本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝及其使用方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，由于工件的特殊結(jié)構(gòu)或者工藝要求，經(jīng)常會(huì)遇到卡盤對(duì)工件夾持量小，而且需要定量夾持的情況，否則卡盤就和刀具發(fā)生干涉，無法完成加工。這種情況下，僅靠卡盤與工件的摩擦力固定z軸方向，工件很容易發(fā)生z方向的躥動(dòng)。為了防止z軸躥動(dòng)，一般都是直接用眼看估計(jì)和用尺子量卡爪來夾持一定的長度，然后再在卡爪里面墊上一個(gè)或者多個(gè)墊片(塊)來加工。這種方式不僅夾持費(fèi)力費(fèi)時(shí)，而且定位不準(zhǔn)確。假如墊上墊塊，墊塊在較高轉(zhuǎn)速下還有飛出的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝及其使用方法，用于特定工件的完全定位，解決卡盤對(duì)工件定量夾持時(shí)，z軸躥動(dòng)的情況。且裝卸簡易，操作方便，效率提高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝，包括擋板、調(diào)整螺栓、螺母；

所述擋板為板狀結(jié)構(gòu)，在其上開有卡爪槽，機(jī)床卡盤的各個(gè)卡爪能夠穿過各個(gè)對(duì)應(yīng)的卡爪槽，并能夠在卡爪槽內(nèi)沿?fù)醢宓膹较蛞约拜S向滑動(dòng)；

在所述擋板上開有多組螺紋孔，所述調(diào)整螺栓插入到螺紋孔內(nèi)，并通過螺母固定在所述擋板上。

每組螺紋孔中的各個(gè)螺紋孔位于同一個(gè)圓環(huán)上，所有圓環(huán)均以擋板的中心為圓心。

所述調(diào)整螺栓為細(xì)牙螺栓，其上具有完整螺紋，用于調(diào)節(jié)z軸距離；

所述螺栓的總長度要小于卡爪的總長度。

在調(diào)整螺栓的一端設(shè)有大頭端面，安裝好后，所有調(diào)整螺栓的大頭端面均位于所述擋板的同一側(cè)，并位于同一個(gè)平面上；使用時(shí)，所述螺母的旋向?yàn)閴壕o擋板方向。

所述調(diào)整螺栓上的螺紋與擋板上的螺紋孔相配合。

所述擋板為圓形板。

所述擋板上設(shè)有9個(gè)螺紋孔，每3個(gè)螺紋孔位于一個(gè)圓環(huán)上，3個(gè)圓環(huán)的直徑依次增大。

所述卡爪槽的寬度比卡爪的寬度大0.2——0.3mm。

所述用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝的使用方法包括：

將螺母分別擰到調(diào)整螺栓上，然后將帶有螺母的調(diào)整螺栓擰入擋板上位于同一個(gè)圓環(huán)上的一組螺紋孔中；

用板尺測(cè)量，通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)出所需要的長度，然后用螺母反方向鎖緊；

將所述擋板嵌在卡爪上，并推向卡盤，直至各個(gè)調(diào)整螺栓的大頭端面均與卡盤端面接觸；

將加工工件的端面與所述擋板的另一端面完全接觸，通過卡盤對(duì)加工工件夾持，進(jìn)而進(jìn)行加工。

所述加工工件的直徑小于該圓環(huán)的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)可以根據(jù)夾持工件的不同直徑靈活地選擇不同環(huán)的螺栓孔，加工工件直徑不受限制，增大了適用范圍。

2)可以根據(jù)加工需要，自由調(diào)節(jié)工件的夾持長度。而且由于螺紋牙采用的細(xì)牙，可以做到細(xì)微調(diào)節(jié)。

3)z軸定位精確，在數(shù)控機(jī)床批量加工時(shí)，每個(gè)工件的夾持長度都是一樣的，可省去每次加工前的對(duì)刀操作，效率大大提高。

4)螺母的鎖緊可以禁止調(diào)整螺栓與擋板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證所需要的長度鎖緊不變。

5)卡爪可以在擋板的卡爪槽實(shí)現(xiàn)軸向和徑向方向上的運(yùn)動(dòng)，與卡盤毫無干涉，即便是自動(dòng)定心卡盤也可以使用。

6)配合尾座頂尖使用時(shí)，裝夾后提高裝夾強(qiáng)度，尾座頂尖使用時(shí)可防止工件軸向串動(dòng)。

7)本工裝制作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明工裝中的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明工裝中的調(diào)整螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明工裝中的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明工裝的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明工裝配合頂尖使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，本發(fā)明用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝包括擋板3、調(diào)整螺栓1、螺母2。如圖2所示，擋板3是有一定厚度的圓板，其上面有3個(gè)卡爪槽，用于穿過機(jī)床卡爪(如果是4爪卡盤，擋板需要設(shè)計(jì)成4個(gè)卡爪槽)，卡盤的各卡爪在卡爪槽里自由滑動(dòng)。擋板3上有3環(huán)(9個(gè))螺紋孔，用于與調(diào)整螺栓連接。螺紋孔設(shè)計(jì)有3環(huán)，可以滿足不同直徑的工件加工。根據(jù)被加工工件的直徑大小，來確定選擇哪一環(huán)的螺栓孔。如圖3所示，調(diào)整螺栓1具備一定長度 完整螺紋的細(xì)牙螺栓(也可以采用其它螺栓，但最好使用細(xì)牙螺栓，因?yàn)檠涝郊?xì)，軸向調(diào)節(jié)精度越高。)，用于調(diào)節(jié)z軸距離。如圖4所示，螺母2與調(diào)整螺栓1配合，用于鎖緊擋板，在使用時(shí)，螺母2的旋向應(yīng)為壓緊擋板方向。螺栓1的總長度要小于卡爪的總長度，否則在加工過程中，螺栓1可能和刀具走刀路線發(fā)生干涉。例如卡爪長度為100mm的，螺栓1的總長度(含大頭)要小于100mm，此螺栓實(shí)際長度為95mm。螺母2可以設(shè)在與螺帽同側(cè)，也可以在另一側(cè)，螺母2的作用主要是鎖緊擋板，當(dāng)擋板3在調(diào)整螺栓1的尾端時(shí)，螺母2還可以在里面鎖緊，且不干涉刀具行走，使得調(diào)節(jié)的范圍大一點(diǎn)。擋板3在螺栓1的大頭位置時(shí)，螺母2便可以在另一側(cè)鎖緊。

裝夾時(shí)，首先將3個(gè)螺母擰到3個(gè)調(diào)整螺栓上，然后將帶有螺母的調(diào)整螺栓，擰入擋板適合被加工工件直徑的一環(huán)螺栓孔中。用板尺測(cè)量，通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)出所需要的長度，然后用螺母反方向鎖緊。將整個(gè)工裝按照?qǐng)D5所示，嵌在卡爪上，并推向卡盤，直至調(diào)整螺栓的大頭端面與卡盤端面接觸。然后將工件的端面與工裝擋板面完全接觸，卡盤對(duì)工件夾持，進(jìn)而進(jìn)行加工。若與尾座頂尖配合使用，如圖6所示，夾持方法同不使用尾座頂尖一樣，只不過夾持完畢后，工件的另一端用頂尖頂住。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)加持長度有要求時(shí)z軸的完全定位，防止因夾持量小造成的z軸躥動(dòng)，能夠自由調(diào)節(jié)夾持工件直徑和工件夾持長度，且裝卸便捷，便于操作，在批量加工時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件夾持免對(duì)刀操作，大大提高效率。

上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明上述具體實(shí)施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝及其使用方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。用于機(jī)床卡盤的可調(diào)式定位工裝包括擋板、調(diào)整螺栓、螺母；所述擋板為板狀結(jié)構(gòu)，在其上開有卡爪槽，機(jī)床卡盤的各個(gè)卡爪能夠穿過各個(gè)對(duì)應(yīng)的卡爪槽，并能夠在卡爪槽內(nèi)沿?fù)醢宓膹较蛞约拜S向滑動(dòng)；在所述擋板上開有多組螺紋孔，所述調(diào)整螺栓插入到螺紋孔內(nèi)，并通過螺母固定在所述擋板上。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)加持長度有要求時(shí)Z軸的完全定位，防止因夾持量小造成的Z軸躥動(dòng)，能夠自由調(diào)節(jié)夾持工件直徑和工件夾持長度，且裝卸便捷，便于操作，在批量加工時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件夾持免對(duì)刀操作，大大提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：熊新榮;尹壘;孔博;陳武君;馬善坤;趙玉峰;袁大勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院;德州大陸架石油工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.01
技術(shù)公布日：2017.09.08