一種中框沖孔模具及沖孔工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及車載顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中框沖孔模具及沖孔工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的不斷提高，汽車行業(yè)得到了不斷的發(fā)展，車輛的科技水平不斷提升，在車輛內(nèi)部增設(shè)顯示屏，提供倒車影像、多媒體的功能已經(jīng)成為了基本配置。
[0003]車載顯示屏主框架包括前蓋、中框和背板三部分，其中，中框的一面連接顯示屏主體，另一面連接相應(yīng)的電子元器件。在中框上涉及到多種連接孔，如，通孔、螺紋孔等等，因此，在生產(chǎn)時(shí)需要一并的沖壓成型。
[0004]—般情況下，中框沖壓時(shí)，采用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，即采用生產(chǎn)流水線的制備工藝，從填料到產(chǎn)品成型全程自動(dòng)化生產(chǎn)，制備工藝中，上料后，對(duì)原料進(jìn)行裁切后即開始進(jìn)行沖壓，其中，沖壓過程中，相應(yīng)的沖孔位置直接決定了中框的質(zhì)量。若沖壓過程中，原料的位置不正確或者沖壓機(jī)上的模具與原料的位置不正確，均可能導(dǎo)致沖孔存在偏差，而后續(xù)的加工則為無用功，即造成了原料的浪費(fèi)，同時(shí)，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種中框沖孔模具及沖孔工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中原料位置不正確而引起的原料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種中框沖孔模具，包括模具主體，所述模具主體包括上模和下模，所述下模與沖壓平臺(tái)連接，所述模具主體連接有位置檢測(cè)裝置；
[0008]所述位置檢測(cè)裝置包括檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)傳感器設(shè)于所述下模上，所述檢測(cè)傳感器連接有控制器。
[0009]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)傳感器至少為激光測(cè)距傳感器、位移傳感器和紅外線傳感器中的一種。
[0010]進(jìn)一步的，還包括自動(dòng)調(diào)位組件，所述自動(dòng)調(diào)位組件包括驅(qū)動(dòng)絲杠，所述驅(qū)動(dòng)絲桿連接有電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)絲杠設(shè)于所述下模的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)絲杠上連接有滑塊，所述滑塊連接有機(jī)械手；
[0011 ]所述電機(jī)及所述機(jī)械手與所述控制器連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述位置檢測(cè)裝置還包括報(bào)警組件，所述報(bào)警組件至少燈光報(bào)警器、聲音報(bào)警器中的一種。
[0013]進(jìn)一步的，所述下模的頂部包括承接面，所述承接面上設(shè)有阻尼層。
[0014]本發(fā)明還提供一種沖孔工藝，包括以下步驟:
[0015]上料:將合格的板材原料添加到?jīng)_孔模具的下模上；
[0016]沖壓:在沖孔前，對(duì)下模上的板材原料的位置進(jìn)行檢測(cè)，板材位置確認(rèn)正確后，模具主體的上模與下模進(jìn)行沖孔；
[0017]成型:上?；厣?，卸下沖件及廢料。
[0018]進(jìn)一步的，所述沖壓步驟中，板材位置不正確，通過自動(dòng)機(jī)械手對(duì)板材原料位置進(jìn)行調(diào)整。
[0019]本發(fā)明提供的一種中框沖孔模具及沖孔工藝，使用時(shí)，在沖壓之前，通過檢測(cè)傳感器對(duì)下模上的板材的位置進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板材的位置是否正確，通過增加檢測(cè)步驟，避免出現(xiàn)沖孔錯(cuò)位的幾率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，避免后期由于沖孔位置錯(cuò)誤造成的不合格產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的中框沖孔模具的下模處的主視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的中框沖孔模具的下模處的俯視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的沖孔工藝的流程框圖。
[0023]圖中:
[0024]1、下模;2、沖壓平臺(tái)；3、檢測(cè)傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1和圖2所示，一種中框沖孔模具，包括模具主體，模具主體包括上模和下模I，下模I與沖壓平臺(tái)2連接，模具主體連接有位置檢測(cè)裝置；
[0028]位置檢測(cè)裝置包括檢測(cè)傳感器3，檢測(cè)傳感器3設(shè)于下模I上，檢測(cè)傳感器3連接有控制器。
[0029]上模包括上模座、上墊板和上模板等部件，下模I包括下托板、下止擋板、下夾板、下墊板及下模座等部分，位置檢測(cè)裝置設(shè)置在下模I的下模座上，控制器設(shè)置在沖壓模具的總控處。
[0030]使用時(shí)，位置檢測(cè)裝置檢測(cè)板材原料的位置，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到控制器。
[0031]優(yōu)選的，檢測(cè)傳感器3至少為激光測(cè)距傳感器、位移傳感器和紅外線傳感器中的一種。
[0032]檢測(cè)裝置使用時(shí)，可以采用一類傳感器多個(gè)或單個(gè)檢測(cè)，也可以使用多類傳感器配合使用進(jìn)行檢測(cè)。具體的，各類傳感使用時(shí)均是進(jìn)行距離測(cè)量，預(yù)先設(shè)定合格距離，即板材原料沖壓時(shí)需要的定位的位置，傳感器將測(cè)量的距離反饋到控制器，可人工或機(jī)械的判斷是否繼續(xù)進(jìn)行沖孔生產(chǎn)。
[0033]當(dāng)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到板材原料所處位置不正確時(shí)，可通過人工手動(dòng)調(diào)節(jié)或機(jī)械自動(dòng)調(diào)節(jié)，其中，優(yōu)選的，采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的方式。
[0034]具體的，還包括自動(dòng)調(diào)位組件，自動(dòng)調(diào)位組件包括驅(qū)動(dòng)絲杠，驅(qū)動(dòng)絲桿連接有電機(jī)，驅(qū)動(dòng)絲杠設(shè)于下模I的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)絲杠上連接有滑塊，滑塊連接有機(jī)械手；
[0035]電機(jī)及機(jī)械手與控制器連接。
[0036]位置檢測(cè)裝置將采集到的信息發(fā)送給控制器，控制器啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，機(jī)械手夾取板材原料，完成對(duì)板材原料的移動(dòng)，將其移動(dòng)至正確位置。
[0037]—般情況下，滑塊的移動(dòng)方向與板材原料的上料方向一致，為了滿足機(jī)械手的移動(dòng)要求，自動(dòng)調(diào)位組件可以設(shè)置X、Y、Z三向移動(dòng)的軌道。
[0038]采用此種方式，自動(dòng)化效果更強(qiáng)，無需人工干涉，節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率更高。
[0039]位置檢測(cè)裝置還包括報(bào)警組件，報(bào)警組件至少為燈光報(bào)警器、聲音報(bào)警器中的一種。
[0040]報(bào)警組件可發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以起到提醒的效果，報(bào)警組件與控制器連接，當(dāng)存在位置不正確的板材原料時(shí)，控制器啟動(dòng)報(bào)警組件，當(dāng)板材原料恢復(fù)到正確位置后，報(bào)警信號(hào)停止。
[0041]報(bào)警組件可以作為一種提醒裝置，如發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，人工調(diào)整板材原料的位置，或者作為一種參數(shù)記錄的信號(hào)，可記錄報(bào)警次數(shù)、處理時(shí)間等參數(shù)，方便后期的調(diào)整。
[0042]下模I的頂部包括承接面，承接面上設(shè)有阻尼層。阻尼層具有一定的阻尼效果，保證板材原料使用時(shí)的穩(wěn)定性。
[0043]實(shí)施例2
[0044]如圖3所示，一種沖孔工藝，包括以下步驟:
[0045]上料:將合格的板材原料添加到?jīng)_孔模具的下模I上；
[0046]沖壓:在沖孔前，對(duì)下模I上的板材原料的位置進(jìn)行檢測(cè)，板材位置確認(rèn)正確后，模具主體的上模與下模I進(jìn)行沖孔；
[0047]成型:上?；厣?，卸下沖件及廢料。
[0048]沖壓步驟中，板材位置不正確，通過自動(dòng)機(jī)械手對(duì)板材原料位置進(jìn)行調(diào)整。
[0049]在沖壓之前，通過檢測(cè)傳感器3對(duì)下模I上的板材的位置進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板材的位置是否正確，通過增加檢測(cè)步驟，避免出現(xiàn)沖孔錯(cuò)位的幾率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，避免后期由于沖孔位置錯(cuò)誤造成的不合格產(chǎn)品。
[0050]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中框沖孔模具，包括模具主體，所述模具主體包括上模和下模(I)，所述下模(I)與沖壓平臺(tái)(2)連接，其特征在于，所述模具主體連接有位置檢測(cè)裝置； 所述位置檢測(cè)裝置包括檢測(cè)傳感器(3)，所述檢測(cè)傳感器(3)設(shè)于所述下模(I)上，所述檢測(cè)傳感器(3)連接有控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中框沖孔模具，其特征在于，所述檢測(cè)傳感器(3)至少為激光測(cè)距傳感器、位移傳感器和紅外線傳感器中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中框沖孔模具，其特征在于，還包括自動(dòng)調(diào)位組件，所述自動(dòng)調(diào)位組件包括驅(qū)動(dòng)絲杠，所述驅(qū)動(dòng)絲桿連接有電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)絲杠設(shè)于所述下模的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)絲杠上連接有滑塊，所述滑塊連接有機(jī)械手； 所述電機(jī)及所述機(jī)械手與所述控制器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中框沖孔模具，其特征在于，所述位置檢測(cè)裝置還包括報(bào)警組件，所述報(bào)警組件至少燈光報(bào)警器、聲音報(bào)警器中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中框沖孔模具，其特征在于，所述下模(I)的頂部包括承接面，所述承接面上設(shè)有阻尼層。6.一種沖孔工藝，其特征在于，包括以下步驟: 上料:將合格的板材原料添加到?jīng)_孔模具的下模上； 沖壓:在沖孔前，對(duì)下模上的板材原料的位置進(jìn)行檢測(cè)，板材位置確認(rèn)正確后，模具主體的上模與下模進(jìn)行沖孔； 成型:上模回升，卸下沖件及廢料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖孔工藝，其特征在于，所述沖壓步驟中，板材位置不正確，通過自動(dòng)機(jī)械手對(duì)板材原料位置進(jìn)行調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明涉及車載顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中框沖孔模具及沖孔工藝，該中框沖孔模具包括模具主體，模具主體包括上模和下模，下模與沖壓平臺(tái)連接，模具主體連接有位置檢測(cè)裝置；位置檢測(cè)裝置包括檢測(cè)傳感器，檢測(cè)傳感器設(shè)于下模上，檢測(cè)傳感器連接有控制器。本發(fā)明提供的一種中框沖孔模具及沖孔工藝，使用時(shí)，在沖壓之前，通過檢測(cè)傳感器對(duì)下模上的板材的位置進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)板材的位置是否正確，通過增加檢測(cè)步驟，避免出現(xiàn)沖孔錯(cuò)位的幾率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，避免后期由于沖孔位置錯(cuò)誤造成的不合格產(chǎn)品。
【IPC分類】B21D28/26, B21C51/00, B21D28/34
【公開號(hào)】CN105710203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610224737
【發(fā)明人】唐彬
【申請(qǐng)人】昆山電子羽電業(yè)制品有限公司