技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種壓鑄工件檢修系統(tǒng)，屬于零部件檢修技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車輕量化趨勢帶動(dòng)整個(gè)壓鑄行業(yè)蓬勃發(fā)展,為滿足汽車零部件多元化功能要求,多種機(jī)構(gòu)單元設(shè)計(jì)在同一個(gè)壓鑄件載體上的設(shè)計(jì)越來越多,壓鑄件結(jié)構(gòu)也隨之變得復(fù)雜.由于不同機(jī)構(gòu)單元結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求不一,設(shè)計(jì)在同一載體后,導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸及壁厚差變大，產(chǎn)品變形風(fēng)險(xiǎn)也來越大.但壓鑄件產(chǎn)品微小的變形肉眼無法識(shí)別，在流入機(jī)加工序后直接導(dǎo)致產(chǎn)品機(jī)加工黑皮，增加料廢的產(chǎn)生，造成工時(shí)、材料的浪費(fèi)，要是不良件流出可能影響客戶使用及公司信譽(yù)。因此加工產(chǎn)品前需要對產(chǎn)品平面度進(jìn)行矯正及確認(rèn)，保證產(chǎn)品平面度在公差要求范圍內(nèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對壓鑄工件進(jìn)行很好檢修的一種壓鑄工件檢修系統(tǒng)。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括整形裝置（1）和設(shè)置在整形裝置（1）后側(cè)的檢測裝置（2）；
所述整形裝置（1）包括動(dòng)模（11）和定模（12），所述動(dòng)模（11）下部設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)模壓緊桿（13），所述定模（12）上部設(shè)置有固定不動(dòng)的定模壓緊桿（14），所述動(dòng)模壓緊桿（13）和定模壓緊桿（14）對應(yīng)設(shè)置；
所述檢測裝置（2）包括固定設(shè)置的底板（21）以及設(shè)置在底板（21）上部的可上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)板（22），所述底板（21）上部設(shè)置有支撐工件的若干支撐桿（23），所述活動(dòng)板（22）上設(shè)置有若干隨活動(dòng)板（22）上下運(yùn)動(dòng)的檢測桿（24）。
所述各檢測桿（24）上部設(shè)置有電子千分表（25）。
所述整形裝置（1）和檢測裝置（2）之間設(shè)置有輸送帶（3）。
所述輸送帶（3）為封閉式，實(shí)現(xiàn)工件在整形裝置（1）和檢測裝置（2）之間的循環(huán)輸送。
所述動(dòng)模壓緊桿（13）由油壓機(jī)（4）驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用這種新型的檢修系統(tǒng)后，此類易變形件流入后工序的不良由之前的8%降低到0.2%，全自動(dòng)檢具使平面度檢測效率提升約40%，改善效果明顯。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為整形裝置、2為檢測裝置、3為輸送帶、4為油壓機(jī)；
11為動(dòng)模、12為定模、13為動(dòng)模壓緊桿、14為定模壓緊桿；
21為底板、22為活動(dòng)板、23為支撐桿、24為檢測桿、25為電子千分表。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括整形裝置1和設(shè)置在整形裝置1后側(cè)的檢測裝置2；
所述整形裝置1包括動(dòng)模11和定模12，所述動(dòng)模11下部設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)模壓緊桿13，所述定模12上部設(shè)置有固定不動(dòng)的定模壓緊桿14，所述動(dòng)模壓緊桿13和定模壓緊桿14對應(yīng)設(shè)置；
所述檢測裝置2包括固定設(shè)置的底板21以及設(shè)置在底板21上部的可上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)板22，所述底板21上部設(shè)置有支撐工件的若干支撐桿23，所述活動(dòng)板22上設(shè)置有若干隨活動(dòng)板22上下運(yùn)動(dòng)的檢測桿24。
所述各檢測桿24上部設(shè)置有電子千分表25。
所述整形裝置1和檢測裝置2之間設(shè)置有輸送帶3。
所述輸送帶3為封閉式，實(shí)現(xiàn)工件在整形裝置1和檢測裝置2之間的循環(huán)輸送。
所述動(dòng)模壓緊桿13由油壓機(jī)4驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明生產(chǎn)前，安裝好整形模具，調(diào)整油壓機(jī)4行程及保壓時(shí)間。整形時(shí)，產(chǎn)品按要求放入整形模具，雙手按下油壓機(jī)4啟動(dòng)按鈕，油壓機(jī)4帶動(dòng)動(dòng)模壓緊桿13緩慢壓緊產(chǎn)品，并持壓5s鐘，通過模具的各個(gè)矯正點(diǎn)對產(chǎn)品變形區(qū)域進(jìn)行矯正。油壓機(jī)4達(dá)到持壓時(shí)間后自動(dòng)開模，退回至原點(diǎn)位置，取出毛坯件，完成整形過程。
檢測時(shí)：把整形后的毛坯件拿至帶有多個(gè)電子千分表25的檢測模具上，按下檢測按鈕，電子千分表25顯示各檢測點(diǎn)相對理論值的變形尺寸。保持10s后，檢具自動(dòng)打開回到原點(diǎn)位置，若尺寸顯示合格范圍內(nèi)，正常流轉(zhuǎn)；若尺寸超差，取出毛坯件二次整形，仍然不合格噴紅漆報(bào)廢處理。這樣可以確保流入機(jī)加工序的毛坯全部為平面度合格產(chǎn)品，從而防止變形件的流出、降低機(jī)加工不良的產(chǎn)生。
本發(fā)明油壓機(jī)4行程可控能有效調(diào)整作業(yè)人員工作空間及方便不同結(jié)構(gòu)模具之間的更替，壓力大小及持壓時(shí)間可調(diào)能確保產(chǎn)品不會(huì)由于油壓機(jī)4壓力過大而損壞產(chǎn)品同時(shí)又能對產(chǎn)品進(jìn)行有效矯正。整形模具壓緊點(diǎn)高度可調(diào)能針對產(chǎn)品變形尺寸進(jìn)行針對調(diào)整，以達(dá)到矯正效果。