本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬材剪切領(lǐng)域，尤其涉及一種剪切預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(即精軋螺紋鋼筋)的冷剪剪切裝置及剪切工藝。

背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)，按傳統(tǒng)工藝采用兩種定尺方式。一種是采用金屬鋸或者砂輪摩擦鋸鋸切定尺，該工藝鋸片消耗量大，成本高，剪切周期長，而且金屬鋸有毛刺，需要后續(xù)的精整加工才能滿足使用要求；另外一種是采用平刃冷剪，該工藝定尺的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)彎頭、毛刺以及剪切部位螺紋橫肋壓扁等缺陷，需要后續(xù)工序切頭，影響成材率。針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠有效保護(hù)螺紋鋼切上螺紋結(jié)構(gòu)的精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置及剪切工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置，包括相互配合的上剪切刀和下剪切刀，所述上剪切刀和下剪切刀上相對應(yīng)位置分別設(shè)有相互配合的剪切結(jié)構(gòu)，所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切槽和保護(hù)槽，其中所述剪切槽的截面形狀包括第一圓弧、所述第一圓弧的兩端點(diǎn)分別連接的剪切延伸線以及所述剪切延伸線連接的剪切槽倒角圓弧，其中所述剪切延伸線分別與所述第一圓弧線的端點(diǎn)、剪切槽倒角圓弧的端點(diǎn)相切；所述保護(hù)槽的截面形狀包括第二圓弧、所述第二圓弧的兩端點(diǎn)分別連接的剪切延伸線以及所述保護(hù)延伸線連接的保護(hù)槽倒角圓弧，其中所述保護(hù)延伸線分別與所述第二圓弧線的端點(diǎn)、保護(hù)槽倒角圓弧的端點(diǎn)相切；所述剪切槽和所述保護(hù)槽均為軸對稱結(jié)構(gòu)，且所述剪切槽和所述保護(hù)槽的對稱軸在同一直線上，所述第一圓弧的半徑小于所述第二圓弧的半徑，所述剪切槽和所述保護(hù)槽相連接呈臺(tái)階結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述第一圓弧的半徑r＝(D基+δ)/2+(0.02～0.04)D基；所述第二圓弧的半徑R＝(D基+δ)/2+h+△h+(0.04～0.06)D基；剪切槽的孔槽擴(kuò)張角均為θ＝20～30°，保護(hù)槽的孔槽擴(kuò)張角均為α＝20～30°；所述剪切槽的槽口的寬度所述保護(hù)槽的槽口的寬度所述剪切槽的臺(tái)階高度H＝(1～3)L，所述剪切槽的臺(tái)階高度不小于15mm；其中D基為精軋螺紋鋼筋基圓直徑，δ為精軋螺紋鋼筋的直徑正公差，h為精軋螺紋鋼筋螺紋高度，△h為精軋螺紋鋼筋螺紋高允許的正公差，L為精軋螺紋鋼筋要求的螺距。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明螺紋鋼冷剪剪切工藝，包括如下步驟：冷剪輸入輥道接受來自冷床下料小車的軋件，輸送軋件進(jìn)入冷剪前的梳形器，實(shí)現(xiàn)分鋼；冷剪輸入輥道將分鋼后的軋件齊頭，壓板壓實(shí)后，剪切定尺，直至定尺完畢；采用上述的精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置對所述軋件進(jìn)行剪切。本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置，在對螺紋鋼進(jìn)行切割過程中切割槽對螺紋鋼進(jìn)行切割，保護(hù)槽的半徑大于切割槽的半徑，此時(shí)保護(hù)槽的槽壁不會(huì)對螺紋鋼造成擠壓，很好的保護(hù)了螺紋鋼上的螺紋，避免了切割造成的螺紋鋼上螺紋的損壞，同時(shí)保護(hù)槽和切割槽的配合形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了切割槽自身的強(qiáng)度，很好的預(yù)防了在切割過程中發(fā)生的切割刀蹦刃的發(fā)生。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低以及成材率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置的上剪切刀片和下剪切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置的剪切示意圖；圖3是本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置的剪切槽的截面形狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置的保護(hù)槽的截面形狀結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。以下各實(shí)施例中所述的精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置的結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于剪切不同規(guī)格的螺紋鋼的過程中上剪切刀1和下剪切刀2的各個(gè)參數(shù)的取值不同，在以下對各實(shí)施例中的精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行總括，下述各實(shí)施例僅就具體參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行介紹。如圖1至4所示，下述各實(shí)施例中所述的精軋螺紋鋼冷剪剪切裝置，包括相互配合的上剪切刀1和下剪切刀2，所述上剪切刀和下剪切刀上相對應(yīng)位置分別設(shè)有相互配合的剪切結(jié)構(gòu)，所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切槽11、21和保護(hù)槽21、22，其中所述剪切槽包括圓弧形的第一開口槽、與所述第一開口槽相面對的兩開口處分別相連的剪切擴(kuò)張部，所述剪切擴(kuò)張部為與所述第一圓弧...