技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及套絲機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種套絲機(jī)的錐、直螺紋自動定尺的定尺機(jī)構(gòu)，它能在加工時(shí)自動定尺并支持板牙頭自動退刀，更能節(jié)省人力保護(hù)板牙韌口的鋒利，提高自動化的應(yīng)用。

背景技術(shù)：
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目前公知的套絲機(jī)的定尺分為手動定尺和自動定尺，手動定尺主要適用于直螺紋，自動定尺主要適用于錐螺紋，錐螺紋的特點(diǎn)是加工的螺紋長度短，螺紋直徑的精度要求不高，其自動退刀的結(jié)構(gòu)特征與受控接口均不支持直螺紋大長度、高精度的技術(shù)要求，且曲線盤極易移位，加工的螺紋直徑變化極大，而手動退刀的板牙頭在完成套絲時(shí)需人工定尺、人工退刀，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且人的不確定性均可出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故，限制了自動化的推廣。申請?zhí)枮?00920202143.5的專利也只是在錐螺紋加工時(shí)自動退刀，切換至直螺紋時(shí)需手動退刀，更無謂大長度加工的自動定尺并支持下一級板牙頭自動退刀。本發(fā)明可以在錐、直螺紋，長、短螺紋等各種工況下自動定尺，并支持下一級機(jī)構(gòu)自動退刀，提高加工精度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決人工的不確定性，降低使用工人的熟練度，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高套絲機(jī)的加工精度，擴(kuò)大套絲機(jī)的自動化應(yīng)用，本發(fā)明所提供的套絲機(jī)的定尺系統(tǒng)解決了直螺紋套絲的自動定尺問題，并支持板牙頭自動退刀，提高了套絲機(jī)的自動化，擴(kuò)大了套絲機(jī)的應(yīng)用范圍，突破了自動定尺在錐、直螺紋加工應(yīng)用的分界線，使得本發(fā)明均可應(yīng)用于錐、直螺紋的自動定尺，并支持板牙頭自動退刀。本發(fā)明 所提供的一種自動定尺系統(tǒng)，該系統(tǒng)能在加工不同螺型時(shí)自動定尺，并支持板牙頭自動退刀，使套絲機(jī)開機(jī)工作后不用人工監(jiān)管，完工后實(shí)行自行退刀，增加了1人多機(jī)的管理方式，本發(fā)明在板牙頭的配合下還擁有自動退刀的功能。

本發(fā)明的方案是：

在公知的錐螺紋套絲機(jī)的板牙頭中增加了一個(gè)滑塊平臺，滑塊平臺設(shè)置在絞接在滑架上的絞接盤上，其功能在于支持上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊在其上面直線滑動；在退刀時(shí)回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤上，增加了控制回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)的接口平臺，該接口平臺受控于上一級的控制滑塊，上一級的控制滑塊在滑塊平臺上滑動，板牙頭手柄設(shè)在回轉(zhuǎn)盤的接口上，使得板牙頭更具操控性，該板牙頭各組件在定尺系統(tǒng)的配合下，完成錐、直兩用螺紋板牙頭的自動退刀。在該方案中接口平臺與滑塊平臺，通過定尺系統(tǒng)上的滑塊來控制，控制與接口平臺相連的回轉(zhuǎn)盤與絞接盤的相對運(yùn)動，從而克服加工件跳動對板牙頭加工精度的影響，保證了加工精度。所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準(zhǔn)的直線滑動，使得套絲直徑精確，自動退刀順利實(shí)施。

所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，包括了：絞接盤、托盤、曲線盤、回轉(zhuǎn)盤，所述絞接盤絞接在所述滑架上，所述滑塊平臺設(shè)置在絞接盤上，可設(shè)置在絞接盤的外圓周上或外圓周內(nèi)，滑塊平臺下部擱在滑架的另一側(cè)，所述托盤套裝固定在安裝有螺紋刀的絞接盤或回轉(zhuǎn)盤上，所述絞接盤或回轉(zhuǎn)盤與托盤套接固定前，剩余的絞接盤或回轉(zhuǎn)盤與曲線盤鎖緊固定，并套裝在托盤上，所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接口平臺，所述接口平臺擱在滑塊上，設(shè)置位置與滑塊平臺對應(yīng)匹配，所述板牙頭手柄設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤的外圓周上，與曲線盤鎖緊固定的絞接盤或回轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有回轉(zhuǎn)彈簧。

所述自動定尺系統(tǒng)包括有：滑塊平臺、控制滑塊、長度調(diào)節(jié)桿、止停塊、調(diào)節(jié)塊，所述控制滑塊擱在滑塊平臺上，控制滑塊上面擱有接口平臺，所述長度調(diào)節(jié)桿穿過止停塊與控制滑塊固定，所述調(diào)節(jié)塊在長度調(diào)節(jié)桿上調(diào)節(jié)固定，所述止停塊固定在套絲機(jī)機(jī)架上。

所述絞接盤與回轉(zhuǎn)盤只是對其在板牙頭中的位置、動態(tài)的零件描述，螺紋刀可安裝在絞接盤或回轉(zhuǎn)盤上，托盤的安裝與螺紋刀的安裝位置匹配，各部件在板牙頭中的結(jié)構(gòu)與作用為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉與理解，不一累述。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用了：所述絞接盤絞接在滑架，所述絞接盤上設(shè)置滑塊平臺，滑塊平臺設(shè)置在絞接盤上，該位置有利于提高加工精度；所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置有接口，所述上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊擱在滑塊平臺上，控制接口平臺，使得接口平臺、滑塊、滑塊平臺的結(jié)合，克服了工件跳動對加工精度的影響；支持了板牙頭具備了錐、直螺紋自動退刀的功能，加工精準(zhǔn)；使得板牙頭在任何長度下均可接受控制自動定尺、支持自動退刀；擴(kuò)大了板牙頭的應(yīng)用，突破了自動定尺系統(tǒng)在錐、直螺紋加工的自動化應(yīng)用的技術(shù)壁壘。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種自動定尺的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結(jié)構(gòu)右視圖。

圖2是本發(fā)明的一種自動定尺系統(tǒng)與錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：參見附圖1-2所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙 頭，包括了：絞接盤1、托盤4、回轉(zhuǎn)盤7、曲線盤8，所述絞接盤1通過絞接盤上的絞接孔15絞接在所述滑架2上，所述滑塊平臺3設(shè)置在絞接盤的外圓周位置上，滑塊平臺下部擱在滑架的另一側(cè)，上部擱有控制滑塊5，滑塊平臺上還設(shè)有復(fù)位彈簧14，用于控制滑塊的復(fù)位，所述回轉(zhuǎn)盤的外圓周位置設(shè)有接口平臺6，設(shè)置位置與滑塊平臺對應(yīng)匹配，所述接口平臺6擱在控制滑塊5上，所述板牙頭手柄9設(shè)置在接口平臺6上，所述螺紋刀10套裝在絞接盤或回轉(zhuǎn)盤上。所述控制滑塊5擱在滑塊平臺3上，控制滑塊5上面擱有接口平臺6，所述長度調(diào)節(jié)桿11穿過止停塊12與控制滑塊5固定，所述調(diào)節(jié)塊13在長度調(diào)節(jié)桿11上調(diào)節(jié)固定，所述止停塊12固定在套絲機(jī)機(jī)架上。

所述托盤[4]套裝固定在安裝有螺紋刀的絞接盤或回轉(zhuǎn)盤上，所述曲線盤與無螺紋刀的絞接盤或回轉(zhuǎn)盤，鎖緊套裝在托盤4上，所述無螺紋刀的絞接盤或回轉(zhuǎn)盤上還安裝有回轉(zhuǎn)彈簧。

作為優(yōu)選，螺紋刀安裝在絞接盤上。

作為優(yōu)選，托盤套裝固定在絞接盤上。

作為優(yōu)選，曲線盤與回轉(zhuǎn)盤鎖緊套裝在托盤上。

作為優(yōu)選，滑塊平臺設(shè)置在絞接盤外圓周位置。

作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)盤外圓周設(shè)有接口平臺，與滑塊平臺對應(yīng)匹配。

裝上所需螺型的螺紋刀，按螺規(guī)調(diào)整好直徑，調(diào)節(jié)好止停塊與調(diào)節(jié)塊的距離，該距離等于螺紋的加工長度減去接口平臺的參數(shù)，板牙頭工作時(shí)，所述螺紋刀10所受的力通過曲線盤傳遞到接口平臺[6]，接口平臺由于滑塊的阻擋無法回轉(zhuǎn)，加工螺紋的直徑得到穩(wěn)定，螺紋帶動板牙頭絞接的滑架連同擱在滑塊平臺上的控制滑塊向前移動，與控制滑塊相連的長度調(diào)節(jié)桿及調(diào)節(jié)塊同步移動，當(dāng)調(diào)節(jié)塊與止停塊接觸后，與之相連的控制滑塊停止運(yùn)動，接口平臺繼續(xù)隨板牙頭運(yùn)動至 參數(shù)完，接口平臺出現(xiàn)斷崖，接口平臺在回轉(zhuǎn)彈簧的合力作用下向下回轉(zhuǎn)，螺紋刀沿曲線盤的曲線軌跡完成退刀。

在該實(shí)施例中，所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準(zhǔn)滑動，使得套絲直徑精確，自動退刀順利實(shí)施。本實(shí)施例中，錐、直螺紋的加工無需切換就可以完成自動定尺，并支持板牙頭自動退刀，只需要換上所需螺型、螺規(guī)的螺紋刀調(diào)整好加工直徑，就能滿足本發(fā)明的自動定尺，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、可靠，加工精度顯著提高。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種套絲機(jī)的錐、直螺紋自動定尺的定尺機(jī)構(gòu)，包括了滑塊平臺、控制滑塊、長度調(diào)節(jié)桿、止停塊、調(diào)節(jié)塊，通過長度調(diào)節(jié)桿上的長度調(diào)節(jié)，止停塊對控制滑塊的控制，最終傳遞到板牙頭的控制，完成自動定尺并支持對下一級的控制。本發(fā)明的有益效果是：克服了工件跳動對加工精度的影響；使得錐、直螺紋的加工無需切換就可以完成自動定尺，并支持板牙頭自動退刀，只需要換上所需螺型、螺規(guī)的螺紋刀調(diào)整好加工直徑，就能滿足本發(fā)明的自動定尺，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、可靠，加工精度顯著提高；使得板牙頭在任何長度下均可接受控制自動定尺；擴(kuò)大了板牙頭的應(yīng)用，突破了套絲機(jī)在自動化應(yīng)用的技術(shù)壁壘。

技術(shù)研發(fā)人員：平春華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興縣建華金屬物資有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.12
技術(shù)公布日：2017.07.18