本發(fā)明屬于機(jī)械加工工裝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種增加工位的裝置。
背景技術(shù):
鏜床在加工罐體類(lèi)鉚焊產(chǎn)品的側(cè)向分支時(shí),需要在工作臺(tái)上找正裝夾,每一件都需要單獨(dú)劃線、打百分表找正,反復(fù)調(diào)整,單獨(dú)裝夾,既浪費(fèi)時(shí)間又很難保證找正精度,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種使用方便,找正速度快,裝夾效率較高的增加工位的裝置。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,本發(fā)明包括正方形板體,其特征在于:板體表面設(shè)置有四個(gè)工件凹止口;所述四個(gè)工件凹止口的中心連線為一正方形;該正方形的中心與板體的中心重合;所述凹止口內(nèi)設(shè)置有連接銷(xiāo)孔,板體上位于凹止口外設(shè)置有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述板體的四角、中心、止口的中心,板體四邊中部均設(shè)置有減重部。
本發(fā)明的有益效果:1、產(chǎn)品質(zhì)量高:由于本發(fā)明采用止口及連接銷(xiāo)孔綜合定位,增加了定位精度,使產(chǎn)品的加工公差控制在更小的波動(dòng)范圍,很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、使用方便,效率高:由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在機(jī)床上裝夾方便,只要將本發(fā)明調(diào)整到鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心即可實(shí)現(xiàn)快速裝夾,省去找正時(shí)間,每件加工只要回轉(zhuǎn)板體即可,大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
圖2是圖1的仰視圖。
附圖中1為板體、2為工件、3為減重部、4為壓緊螺栓、5為凹止口、6為安裝孔。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括正方形板體1,其特征在于:板體1表面設(shè)置有四個(gè)工件2凹止口5;所述四個(gè)工件2凹止口5的中心連線為一正方形;該正方形的中心與板體1的中心重合;所述凹止口5內(nèi)設(shè)置有連接銷(xiāo)孔,板體1上位于凹止口5外設(shè)置有安裝孔6,安裝孔6內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓4。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述板體1的四角、中心、止口的中心,板體1四邊中部均設(shè)置有減重部3。
本發(fā)明使用時(shí),首先將板體1的回轉(zhuǎn)中心通過(guò)鏜床主軸打百分表的方式將此板體1中心與鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合,然后用壓緊螺栓4將板體1固定在鏜床工作臺(tái)上。將被加工件2如圖1、圖2所示,座入凹止口5內(nèi),然后轉(zhuǎn)動(dòng)工件2將工件2的孔和連接銷(xiāo)孔相互重合,插入定位銷(xiāo)即可??赏瑫r(shí)裝夾四個(gè)被加工件2,并且可在鏜削時(shí),裝夾下一件,大大提高了時(shí)間利用率,并縮短了工序的裝夾找正時(shí)間,有效的提高生產(chǎn)效率。
可以理解的是,以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述,僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿(mǎn)足使用需要,都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。