本發(fā)明涉及齒輪泵軸承盤加工技術(shù)領(lǐng)域中的夾具，尤其是一種軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

齒輪泵軸承盤需要進(jìn)行多項(xiàng)加工，如對(duì)其端面、孔等進(jìn)行加工，目前上述加工需要使用不同的設(shè)備分多次才能完成，因此存在諸多缺陷：1、工件裝夾次數(shù)多、運(yùn)輸搬運(yùn)次數(shù)多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；2、工件反復(fù)裝夾導(dǎo)致加工精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、需要使用的設(shè)備較多，占用空間大。如果想克服上述缺陷，可以采用臥式加工中心加工工件，即可一次性完成多個(gè)加工工序，而且一次還能加工多個(gè)工件。但是目前還沒(méi)有專門用于將軸承盤放置在臥式加工中心上使用的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能提高加工精度和生產(chǎn)效率的軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備，其特征在于：包括底板、支撐板、上蓋板、工件定位裝置和端面壓緊裝置，底板上安裝兩個(gè)支撐板，該兩個(gè)支撐板上安裝上蓋板，在兩個(gè)支撐板之間安裝兩個(gè)工件定位裝置，每個(gè)工件定位裝置均包括下定位主體、上定位主體和緊固螺釘，該下定位主體的上表面制出弧形槽，該弧形槽上安裝兩個(gè)固定頂柱，上定位主體位于下定位主體上方，且上定位主體的下表面制成弧面，該弧面中部安裝一個(gè)活動(dòng)頂柱，緊固螺釘安裝在支撐板的外側(cè)壁上，該緊固螺釘?shù)那岸搜由熘辽隙ㄎ恢黧w內(nèi)部并連接活動(dòng)頂柱；每個(gè)支撐板上均制出兩個(gè)與工件定位裝置相對(duì)應(yīng)的加工孔；兩個(gè)支撐板之間插裝一個(gè)端面壓 緊裝置。

而且，所述的兩個(gè)支撐板的上端均安裝一個(gè)吊環(huán)。

而且，所述的固定頂柱和活動(dòng)頂柱上均安裝一個(gè)鋸齒狀的壓頭。

而且，所述的兩個(gè)固定頂柱對(duì)稱設(shè)置。

而且，所述的緊固螺釘?shù)那岸送ㄟ^(guò)楔形塊與活動(dòng)頂柱連接。

而且，所述的端面壓緊裝置包括主板、橫板、豎板、定位銷和插裝塊，主板的正面安裝兩個(gè)橫板和兩個(gè)豎板，主板背面的上部和下部設(shè)計(jì)出上下兩個(gè)壓緊區(qū)域，該兩個(gè)壓緊區(qū)域分別與兩個(gè)工件定位裝置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)壓緊區(qū)域內(nèi)的主板背面均安裝三個(gè)定位銷和一個(gè)插裝塊。

而且，所述的兩個(gè)豎板的側(cè)壁均安裝頂塊和頂緊扳手，兩個(gè)豎板的正面均安裝把手。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本設(shè)備主要由底板、支撐板、上蓋板、工件定位裝置和端面壓緊裝置組成，其設(shè)計(jì)合理，可在臥式加工中心上使用，因此能簡(jiǎn)化加工流程、提高加工效率、并降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、本設(shè)備在框架式基座上設(shè)置了工件定位裝置和端面壓緊裝置，上述裝置可以對(duì)工件進(jìn)行定位和壓緊，有利于提高加工精度。

3、本設(shè)備中設(shè)計(jì)了兩個(gè)工件定位裝置，因此可同時(shí)加工兩個(gè)工件，從而進(jìn)一步提高了加工效率。

4、本設(shè)備可用于臥式加工中心，因此可以減少其他機(jī)床設(shè)備的使用量，減少占用空間。

5、本設(shè)備的固定頂柱和活動(dòng)頂柱上均安裝一個(gè)鋸齒狀的壓頭，該鋸齒狀壓頭可以確保工件安裝的牢固性。

6、發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)的軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備，本設(shè)備通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)，使其可以應(yīng)用于臥式加工中心，從而加快了生產(chǎn)速度、提高了加工精度、增加了企業(yè)利潤(rùn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的立體圖；

圖4是本發(fā)明的主視圖(無(wú)端面壓緊裝置)；

圖5是圖4的立體圖；

圖6是端面壓緊裝置的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備，包括底板12、支撐板2、上蓋板3、工件定位裝置和端面壓緊裝置，底板上安裝兩個(gè)支撐板，該兩個(gè)支撐板上安裝上蓋板，底板、支撐板和上蓋板形成框架式結(jié)構(gòu)。兩個(gè)支撐板的上端均安裝一個(gè)吊環(huán)1。

在兩個(gè)支撐板之間安裝兩個(gè)上下設(shè)置的工件定位裝置，每個(gè)工件定位裝置均包括下定位主體11、上定位主體4和緊固螺釘13，該下定位主體的上表面制出弧形槽，該弧形槽上安裝兩個(gè)固定頂柱10，該兩個(gè)固定頂柱對(duì)稱設(shè)置。上定位主體位于下定位主體上方，且上定位主體的下表面制成弧面，該弧面中部安裝一個(gè)活動(dòng)頂柱5，上述的固定頂柱和活動(dòng)頂柱上均安裝一個(gè)鋸齒狀的壓頭。緊固螺釘安裝在支撐板的外側(cè)壁上，該緊固螺釘?shù)那岸搜由熘辽隙ㄎ恢黧w內(nèi)部并通過(guò)楔形塊與活動(dòng)頂柱連接。在每個(gè)支撐板上均制出兩個(gè)與工件定位裝置相對(duì)應(yīng)的加工孔14。

兩個(gè)支撐板之間插裝一個(gè)端面壓緊裝置，該端面壓緊裝置包括主板6、橫板7、豎板15、定位銷19和插裝塊18，主板中心制有通孔20，主板的正面安裝兩個(gè)橫板和兩個(gè)豎板，兩個(gè)豎板的側(cè)壁均安裝頂塊17和頂緊扳手8，兩個(gè)豎板的正面均安裝把手9。主板背面的上部和下部設(shè)計(jì)出上下兩個(gè)壓緊區(qū)域，該兩個(gè)壓緊區(qū)域分別與兩個(gè)工件定位裝置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)壓緊區(qū)域內(nèi)的主板背面均安裝三個(gè) 定位銷和一個(gè)插裝塊。

本發(fā)明的使用方法為：

先將兩個(gè)工件16分別放置在兩個(gè)工件定位裝置內(nèi)，工件的下底面利用固定頂柱定位，擰緊緊固螺釘驅(qū)動(dòng)活動(dòng)頂柱對(duì)工件的上端面固定。然后將端面壓緊裝置插裝在支撐板上，利用其上的定位銷和插裝塊對(duì)工件端面進(jìn)行限位壓緊。確保工件安裝穩(wěn)定后，取下端面壓緊裝置，即可使用臥式加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備，包括底板、支撐板、上蓋板、工件定位裝置和端面壓緊裝置，在兩個(gè)支撐板之間安裝兩個(gè)工件定位裝置，每個(gè)工件定位裝置均包括下定位主體、上定位主體和緊固螺釘；每個(gè)支撐板上均制出兩個(gè)與工件定位裝置相對(duì)應(yīng)的加工孔；兩個(gè)支撐板之間插裝一個(gè)端面壓緊裝置。發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)的軸承盤臥式加工中心專用夾持設(shè)備，本設(shè)備通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)，使其可以應(yīng)用于臥式加工中心，從而加快了生產(chǎn)速度、提高了加工精度、增加了企業(yè)利潤(rùn)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔雅臣;李紹功;崔文來(lái);李紹德;崔建濤;崔超;崔越;崔振永;崔德懷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津?qū)殰Z精工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.31
技術(shù)公布日：2017.07.07