本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種新型鉆頭。
背景技術(shù)：
鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。
目前，鉆頭比較單一，主要是只能鉆削一個(gè)較小的工件上的較小孔徑，較大孔徑工件時(shí)，或者孔徑要求比較大時(shí)，通常的做法是先用比較小的鉆頭鉆通，然后再換用較大的鉆頭去二次擴(kuò)孔，這樣操作較大了工作量，且需要配置不同的鉆頭，造成了成本的浪費(fèi)，并且，當(dāng)鉆孔需要特定的圓形時(shí)，普通鉆頭難以滿足需求，因此市場(chǎng)上急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)大直徑并且特定圓形的鉆頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可擴(kuò)充、鉆孔的新型鉆頭。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種新型鉆頭，包括鉆頭和鉆桿，所述鉆頭和鉆桿為一體成型，其特點(diǎn)是：所述鉆桿上設(shè)有外螺紋，所述鉆頭上設(shè)有切刀，該鉆頭下端設(shè)有鉆頭尖頭，該鉆頭外部套有圓形擴(kuò)充部，所述圓形擴(kuò)充部通過(guò)內(nèi)螺紋與鉆桿外螺紋相連接，該圓形擴(kuò)充部底端設(shè)有若干個(gè)鋸齒，該圓形擴(kuò)充部上端連通有出屑裝置，所述出屑裝置上端設(shè)有用于固定圓形擴(kuò)充部位置的定位套，該定位套通過(guò)內(nèi)螺紋與鉆桿外螺紋相連接。
優(yōu)選的，所述出屑裝置上設(shè)有兩個(gè)出屑口。
優(yōu)選的，所述切刀為螺旋狀。
優(yōu)選的，所述圓形擴(kuò)充部上有縱向紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一個(gè)鉆頭實(shí)現(xiàn)兩種鉆孔方式，需要鉆普通小孔時(shí)，圓形擴(kuò)充部固定在一定的位置上，需要鉆圓形大孔時(shí)，首先用鉆頭多鉆幾個(gè)孔，然后確定好圓形擴(kuò)充部的位置，進(jìn)行擴(kuò)充，方便快捷，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本， 且出屑裝置與圓形擴(kuò)充部相連通，并設(shè)有兩個(gè)出屑孔，有效防止了鉆頭的堵塞問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
實(shí)施例1，參照?qǐng)D1、一種新型鉆頭，包括鉆頭7和鉆桿1，所述鉆頭7和鉆桿1為一體成型，其特點(diǎn)是：所述鉆桿1上設(shè)有外螺紋，所述鉆頭7上設(shè)有切刀8，該鉆頭7下端設(shè)有鉆頭尖頭9，該鉆頭7外部套有圓形擴(kuò)充部5，所述圓形擴(kuò)充部5通過(guò)內(nèi)螺紋與鉆桿1外螺紋相連接，該圓形擴(kuò)充部5底端設(shè)有若干個(gè)鋸齒6，該圓形擴(kuò)充部5上端連通有出屑裝置3，所述出屑裝置3上端設(shè)有用于固定圓形擴(kuò)充部位置的定位套2，該定位套2通過(guò)內(nèi)螺紋與鉆桿1外螺紋相連接。
實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的一種新型鉆頭中：所述出屑裝置3上設(shè)有兩個(gè)出屑口4。
實(shí)施例3，實(shí)施例1或2所述的一種新型鉆頭中：所述切刀8為螺旋狀。
實(shí)施例4，實(shí)施例1或2或3所述的一種新型鉆頭中：所述圓形擴(kuò)充部5上有縱向紋。
使用時(shí)，需要鉆普通小孔時(shí)，圓形擴(kuò)充部固定在一定的位置上，需要鉆圓形大孔時(shí)，首先用鉆頭多鉆幾個(gè)孔，然后確定好圓形擴(kuò)充部的位置，進(jìn)行擴(kuò)充，定位套擰緊。
最后有必要在此指出的是：以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。