超低氫焊條及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本公開一般涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焊條領(lǐng)域，尤其涉及一種超低氫焊條及 其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 低氫型焊條，即堿性焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭 含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝 性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)(如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的 焊接。
[0003] 目前國內(nèi)生產(chǎn)低氫焊條，在保證高堿度的同時，工藝可操作性較差，焊縫成形的波 紋不夠細(xì)膩美觀。高堿度熔渣具有較好去除硫磷雜質(zhì)的能力。
[0004] 但是目前的低氫焊條在使用過程中，焊縫成形波紋粗大，工藝操作性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種焊縫成形波紋細(xì)小、美觀、工藝 操作性能好的超低氫焊條。
[0006] 本發(fā)明提供一種超低氫焊條，包括焊芯和藥皮，以重量份數(shù)計，超低氫焊條的藥皮 包含以下組分：
[0007] 大理石：35~45份，螢石：10~20份，純堿:0.1~2份，霧化硅鐵:6~15份，羧甲基槧 纖微素鈉5~1份，低碳猛鐵:5~16份，還原鐵粉:8~25份，天然金紅石：5~15份，娃微 粉:2~10份，海泰粉:2~10份，石墨:0.2~5份。
[0008] 藥皮中各組分的質(zhì)量成分含量、顆粒度以及相關(guān)處理要求為：
[0009] 大理石：CaC03>96 %，S<0 · 03 %，P<0 · 03 %，粒度為40-180 目；
[0010] 螢石：〇3卩2>96%，5<0.03%，卩<0.02%，粒度為40-180目；
[0011] 純堿：Na2C03 >98 %，NaCl < 1 · 2 %，F(xiàn)e2〇3<0 · 2 %，Na2S〇4<0 · 1 % ;
[0012] 霧化硅鐵：Si:42-47%，S<0.02%，Ρ<0·04% ;
[0013] 羧甲基槧纖微素鈉:CMC> 95 %，NaCl < 2 · 5 %，水分 < 2 · 5 % ;
[0014] 低碳錳鐵:Mn>75%，S<0.03%，Ρ<0·33%，粒度為80-120 目；
[0015] 還原鐵粉:Fe>98%，S<0.02%，Ρ<0·02%，氫損<0.5%，粒度為 100-150 目； [0016] 天然金紅石：Ti〇2>92%，S<0.03%，P<0.03%，粒度為40-160目，經(jīng)烘焙溫度為 800 °C，烘焙時間為1小時的烘焙處理；
[0017] 硅微粉：Si〇2>98%，F(xiàn)e2〇3<〇.20%，S<0.02%，Ρ<0·02%，粒度為200-250 目，經(jīng) 烘焙溫度為800°C，烘焙時間為1小時的烘焙處理；
[0018] 海泰粉:CaC03>80%，CaF2>60%，S<0.03%，Ρ<0·03%，粒度為40-180 目；
[0019] 石墨:090%，水分<2.0%，揮發(fā)物<3.0%，S<0.05%，粒度為300 目。
[0020] 本發(fā)明提供一種超低氫焊條的制造方法，其步驟為：
[0021]制作超低氫焊條的藥皮，按重量份數(shù)計，取以下組分：
[0022] 大理石：35~45份，螢石：10~20份，純堿:0.1~2份，霧化硅鐵:6~15份，羧甲基槧 纖微素鈉5~1份，低碳猛鐵:5~16份，還原鐵粉:8~25份，天然金紅石：5~15份，娃微 粉:2~10份，海泰粉:2~10份，石墨:0.2~5份；
[0023] 將藥皮各組分進(jìn)行干混，然后加入水玻璃，繼續(xù)攪拌；
[0024] 將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條；
[0025] 將壓制成型的焊條經(jīng)過自然干燥后送入高溫干燥爐進(jìn)行烘焙。
[0026] 本發(fā)明的超低氫焊條及其制造方法制造的超低氫焊條，通過在焊條中加入微量的 石墨，降低電弧氣氛中的氧化勢，從而降低熔滴過渡的表面張力，實現(xiàn)高堿度焊條的細(xì)顆粒 熔滴過渡，使得焊縫成形波紋細(xì)小，提高了超低氫焊條的工藝操作性能。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具 體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。
[0028] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考實施例來詳細(xì)說明本申請。
[0029] 實施例一
[0030] 按重量份數(shù)計，取以下組分：
[0031] 大理石:35份，螢石：10份，純堿:0.1份，霧化硅鐵:6份，羧甲基槧纖微素鈉:0.5份， 低碳錳鐵:5份，還原鐵粉:8份，天然金紅石:5份，硅微粉:2份，海泰粉:2份，石墨:0.2份；
[0032] 將取得的組分進(jìn)行干混，然后加入鉀鈉比為1:1的鉀鈉水玻璃，繼續(xù)攪拌，制作成 藥皮；
[0033] 將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條；
[0034]將壓制成型的焊條經(jīng)過自然干燥后送入高溫干燥爐進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350度。 [0035] 實施例二
[0036]按重量份數(shù)計，取以下組分：
[0037]大理石:45份，螢石：20份，純堿:2份，霧化硅鐵：15份，羧甲基槧纖微素鈉：1份，低 碳錳鐵:16份，還原鐵粉:25份，天然金紅石:15份，硅微粉:10份，海泰粉:10份，石墨:5份；
[0038] 將取得的組分進(jìn)行干混，然后加入鉀鈉比為1:1的鉀鈉水玻璃，繼續(xù)攪拌，制作成 藥皮；
[0039] 將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條；
[0040] 將壓制成型的焊條經(jīng)過自然干燥后送入高溫干燥爐進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350度。 [0041 ] 實施例三
[0042]按重量份數(shù)計，取以下組分：
[0043]大理石：43份，螢石：18份，純堿：1.7份，霧化硅鐵：12份，羧甲基槧纖微素鈉：0.8 份，低碳錳鐵:13份，還原鐵粉:20份，天然金紅石：13份，娃微粉:8份，海泰粉:8份，石墨:4.1 份；
[0044]將取得的組分進(jìn)行干混，然后加入鉀鈉比為1:1的鉀鈉水玻璃，繼續(xù)攪拌，制作成 藥皮；
[0045] 將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條；
[0046] 將壓制成型的焊條經(jīng)過自然干燥后送入高溫干燥爐進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350度。 [0047]實施例四
[0048]按重量份數(shù)計，取以下組分：
[0049] 大理石:38份，螢石：13份，純堿:0.8份，霧化硅鐵:9份，羧甲基槧纖微素鈉:0.7份， 低碳錳鐵:9份，還原鐵粉:14份，天然金紅石:8份，硅微粉:5份，海泰粉:5份，石墨:2.1份；
[0050] 將取得的組分進(jìn)行干混，然后加入鉀鈉比為1:1的鉀鈉水玻璃，繼續(xù)攪拌，制作成 藥皮；
[0051] 將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條；
[0052]將壓制成型的焊條經(jīng)過自然干燥后送入高溫干燥爐進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350度。 [0053]實施例一至四中的藥皮的各組分的質(zhì)量成分含量、顆粒度以及相關(guān)處理要求為：
[0054] 大理石：CaC03>96 %，S<0 · 03 %，P<0 · 03 %，粒度為40-180 目；
[0055] 螢石：〇&卩2>96%，5<0.03%，卩<0.02%，粒度為40-180目；
[0056] 純堿：Na2C03>98%，NaCl<1.2%，F(xiàn)e2〇3<0.2%，Na 2S〇4<0.1% ;
[0057] 霧化硅鐵：51:42-47%，5<0.02%，卩<0.04%;
[0058] 羧甲基槧纖微素鈉:CMC> 95 %，NaCl < 2 · 5 %，水分 < 2 · 5 % ;
[0059] 低碳錳鐵:Mn>75%，S<0.03%，Ρ<0·33%，粒度為80-120 目；
[0060] 還原鐵粉:Fe>98%，S<0.02%，Ρ<0·02%，氫損<0.5%，粒度為 100-150 目；
[0061 ] 天然金紅石：Ti02>92%，S<0.03%，Ρ<0.03%，粒度為40-160目，經(jīng)烘焙溫度為 800 °C，烘焙時間為1小時的烘焙處理；
[0062] 硅微粉：Si〇2>98%，F(xiàn)e2〇3<0.20%，S<0.02%，Ρ<0·02%，粒度為200-250 目，經(jīng) 烘焙溫度為800°C，烘焙時間為1小時的烘焙處理；
[0063] 海泰粉:CaC03>80%，CaF2>60%，S<0.03%，Ρ<0·03%，粒度為40-180 目；
[0064] 石墨：090%，水分<2.0%，揮發(fā)物<3.0%，S<0.05%，粒度為300 目。
[0065] 各個實施例制造的超低氫焊條進(jìn)行焊接形成的焊縫各項金屬力學(xué)性能如下表，其 中保證值為金屬焊縫的最低標(biāo)準(zhǔn)。
[0066]

[0067] 通過上面對焊縫的各項力學(xué)性能的實驗結(jié)果可知，使用本發(fā)明的超低氫焊條及其 制造方法的超低氫焊條加工焊縫，大大提高了焊縫的抗拉強度、屈服強度、夏比V型缺口沖 擊吸收功、伸長率等各項性能，在焊條藥皮反應(yīng)區(qū)，利用微量石墨的先期脫氧，降低電弧氣 氛中的氧化勢，成功實現(xiàn)了高堿度焊條的細(xì)顆粒溶滴過渡。
[0068] 以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù) 方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行 任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功 能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1. 一種超低氫焊條，包括焊芯和藥皮，其特征在于，以重量份數(shù)計，所述超低氫焊條的 藥皮包含以下組分： 大理石:35~45份，螢石：10~20份，純堿:0.1~2份，霧化硅鐵:6~15份，羧甲基槧纖微 素鈉:0.5~1份，低碳猛鐵:5~16份，還原鐵粉:8~25份，天然金紅石:5~15份，娃微粉:2~ 10份，海泰粉:2~10份，石墨:0.2~5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低氫焊條，其特征在于，所述藥皮中各組分的質(zhì)量成分含 量、顆粒度以及相關(guān)處理要求為： 所述大理石：CaC03 >96 %，S〈0 · 03 %，P〈0 · 03 %，粒度為40-180 目； 所述螢石：CaF2 >96 %，S〈0 · 03 %，P〈0 · 02 %，粒度為40-180 目； 所述純堿：Na2C03 > 98 %，NaCl〈 1 · 2 %，F(xiàn)e2〇3〈0 · 2 %，Na2S〇4〈0 · 1 % ; 所述霧化硅鐵：Si : 42-47 %，S〈0 · 02 %，P〈0 · 04 % ; 所述羧甲基槧纖微素鈉:CMC>95 %，NaCl〈2.5 %，水分〈2.5 % ; 所述低碳錳鐵:Μη > 75 %，S〈0.03 %，P〈0.33 %，粒度為80-120 目； 所述還原鐵粉:Fe >98 %，S〈0.02 %，P〈0.02 %，氫損〈0.5 %，粒度為 100-150 目； 所述天然金紅石:Ti02>92 %，S〈0.03 %，P〈0.03 %，粒度為40-160目，經(jīng)烘焙溫度為800 °C，烘焙時間為1小時的烘焙處理； 所述硅微粉：Si02>98 %，F(xiàn)e2〇3〈0 · 20 %，S〈0 · 02 %，P〈0 · 02 %，粒度為200-250 目，經(jīng)烘 焙溫度為800°C，烘焙時間為1小時的烘焙處理； 所述海泰粉丄&〇)3>80%，03?2>60%，5〈0.03%，？〈0.03%，粒度為40-180目； 所述石墨:090 %，水分〈2 · 0 %，揮發(fā)物〈3 · 0 %，S〈0 · 05 %，粒度為300目。3. -種超低氫焊條的制造方法，其特征在于，其步驟為： 制作所述超低氫焊條的藥皮，按重量份數(shù)計，取以下組分： 大理石:35~45份，螢石：10~20份，純堿:0.1~2份，霧化硅鐵:6~15份，羧甲基槧纖微 素鈉:0.5~1份，低碳猛鐵:5~16份，還原鐵粉:8~25份，天然金紅石:5~15份，娃微粉:2~ 10份，海泰粉:2~10份，石墨:0.2~5份； 將取得的組分進(jìn)行干混，然后加入水玻璃，繼續(xù)攪拌，制作成藥皮； 將攪拌后的藥皮均勻涂在焊芯上，壓制焊條； 將壓制成型的焊條經(jīng)過自然干燥后送入高溫干燥爐進(jìn)行烘焙。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低氫焊條的制造方法，其特征在于，水玻璃為鉀鈉比為1:1 的鉀鈉水玻璃。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低氫焊條的制造方法，其特征在于，所述烘焙溫度為350度。
【專利摘要】本申請公開了一種超低氫焊條及其制造方法，其步驟為：制作超低氫焊條的藥皮，按重量份數(shù)計，取以下組分：大理石：35～45份，螢石：10～20份，純堿：0.1～2份，霧化硅鐵：6～15份，羧甲基槧纖微素鈉：0.5～1份，低碳錳鐵：5～16份，還原鐵粉：8～25份，天然金紅石：5～15份，硅微粉：2～10份，海泰粉：2～10份，石墨：0.2～5份，本發(fā)明的超低氫焊條及其制造方法制造的超低氫焊條，實現(xiàn)高堿度焊條的細(xì)顆粒熔滴過渡，使得焊縫成形波紋細(xì)小，提高了超低氫焊條的工藝操作性能。
【IPC分類】B23K35/40, B23K35/365
【公開號】CN105710562
【申請?zhí)枴緾N201610244185
【發(fā)明人】崔俊
【申請人】南通豪泰焊材有限公司