng)力頭箱體，11、同步帶輪，12、主軸電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0014]如附圖1所示，本發(fā)明一種準(zhǔn)準(zhǔn)高速三維鉆床，包括床身1、龍門3、上動(dòng)力頭4、固定側(cè)動(dòng)力頭2、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5、壓料機(jī)構(gòu)6，所述龍門3為“L”形的剛性箱體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓跨立固定在床身I上，從而使受力節(jié)點(diǎn)由框架式組合結(jié)構(gòu)的多點(diǎn)支撐改為箱體間的面聯(lián)接，剛性更強(qiáng)，穩(wěn)定性更高，從而提高了準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床的精度穩(wěn)定性；所述上動(dòng)力頭4采用方形滑枕結(jié)構(gòu)，抗偏載性更強(qiáng)；所述固定側(cè)動(dòng)力頭2、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5及上動(dòng)力頭4的結(jié)構(gòu)均包括快換工具8、主軸9、動(dòng)力頭箱體10、同步帶輪11及主軸電機(jī)12，通過主軸電機(jī)13帶動(dòng)動(dòng)力頭的同步帶輪11從而驅(qū)動(dòng)主軸9旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化處理，其主軸9轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到2000r/min，所述主軸9端部采用圓錐滾子軸承加推力軸承，可承載更大負(fù)荷，具有強(qiáng)過載性，使用壽命更長(zhǎng)；所述快換工具上8夾裝刀具；該準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床可配套相應(yīng)快換工具8以裝夾多種類刀具，使其完成鉆削、輕銑、劃線功能；由于型鋼加工中，材料經(jīng)常發(fā)生翹曲、扭曲等形變，為保護(hù)刃具，提高加工精度，本準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床還設(shè)有檢測(cè)補(bǔ)償裝置，可有效補(bǔ)償工件的變形，提高加工精度。
[0015]所述I床身、龍門3以及上動(dòng)力頭4、固定側(cè)動(dòng)力頭2和移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭5的動(dòng)力頭箱體10均由鋼板焊接而成，其截面均為方箱形，經(jīng)過受力分析，其關(guān)鍵部分進(jìn)行加強(qiáng)處理，焊接后進(jìn)行時(shí)效處理，從而大大提高部件穩(wěn)定性，減少形變等因素帶來的精度缺失。
[0016]該準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床不僅方便了型鋼的加工作業(yè)，而且提高了型鋼加工的加工精度，同時(shí)為以后的型鋼加工行業(yè)提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了勞動(dòng)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種準(zhǔn)高速三維鉆床，包括床身(I)、龍門(3)、上動(dòng)力頭(4)、固定側(cè)動(dòng)力頭(2)、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭(5)、壓料機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于:所述龍門(3)為“L”形的剛性箱體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓跨立固定在床身(I)上，所述上動(dòng)力頭(4)采用方形滑枕結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)動(dòng)力頭、移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭及上動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)均包括快換工具(8)、主軸(9)、動(dòng)力頭箱體(10)、同步帶輪(11)及主軸電機(jī)(12 )，所述主軸(9 )端部采用圓錐滾子軸承加推力軸承，所述快換工具(8 )上夾裝刀具，所述床身(I)上還安裝有檢測(cè)補(bǔ)償裝置(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種準(zhǔn)高速三維鉆床，其特征是:所述床身(1)、龍門(3)以及上動(dòng)力頭(4)、固定側(cè)動(dòng)力頭(2)和移動(dòng)側(cè)動(dòng)力頭(5)的動(dòng)力頭箱體(10)均由鋼板焊接而成，其截面均為方箱形。
【文檔編號(hào)】B23B39/24GK204262399SQ201420762699
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】呂巖, 于朝霞 申請(qǐng)人:濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司