金屬件加工模具的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種金屬件加工模具，其在上模組件中同時(shí)設(shè)置有切外形沖頭和沖孔倒角一體針，該模具可完成在同一側(cè)執(zhí)行切外形及沖孔倒角工藝，從而滿足了某些3D小件加工要求；另外，由于沖孔倒角一體針的設(shè)計(jì)，以及切外形沖頭上第二導(dǎo)正孔的設(shè)計(jì)，保證了切外形、沖孔及沖孔后的孔倒角成型工序只需要產(chǎn)品的一次定位，而無需移動產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且有效節(jié)省了機(jī)臺與人力，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
金屬件加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件加工模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的金屬件加工中，往往涉及對金屬件外形切割(即切外形)、沖孔及孔倒角成型等工藝。而目前切外形和沖孔工序主要是利用復(fù)合模進(jìn)行操作，孔倒角成型則采用另外的模具進(jìn)行上述沖孔后的進(jìn)一步操作。在設(shè)置有上下模組件的復(fù)合模中，進(jìn)行切外形工序的切外形沖頭設(shè)置在上模組件，進(jìn)行沖孔工序的沖孔針設(shè)置在下模組件，或者，切外形工序的切外形沖頭設(shè)置在下模組件，進(jìn)行沖孔工序的沖孔針設(shè)置在上模組件，而對于某些3D小件而言，其要求切外形沖頭及沖孔針均設(shè)置在同側(cè)，即均設(shè)置在上模組件或下模組件，顯然，現(xiàn)有復(fù)合模無法滿足這種要求。而由于精度要求，若先采用復(fù)合模執(zhí)行切外形及沖孔工序，后采用另一模具執(zhí)行沖孔后所形成孔的孔倒角成型工序，則由于對位問題，很可能會引起加工精度不高而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0004]本申請?zhí)峁┮环N金屬件加工模具，包括:
上模組件及下模組件，
所述上模組件包括:上模座、上模動力件、上模傳動件、上夾板、第一脫料板、第二脫料板、沖孔倒角一體針、切外形沖頭、夾板鑲件、第一脫料板鑲件、第二脫料板鑲件、上模定位件、第一彈性件及第二彈性件；所述第一脫料板鑲件設(shè)置有供所述切外形沖頭貫穿導(dǎo)正用的第一導(dǎo)正孔，所述沖孔倒角一體針的第一針頭沿沖孔方向設(shè)置有倒角成型部及沖孔部，所述沖孔部的徑向尺寸小于所述倒角成型部的徑向尺寸，所述切外形沖頭設(shè)置有供所述沖孔倒角一體針貫穿導(dǎo)正用的第二導(dǎo)正孔；所述上模動力件安裝于所述上模座上，所述上模傳動件安裝于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)，所述上模傳動件與所述第一脫料板相接以將所述上模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述第二脫料板，所述夾板鑲件與所述沖孔倒角一體針上與所述第一針頭相對一側(cè)相固定，所述第二脫料板設(shè)置有所述第二脫料板鑲件，所述第二脫料板鑲件固定有所述切外形沖頭，所述上夾板設(shè)置有所述夾板鑲件，所述第一脫料板設(shè)置有所述第一脫料板鑲件，所述第一脫料板鑲件固定有所述上模定位件，所述第一脫料板與所述第二脫料板之間固定有所述第一彈性件，所述第一脫料板鑲件與所述第二脫料板鑲件之間固定有第二彈性件，
所述下模組件包括:下模座、下模動力件、下模傳動件、下模板、下模切外形刀口鑲件、沖孔刀口內(nèi)脫及下模定位件；所述下模切外形刀口鑲件固定于所述下模板上，所述沖孔刀口內(nèi)脫及所述下模定位件均固定于所述下模切外形刀口鑲件上，所述下模動力件安裝于所述下模座上，所述下模傳動件安裝于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)，所述下模傳動件與所述沖孔刀口內(nèi)脫相接以將所述下模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述沖孔刀口內(nèi)脫， 所述切外形沖頭的位置與所述下模切外形刀口鑲件的位置相對應(yīng)，所述上模定位件的位置與所述下模定位件的位置相對應(yīng)。
[0005]進(jìn)一步地，所述上模組件還包括:沖孔針；所述切外形沖頭設(shè)置有供所述沖孔針貫穿導(dǎo)正用的第三導(dǎo)正孔；所述第二脫料板與所述沖孔針上第二針頭相對一側(cè)相固定。
[0006]進(jìn)一步地，所述上模傳動件包括:設(shè)置于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)的上打板，以及兩端分別與所述上打板及所述第二脫料板相接的上打桿。
[0007]進(jìn)一步地，所述上打板與所述上夾板之間設(shè)置有上墊板，所述第二脫料板設(shè)置有止擋子板。
[0008]進(jìn)一步地，所述上墊板與所述上模座之間設(shè)置有上墊腳。
[0009]進(jìn)一步地，所述下模傳動件包括:設(shè)置于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)的下打板、一端與所述下打板相接的下打桿，以及分別與所述下打桿的另一端及所述沖孔刀口內(nèi)脫相接的小打板。
[0010]進(jìn)一步地，所述下模板與所述下模座之間設(shè)置有下墊板，所述小打板嵌設(shè)于所述下墊板內(nèi)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述下模動力件的與所述下模座的相對一側(cè)固定于一固定板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述固定板與所述下模座之間設(shè)置有等高柱。
[0013]進(jìn)一步地，所述上模動力件及所述下模動力件均采用氮?dú)鈴椈伞?br> [0014]本申請的有益效果是:
通過提供一種金屬件加工模具，其在上模組件中同時(shí)設(shè)置有切外形沖頭和沖孔倒角一體針，該模具可完成在同一側(cè)執(zhí)行切外形及沖孔倒角工藝，從而滿足了某些3D小件加工要求；另外，由于沖孔倒角一體針的設(shè)計(jì)，以及切外形沖頭上第二導(dǎo)正孔的設(shè)計(jì)，保證了切外形、沖孔及沖孔后的孔倒角成型工序只需要產(chǎn)品的一次定位，而無需移動產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且有效節(jié)省了機(jī)臺與人力，極大地提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本申請實(shí)施例一的金屬件加工模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本申請實(shí)施例一中上模組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本申請實(shí)施例一中下模組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本申請實(shí)施例一中上模動力件部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本申請實(shí)施例一中上夾板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5中細(xì)節(jié)A處放大圖。
[0021]圖7為本申請實(shí)施例一中第二脫料板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本申請實(shí)施例一中第一脫料板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本申請實(shí)施例一中下模板部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本申請實(shí)施例一中下模動力件部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本申請實(shí)施例一的金屬件加工模具在產(chǎn)品切外形工序完成時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本申請實(shí)施例一的廣品在切外形工序完成時(shí)的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖13為本申請實(shí)施例一的金屬件加工模具在產(chǎn)品沖孔工序完成時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖14為本申請實(shí)施例一的廣品在沖孔工序完成時(shí)的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]圖15為本申請實(shí)施例一的金屬件加工模具在產(chǎn)品孔倒角成型工序完成時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖16為本申請實(shí)施例一的產(chǎn)品在孔倒角成型工序完成時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本申請的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0032]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0033]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。
[0035]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037]實(shí)施例一:
請參考圖1-10，本實(shí)施例提供了一種金屬件加工模具，該模具可實(shí)現(xiàn)對金屬件產(chǎn)品的切外形、沖孔及孔倒角成型多種工序的一站式處理。
[0038]具體地，上述金屬件加工模具主要包括:上模組件及下模組件，其中:
上模組件包括:上模座1、上模動力件2、上模傳動件、上夾板7、第一脫料板10、第二脫料板9、沖孔倒角一體針25、切外形沖頭23、夾板鑲件28、第一脫料板鑲件22、第二脫料板鑲件27、上模定位件29、第一彈性件26及第二彈性件30。
[0039]第一脫料板鑲件22設(shè)置有供切外形沖頭23貫穿導(dǎo)正用的第一導(dǎo)正孔，沖孔倒角一體針25的第一針頭沿沖孔方向設(shè)置有倒角成型部251及沖孔部252，沖孔部252的徑向尺寸小于倒角成型部251的徑向尺寸，切外形沖頭23設(shè)置有供沖孔倒角一體針25貫穿導(dǎo)正用的第二導(dǎo)正孔。
[0040]上模動力件2安裝于上模座I上，上模傳動件安裝于上模動力件2的動力輸出一偵U，上模傳動件與第一脫料板10相接以將上模動力件2產(chǎn)生的動力傳遞到第二脫料板9，夾板鑲件28與沖孔倒角一體針25上與第一針頭相對一側(cè)相固定，第二脫料板9設(shè)置有第二脫料板鑲件27，第二脫料板鑲件27固定有切外形沖頭23，上夾板7設(shè)置有夾板鑲件28，第一脫料板10設(shè)置有第一脫料板鑲件22，第一脫料板鑲件22固定有上模定位件29，第一脫料板10與第二脫料板9之間固定有第一彈性件26，第一脫料板鑲件22與第二脫料板鑲件27之間固定有第二彈性件30。
[0041]而下模組件包括:下模座13、下模動力件2、下模傳動件、下模板11、下模切外形刀口鑲件19、沖孔刀口內(nèi)脫20及下模定位件21 ;下模切外形刀口鑲件19固定于下模板11上，沖孔刀口內(nèi)脫20及下模定位件21均固定于下模切外形刀口鑲件19上，下模動力件2安裝于下模座13上，下模傳動件安裝于下模動力件2的動力輸出一側(cè)，下模傳動件與沖孔刀口內(nèi)脫20相接以將下模動力件2產(chǎn)生的動力傳遞到?jīng)_孔刀口內(nèi)脫20。
[0042]在位置對應(yīng)關(guān)系上，切外形沖頭23的位置與下模切外形刀口鑲件19的位置相對應(yīng)，上模定位件29的位置與下模定位件21的位置相對應(yīng)。
[0043]進(jìn)一步地，上模組件還包括:沖孔針24 ;切外形沖頭23設(shè)置有供沖孔針24貫穿導(dǎo)正用的第三導(dǎo)正孔；第二脫料板9與沖孔針24上第二針頭相對一側(cè)相固定。上模傳動件具體包括:設(shè)置于上模動力件2的動力輸出一側(cè)的上打板4，以及兩端分別與上打板4及第二脫料板9相接的上打桿5。上打板4與上夾板7之間設(shè)置有上墊板6，第二脫料板9設(shè)置有止擋子板8。上墊板6與上模座I之間設(shè)置有上墊腳3。
[0044]進(jìn)一步地，下模傳動件包括:設(shè)置于下模動力件2的動力輸出一側(cè)的下打板14、一端與下打板14相接的下打桿17，以及分別與下打桿17的另一端及沖孔刀口內(nèi)脫20相接的小打板18。下模板11與下模座13之間設(shè)置有下墊板12，小打板18嵌設(shè)于下墊板12內(nèi)。下模動力件2的與下模座13的相對一側(cè)固定于一固定板15上。為保證下打板14受力平衡，固定板15與下模座13之間設(shè)置有等高柱16。
[0045]在應(yīng)用時(shí)，上模動力件2及下模動力件2均采用氮?dú)鈴椈伞?br> [0046]上述部件具體用途可如下述:
第一，上模動力件部分由上模座1、上模動力件2、上墊腳3、上打板4等部件構(gòu)成，在本實(shí)施例中共使用了 4個(gè)氮?dú)鈴椈?，可提供共?jì)12噸壓力以提供足夠的沖裁力，沖裁力通過上打桿5傳遞給第二脫料板9，繼而傳遞到切外形沖頭23，保證順利切割出產(chǎn)品外形。
[0047]第二，上夾板部分由上墊板6、上夾板7等部件構(gòu)成，主要用于固定沖孔倒角一體針25并導(dǎo)正上打桿5，保證沖裁力的順利傳遞。
[0048]第三，第二脫料板部分由止擋板8、第二脫料板9、第一彈性件26等部件構(gòu)成，第一彈性件26可采用彈簧，該部分主要用于固定切外形沖頭23、沖孔針24，并傳遞沖裁力到切外形沖頭23，為第一脫料板部分提供足夠的脫料力。
[0049]第四，第一脫料板部分由第一脫料板10等部件構(gòu)成，主要用于導(dǎo)正切外形沖頭23，壓料、脫料，另外，切外形沖頭23也同樣具有導(dǎo)正沖孔倒角一體針25及沖孔針24的作用。
[0050]第五，下模板部分由下模板11、下墊板12等部件構(gòu)成，主要用于固定下模切外形刀口鑲件19、沖孔刀口內(nèi)脫20及下模定位件21等。
[0051]第六，下模動力件部分由下模座13、下打板14、下模動力件2、固定板15、等高柱16等部件構(gòu)成，在本實(shí)施例中，共計(jì)使用了 2個(gè)氮?dú)鈴椈蓙順?gòu)成下模動力件2，共計(jì)6噸壓力，提供足夠的推件力通過下打桿17傳遞至下打板18，繼而傳遞到?jīng)_孔刀口內(nèi)脫20，保證產(chǎn)品從下模切外形刀口鑲件19中順利脫出。
[0052]上述金屬件加工模具對產(chǎn)品加工的主要工作過程如下述:
動作一，如圖1到圖11的狀態(tài)變化，上模動力件2提供沖裁力，通過上模傳動件到達(dá)第二脫料板9，并帶動第一脫料板10向下，第一脫料板鑲件22接觸下模切外形刀口鑲件19后，上模定位件29與下模定位件26相作用定位，第一脫料板鑲件22與下模切外形刀口鑲件19之間放置有待加工產(chǎn)品，從而由于所傳遞的沖裁力，使切外形沖頭23向下運(yùn)動，與下模切外形刀口鑲件19作用，沖切出產(chǎn)品外形如圖12所示。
[0053]動作二，如圖11到圖13的狀態(tài)變化，上模動力件2提供沖裁力，通過上模傳動件到達(dá)第二脫料板9，并帶動第二脫料板9向下，第一彈性件26與第二彈性件30壓縮，致使沖孔倒角一體針25及沖孔針24向下，與沖孔刀口內(nèi)脫20作用，在產(chǎn)品上沖出所有小孔如圖14所示。
[0054]動作三，如圖13到圖15的狀態(tài)變化，上模動力件2提供沖裁力，通過上模傳動件到達(dá)第二脫料板9，并繼續(xù)帶動第二脫料板9向下，第一彈性件26與第二彈性件30進(jìn)一步壓縮，致使沖孔倒角一體針25繼續(xù)向下，直至第一脫料板10與第二脫料板9完全閉合，在沖孔倒角一體針25所沖孔的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步形成腰形孔倒角如圖16所示。
[0055]實(shí)施例二:
本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別主要在于:上述上模組件和下模組件可倒置放置，從而也可對3D小件產(chǎn)品進(jìn)行加工。
[0056]上述各實(shí)施例通過提供一種金屬件加工模具，其在上模組件中同時(shí)設(shè)置有切外形沖頭和沖孔倒角一體針，該模具可完成在同一側(cè)執(zhí)行切外形及沖孔倒角工藝，從而滿足了某些3D小件加工要求；另外，由于沖孔倒角一體針的設(shè)計(jì)，以及切外形沖頭上第二導(dǎo)正孔的設(shè)計(jì)，保證了切外形、沖孔及沖孔后的孔倒角成型工序只需要產(chǎn)品的一次定位，而無需移動產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的加工精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且有效節(jié)省了機(jī)臺與人力，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0057]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施方式”、“一些實(shí)施方式”、“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本申請的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0058]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬件加工模具，其特征在于，包括: 上模組件及下模組件， 所述上模組件包括:上模座、上模動力件、上模傳動件、上夾板、第一脫料板、第二脫料板、沖孔倒角一體針、切外形沖頭、夾板鑲件、第一脫料板鑲件、第二脫料板鑲件、上模定位件、第一彈性件及第二彈性件；所述第一脫料板鑲件設(shè)置有供所述切外形沖頭貫穿導(dǎo)正用的第一導(dǎo)正孔，所述沖孔倒角一體針的第一針頭沿沖孔方向設(shè)置有倒角成型部及沖孔部，所述沖孔部的徑向尺寸小于所述倒角成型部的徑向尺寸，所述切外形沖頭設(shè)置有供所述沖孔倒角一體針貫穿導(dǎo)正用的第二導(dǎo)正孔；所述上模動力件安裝于所述上模座上，所述上模傳動件安裝于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)，所述上模傳動件與所述第一脫料板相接以將所述上模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述第二脫料板，所述夾板鑲件與所述沖孔倒角一體針上與所述第一針頭相對一側(cè)相固定，所述第二脫料板設(shè)置有所述第二脫料板鑲件，所述第二脫料板鑲件固定有所述切外形沖頭，所述上夾板設(shè)置有所述夾板鑲件，所述第一脫料板設(shè)置有所述第一脫料板鑲件，所述第一脫料板鑲件固定有所述上模定位件，所述第一脫料板與所述第二脫料板之間固定有所述第一彈性件，所述第一脫料板鑲件與所述第二脫料板鑲件之間固定有第二彈性件， 所述下模組件包括:下模座、下模動力件、下模傳動件、下模板、下模切外形刀口鑲件、沖孔刀口內(nèi)脫及下模定位件；所述下模切外形刀口鑲件固定于所述下模板上，所述沖孔刀口內(nèi)脫及所述下模定位件均固定于所述下模切外形刀口鑲件上，所述下模動力件安裝于所述下模座上，所述下模傳動件安裝于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)，所述下模傳動件與所述沖孔刀口內(nèi)脫相接以將所述下模動力件產(chǎn)生的動力傳遞到所述沖孔刀口內(nèi)脫， 所述切外形沖頭的位置與所述下模切外形刀口鑲件的位置相對應(yīng)，所述上模定位件的位置與所述下模定位件的位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上模組件還包括:沖孔針；所述切外形沖頭設(shè)置有供所述沖孔針貫穿導(dǎo)正用的第三導(dǎo)正孔；所述第二脫料板與所述沖孔針上第二針頭相對一側(cè)相固定。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上模傳動件包括:設(shè)置于所述上模動力件的動力輸出一側(cè)的上打板，以及兩端分別與所述上打板及所述第二脫料板相接的上打桿。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上打板與所述上夾板之間設(shè)置有上墊板，所述第二脫料板設(shè)置有止擋子板。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上墊板與所述上模座之間設(shè)置有上墊腳。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述下模傳動件包括:設(shè)置于所述下模動力件的動力輸出一側(cè)的下打板、一端與所述下打板相接的下打桿，以及分別與所述下打桿的另一端及所述沖孔刀口內(nèi)脫相接的小打板。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述下模板與所述下模座之間設(shè)置有下墊板，所述小打板嵌設(shè)于所述下墊板內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述下模動力件的與所述下模座的相對一側(cè)固定于一固定板上。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述固定板與所述下模座之間設(shè)置有等尚柱。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的金屬件加工模具，其特征在于，所述上模動力件及所述下模動力件均采用氮?dú)鈴椈伞?br> 【文檔編號】B21D37/10GK104438863SQ201510003964
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】何創(chuàng)新, 趙磊 申請人:深圳市富誠達(dá)科技有限公司