技術領域：

本發(fā)明涉及套絲機的技術領域，特別是涉及一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，它能在加工完成時自動退刀，更能節(jié)省人力保護板牙韌口的鋒利，提高自動化的應用。

背景技術：
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目前公知的套絲機的板牙頭分為手動退刀和自動退刀，自動退刀主要適用于錐螺紋，錐螺紋的特點是加工的螺紋長度短，直徑要求不高，其自動退刀的結構特征與受控接口均不支持直螺紋大長度、高精度的技術要求，且曲線盤極易移位，加工的螺紋直徑變化極大，而手動退刀的板牙頭在完成套絲時需人工退刀，費時費工，且人的不確定性均可出現(xiàn)質量、安全事故，限制了自動化的推廣。申請?zhí)枮?00920202143.5的專利也只是在錐螺紋自動退刀，切換至直螺紋時需手動退刀，更無謂大長度加工的自動退刀。本發(fā)明可以在錐、直螺紋，長、短螺紋，管直螺紋、圓鋼直螺紋等各種工況下自動退刀，加工精度高。

技術實現(xiàn)要素：
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為解決人工的不確定性，降低使用工人的熟練度，減輕工人的勞動強度，提高套絲機的加工精度，擴大套絲機的自動化應用，本發(fā)明所提供的支持自動退刀的錐、直螺紋兩用板牙頭，提高了套絲機的自動化，擴大了套絲機的應用范圍。本發(fā)明所提供的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，該系統(tǒng)能在加工完成時自動退刀，使套絲機開機工作后不用人工監(jiān)管，完工后實行自行退刀，增加了1人多機的管理方式，本發(fā)明在定尺系統(tǒng)的配合下還擁有自動定尺的功能。

本發(fā)明的方案是：

在公知的錐螺紋套絲機的板牙頭中增加了一個滑塊平臺，滑塊平臺設置在絞接在滑架上的絞接盤上，其功能在于支持上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊直線滑動；在退刀時回轉的回轉盤上，增加了控制回轉盤回轉的接口平臺，該接口平臺受控于上一級的控制滑塊，上一級的控制滑塊在滑塊平臺上滑動，板牙頭手柄設在回轉盤的接口上，使得板牙頭更具操控性，該板牙頭各組件在定尺系統(tǒng)的配合下，完成錐、直兩用螺紋板牙頭的自動退刀。在該方案中接口平臺與滑塊平臺，通過定尺系統(tǒng)上的滑塊來控制，控制與接口平臺相連的回轉盤與絞接盤的相對運動，從而克服加工件跳動對板牙頭加工精度的影響，保證了加工精度。所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準的直線滑動，使得套絲直徑更加精確，自動退刀順利實施。

所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，包括了：絞接盤、托盤、曲線盤、回轉盤，所述絞接盤絞接在所述滑架上，所述滑塊平臺設置在絞接盤上，可設置在絞接盤的外圓周上或外圓周內，滑塊平臺下部擱在滑架的另一側，所述托盤套裝固定在安裝有螺紋刀的絞接盤或回轉盤上，所述絞接盤或回轉盤與托盤套接固定前，剩余的絞接盤或回轉盤與曲線盤鎖緊固定，并套裝在托盤上，所述回轉盤上設置有接口平臺，所述接口平臺擱在滑塊上，設置位置與滑塊平臺對應匹配，所述板牙頭手柄設置在回轉盤的外圓周上，與曲線盤鎖緊固定的絞接盤或回轉盤上還設有回轉彈簧。

所述絞接盤與回轉盤只是對其在板牙頭中的位置、動態(tài)的零件描述，螺紋刀可安裝在絞接盤或回轉盤上，托盤的安裝與螺紋刀的安裝位置匹配，各部件在板牙頭中的結構與作用為本領域的技術人員所熟悉與理解，不一累述。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用了：所述絞接盤絞接在滑架，所述絞接盤上設置滑塊平臺，滑塊平臺設置在絞接盤的上，該位置有利于提高加工精度；所述回轉盤設置有接口，所述上一級定尺系統(tǒng)的控制滑塊擱在滑塊平臺上，控制接口平臺，使得接口平臺、滑塊、滑塊平臺的結合，克服了工件跳動對加工精度的影響；使得板牙頭具備了錐、直螺紋自動退刀的功能，加工精準；使得板牙頭在任何長度下均可接受控制，自動退刀；擴大了板牙頭的應用，突破了板牙頭在錐、直螺紋加工的自動化應用的技術壁壘。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結構右視圖。

圖2是本發(fā)明的一種自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結構主視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例：參見附圖1-2所述自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，包括了：絞接盤1、托盤4、回轉盤7、曲線盤8，所述絞接盤1通過絞接盤上的絞接孔11絞接在所述滑架2上，所述滑塊平臺3設置在絞接盤的外圓周位置上，滑塊平臺下部擱在滑架的另一側，上部擱有控制滑塊5，所述回轉盤上設置有接口平臺6，設置位置與滑塊平臺對應匹配，所述接口平臺6擱在控制滑塊5上，所述板牙頭手柄9設置在接口平臺6上，所述螺紋刀10套裝在絞接盤或回轉盤上。

所述托盤4套裝固定在安裝有螺紋刀10的絞接盤或回轉盤上，所述曲線盤與無螺紋刀的絞接盤或回轉盤，鎖緊套裝在托盤4上，所 述無螺紋刀的絞接盤或回轉盤上還安裝有回轉彈簧。

作為優(yōu)選，螺紋刀安裝在絞接盤上。

作為優(yōu)選，托盤套裝固定在絞接盤上。

作為優(yōu)選，曲線盤與回轉盤鎖緊套裝在托盤上。

作為優(yōu)選，滑塊平臺設置在絞接盤外圓周位置。

作為優(yōu)選，回轉盤外圓周設有接口平臺，與滑塊平臺對應匹配。

裝上所需螺型的螺紋刀，按螺規(guī)調整好直徑，板牙頭工作時，所述螺紋刀10所受的力通過曲線盤傳遞到接口平臺[6]，接口平臺由于滑塊的阻擋無法回轉，加工螺紋的直徑得到穩(wěn)定，當螺紋長度達到要求后，下一機構啟動，拉出控制滑塊，接口平臺在回轉彈簧的合力作用下向下回轉，螺紋刀沿曲線盤的曲線軌跡完成退刀。在該實施例中，所述滑塊平臺在該方案中保證了上一級滑塊在上面精準滑動，使得套絲直徑精確，自動退刀順利實施。

本實施例中，錐、直螺紋的加工無需切換就可以完成自動退刀，只需要換上所需螺型、螺規(guī)的螺紋刀調整好加工直徑，就能滿足錐、直螺紋板牙頭的自動退刀，結構簡單，操作方便、可靠，加工精度顯著提高。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于套絲機的自動退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，包括了絞接盤、托盤、曲線盤、回轉盤，所述絞接盤上設置有滑塊平臺，所述回轉盤上設置有接口平臺，通過上一級的控制結構，完成兩平臺靜態(tài)到相對運動的轉換，達到自動退刀的目的。本發(fā)明的有益效果是：克服了工件跳動對加工精度的影響；使得板牙頭具備了錐、直螺紋自動退刀的功能，加工精準；使得板牙頭在任何長度下均可接受控制自動退刀；擴大了板牙頭的應用，突破了套絲機在自動化應用的技術壁壘。

技術研發(fā)人員：平春華
受保護的技術使用者：紹興縣建華金屬物資有限公司
技術研發(fā)日：2016.01.12
技術公布日：2017.07.18