本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種存在嚴(yán)重瓢曲和扣翹頭情況的板形嚴(yán)重不良鋼板的冷矯直方法。
背景技術(shù)：
冷矯直機(jī)作為中厚板廠必不可少的設(shè)備，為鋼板平直度的達(dá)標(biāo)提供了保證。對(duì)于一般鋼板來說，通過自動(dòng)矯直即符合標(biāo)準(zhǔn)；但對(duì)于一些板形瓢曲嚴(yán)重或扣頭、翹頭嚴(yán)重的鋼板，則存在卡輥道或無法進(jìn)入冷矯直機(jī)進(jìn)行矯直的現(xiàn)象，造成鋼板因板形不良而報(bào)廢，直接影響了板形合格率和成材率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可對(duì)板形嚴(yán)重不良的鋼板進(jìn)行有效挽救，從而提高板形合格率和成材率的瓢曲和扣翹頭鋼板的矯直方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種板形嚴(yán)重不良鋼板的矯直方法，具體為：
(1)矯直前，先將冷矯直機(jī)的矯直輥升高至極限位置，并使冷矯直機(jī)進(jìn)入通過模式；
(2)手動(dòng)將鋼板送入冷矯直機(jī)，使鋼板頭部通過冷矯直機(jī)入口第一根矯直輥后停止；
(3)在操作畫面輸入鋼板物料號(hào)和鋼牌號(hào)信息；
(4)在操作畫面“thickness”一欄輸入厚度，輸入的厚度為鋼板實(shí)際厚度加0.15～0.25mm，如未觸發(fā)冷矯直機(jī)保護(hù)功能，則對(duì)厚度進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整值為當(dāng)前厚度減去0.08～0.12mm；若仍未觸發(fā)冷矯直機(jī)保護(hù)功能，則繼續(xù)以厚度每次減少0.08～0.12mm進(jìn)行調(diào)整，直至觸發(fā)保護(hù)功能；
(5)觸發(fā)保護(hù)功能后，對(duì)冷矯直機(jī)進(jìn)行恢復(fù)送電操作，厚度確定為未觸發(fā)保護(hù)功能的極限值，并以此厚度值對(duì)鋼板進(jìn)行矯直操作；
(6)對(duì)于瓢曲或扣翹頭嚴(yán)重的鋼板，采取在待矯直鋼板前后各放置一塊正常鋼板的方式，輔助待矯直鋼板前進(jìn)或后退，以防止鋼板卡輥道現(xiàn)象。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可對(duì)瓢曲和扣翹頭等板形嚴(yán)重不良的鋼板進(jìn)行有效挽救，避免鋼板卡輥道現(xiàn)象，提高板形合格率和成材率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明板形嚴(yán)重不良鋼板的具體矯直方法為：
1、矯直前，先將冷矯直機(jī)的矯直輥升高至極限位置，并使冷矯直機(jī)進(jìn)入通過模式。
2、手動(dòng)將鋼板送入冷矯直機(jī)，使鋼板頭部通過冷矯直機(jī)入口第一根矯直輥后停止。
3、在操作畫面輸入鋼板物料號(hào)和鋼牌號(hào)信息。
4、在操作畫面“thickness”一欄輸入厚度，輸入的厚度為鋼板實(shí)際厚度加0.2mm，如未觸發(fā)冷矯直機(jī)保護(hù)功能，則對(duì)厚度進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整值為當(dāng)前厚度(即鋼板實(shí)際厚度加0.2mm)再減去0.1mm；若仍未觸發(fā)冷矯直機(jī)保護(hù)功能，則繼續(xù)以厚度每次減少0.1mm的幅度進(jìn)行調(diào)整，直至觸發(fā)保護(hù)功能。
5、觸發(fā)保護(hù)功能后，對(duì)冷矯直機(jī)進(jìn)行恢復(fù)送電操作，厚度確定為未觸發(fā)保護(hù)功能的極限值，并以此厚度值對(duì)鋼板進(jìn)行矯直操作。
6、對(duì)于瓢曲或扣翹頭嚴(yán)重的鋼板，采取在待矯直鋼板前后各放置一塊正常鋼板的方式，輔助待矯直鋼板前進(jìn)或后退，以防止鋼板卡輥道現(xiàn)象。