本發(fā)明涉及沖壓領(lǐng)域，特別是涉及一種折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，折彎模具的模具一般包括上模具和下模具兩部分，當(dāng)工件需要沖壓的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，模具常常需要整套更換，更換麻煩，成本也較高，效率低；除此之外，工件送料、出料不連續(xù)，降低了折彎加工的效率，不利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種下模具可調(diào)、上模具方便更換，具有彈料功能的折彎模具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

涉及一種折彎模具，包括基座、兩個(gè)下模具、上模具、升降裝置和彈料裝置；所述基座水平布置；所述兩個(gè)下模具對(duì)稱分布，與所述基座螺紋連接或滑動(dòng)連接；所述上模具位于所述兩個(gè)下模具正上方，與所述升降裝置卡接；所述彈料裝置位于所述兩個(gè)下模具中心，與所述基座滑動(dòng)連接，所述彈料裝置和所述基座之間設(shè)有彈性件。

進(jìn)一步，兩個(gè)絲杠對(duì)稱分布在所述基座上，所述下模具下方固連有螺母，所述絲杠與所述螺母螺紋連接，通過調(diào)節(jié)所述兩個(gè)下模具之間的距離，可以在不更換所述下模具的情況下，完成不同規(guī)格工件的沖壓。

進(jìn)一步，所述絲杠一端設(shè)有手柄。

進(jìn)一步，所述基座上開有兩條滑道，所述滑道對(duì)稱分布，所述下模具下 方固連有滑塊，所述滑塊與所述滑道滑動(dòng)連接，用銷定位。

進(jìn)一步，所述上模具上固連有卡塊，所述升降裝置上開有與所述卡塊匹配的卡槽，所述卡塊與所述卡槽卡接，用銷限位，方便根據(jù)沖壓規(guī)格的不同更換所述上模具。

作為優(yōu)選，所述卡塊截面為“t”型或梯形。

進(jìn)一步，所述彈料裝置的外部尺寸小于所述兩個(gè)下模具之間的距離，保證沖壓工件時(shí)，所述彈料裝置能夠順利下降，不影響折彎加工。

進(jìn)一步，所述下模具上方設(shè)有若干個(gè)輥?zhàn)?，用于送料、出料?/p>

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種灌裝機(jī)的過濾裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：將下模具分為兩部分，且它們之間的相對(duì)位置可調(diào)，當(dāng)折彎加工規(guī)格發(fā)生變化時(shí)只需要更換上模具，而與基座上模具與升降裝置卡接，方便更換；具有彈料裝置和工件傳送輥?zhàn)?，可有效縮短折彎加工時(shí)間，提高加工效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的總體示意圖；

圖2為本發(fā)明升降裝置下降時(shí)的示意圖；

圖3為本發(fā)明升降裝置抬起時(shí)的示意圖。

圖中：1-基座，101-絲杠，102-手柄；2-下模具，201-螺母，202-輥?zhàn)樱?-上模具，301-卡塊；4-升降裝置，401-卡槽；5-彈料裝置。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特 征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種折彎模具，包括基座1、兩個(gè)下模具2、上模具3、升降裝置4和彈料裝置5；基座1水平布置；兩個(gè)下模具2對(duì)稱分布，與基座1螺紋連接；上模具3位于兩個(gè)下模具2正上方，與升降裝置4卡接；彈料裝置5位于兩個(gè)下模具2中心，外部尺寸小于兩個(gè)下模具2之間的距離，彈料裝置5與基座1滑動(dòng)連接，彈料裝置5和基座1之間設(shè)有彈性件。

本實(shí)施例中，兩個(gè)絲杠101對(duì)稱分布在基座1上，下模具2下方固連有 螺母201，絲杠101與螺母201螺紋連接，絲杠101一端設(shè)有手柄102，下模具2上方設(shè)有四個(gè)輥?zhàn)?02。

上模具3上固連有卡塊301，升降裝置4上開有與卡塊匹配的卡槽401，卡塊301與卡槽401卡接，用銷限位，作為優(yōu)選，卡塊301截面為“t”型。

本發(fā)明的工作過程是：根據(jù)所述折彎的工件的規(guī)格更換上模具3，并調(diào)整兩個(gè)下模具2之間的距離；拆除限位用的銷，將原有上模具3從卡槽401中拉出，將選定的上模具3放置在卡槽401前，并將卡塊301推入其中，用銷限位；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄102，絲杠101帶動(dòng)螺母201移動(dòng)，下模具2相對(duì)基座1運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)下模具2調(diào)整到適合的距離時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)手柄102。

折彎開始后，輥?zhàn)?02帶動(dòng)工件到達(dá)工位，升降裝置4下降，工件被逐漸折彎，彈料裝置5向下移動(dòng)，彈性件被壓縮，升降裝置4到達(dá)極限位置后抬起，彈性件恢復(fù)原來狀態(tài)，工件被彈到輥?zhàn)?02上移出工位。

下模具2與基座1之間可實(shí)現(xiàn)直線移動(dòng)即可。除了采用上述螺紋連接之外，還可以采用滑動(dòng)連接：基座1上開有兩條滑道，滑道對(duì)稱分布，下模具2下方固連有滑塊，滑塊與滑道滑動(dòng)連接，用銷定位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種折彎模具，包括基座、兩個(gè)下模具、上模具、升降裝置和彈料裝置；基座水平布置；兩個(gè)下模具對(duì)稱分布，與基座螺紋連接或滑動(dòng)連接；上模具位于兩個(gè)下模具正上方，與升降裝置卡接；彈料裝置位于兩個(gè)下模具中心，與基座滑動(dòng)連接，彈料裝置和基座之間設(shè)有彈性件。采用上述技術(shù)方案，將下模具分為兩部分，且它們之間的相對(duì)位置可調(diào)，當(dāng)折彎加工規(guī)格發(fā)生變化時(shí)只需要更換上模具，而與基座上模具與升降裝置卡接，方便更換；具有彈料裝置和工件傳送輥?zhàn)?，可有效縮短折彎加工時(shí)間，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：白江濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津全智生產(chǎn)力促進(jìn)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.28
技術(shù)公布日：2017.07.04