雙層管的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種船用雙層管連接，尤其涉及到船用雙燃料發(fā)動機(jī)低壓燃?xì)夤茈p層管的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外對于低壓雙層管外管之間的連接主要采用對焊形式，即兩根管段直接對焊。
[0003]圖1中所示，雙層管包括雙層管外管100和雙層管內(nèi)管200，雙層管外管100直接通過焊縫400對接，雙層管內(nèi)管200直接通過焊縫300對接。
[0004]但是為了使得雙層管內(nèi)管便于焊接，根據(jù)圖2所示，一般將外管100對應(yīng)焊縫400處截出一段外管103，將外管103軸向一剖為二，再焊接(即對剖示或者稱half式)。焊接的時候，先將外管103移除，然后焊接內(nèi)管200焊縫300;然后焊接外管103的軸向焊縫403，最后分別焊接外管103與左外管101、右外管102之間的焊縫401和402。
[0005]根據(jù)中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(CB/T4000-2005)，采用對焊方式，焊接要求高。
[0006]由于考慮到管路最后的閉合，必須將外管段作成half式，導(dǎo)致焊縫總長度增加。
[0007]增加現(xiàn)場報驗難度，由于采用對焊形式，則不僅僅有間隙、坡口要求，還有對中要求，大大增加了現(xiàn)場報驗的工作量，同時導(dǎo)致報驗一次通過率較低。
[0008]增加現(xiàn)場施工工作量，外管采用對焊形式，則需要管段開坡口，保證兩管段間隙，確保兩管路同心度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于上述，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層管的焊接方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中施工難度大、施工進(jìn)度慢、項目交驗通過率低的問題。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種雙層管的焊接方法，具體焊接方法如下:
[0011 ]第一步，準(zhǔn)備雙層管，所述雙層管包括內(nèi)管和外管，所述外管上套有外管套筒，所述內(nèi)管包括左內(nèi)管、右內(nèi)管，所述外管包括左外管和右外管；
[0012]第二步，左內(nèi)管和右內(nèi)管端面緊貼對齊，左外管和右外管之間留有間隙，外管套筒套移至左外管或右外管上，露出左外管和右外管之間的間隙；
[0013]第三步，按對焊要求對左內(nèi)管、右內(nèi)管進(jìn)行焊前報驗。
[0014]第四步，對左內(nèi)管、右內(nèi)管的連接處進(jìn)行焊接。
[0015]第五步，對焊接后的內(nèi)管焊縫進(jìn)行打磨清潔。
[0016]第六步，按搭焊要求對左外管、右外管進(jìn)行焊前報驗。
[0017]第七步，將外管套筒移到第二步所述的間隙外側(cè)，分別對左外管與外管套筒，右外管和外管套筒的連接處進(jìn)行焊接。
[0018]第八步，分別對左外管與外管套筒，右外管和外管套筒之間的焊縫進(jìn)行打磨清潔。
[0019]作為優(yōu)選，所述第三步的焊前報驗包括左內(nèi)管、右內(nèi)管對中，管段坡口檢查，管路清潔。
[0020]作為優(yōu)選，所述第六步的焊前報驗包括左外管、右外管對中，管路清潔。
[0021]作為優(yōu)選，所述左外管、右外管與所述外管套筒的配合間隙小于等于1.5_。
[0022]作為優(yōu)選，所述左外管、右外管分別與所述外管套筒的接觸長度大于等于3倍的外管壁厚。
[0023]作為優(yōu)選，所述左外管、右外管之間的間隙大于等于9mm。
[0024]如上所述，本發(fā)明的雙層管的焊接方法，具有以下有益效果:
[0025]完成施工后，僅有內(nèi)管焊縫和外管套管與外管之間的兩焊縫，減少了焊縫總長，減少施工難度，加快施工進(jìn)度。通過外管套筒，減少了許多加工要求，對于現(xiàn)場施工、交驗工作、制作精度要求，相對較少，提升項目交驗的一次通過率。
【附圖說明】
[0026]圖1顯示為本發(fā)明中【背景技術(shù)】中現(xiàn)有雙層管的焊接剖視圖。
[0027]圖2顯示為本發(fā)明中【背景技術(shù)】中現(xiàn)有雙層管的half焊接示意圖。
[0028]圖3顯示為本發(fā)明實施例采用雙層管焊接方法的焊接處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實施例圖3中的零件標(biāo)號說明:
[0030]100——外管，
[0031]101——左外管，
[0032]102——右外管，
[0033]103——間隙，
[0034]104——焊縫，
[0035]200——內(nèi)管，
[0036]201——左內(nèi)管、
[0037]202——右內(nèi)管，
[0038]203——內(nèi)管焊縫，
[0039]300——外管套筒。
【具體實施方式】
[0040]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0041 ]圖3顯示為本實施例的雙層管結(jié)構(gòu)，雙層管包括內(nèi)管200和外管100，內(nèi)管200包括左內(nèi)管201、右內(nèi)管202，外管包括左外管101和右外管102。外管100通過外管套筒300連接，外管100與外管套筒300的配合間隙103小于等于1.5mm。本實施例選擇間隙為1.5mm，間隙103過大的話，會增加焊接次數(shù)，因為一般常規(guī)焊條直徑為2mm左右，間隙控制在1.5mm的話，焊接只需要一道;過小的話，由于外管外表面并非完全是一個圓，會存在加工偏差使得套筒無法順利移動，因此控制在1.5_較適宜。
[0042]具體焊接方法如下:
[0043]第一步，準(zhǔn)備雙層管，雙層管包括內(nèi)管200和外管100，外管100上套有外管套筒300，內(nèi)管200包括左內(nèi)管201、右內(nèi)管202，外管包括左外管101和右外管102。
[0044]第二步，將左內(nèi)管201和右內(nèi)管202端面緊貼對齊，左外管101和右外管102之間留有間隙103，外管套筒300移至左外管101或右外管102上，露出左外管101和右外管102之間的間隙103，左外管101、右外管102之間的間隙103大于等于9mm。間隙103的最大值根據(jù)外管套筒300長度決定，由外管套筒300長度減去兩側(cè)的焊接距離而得。例如套筒長度為90mm，單邊留有5mm供焊接用，則最大間隙103為80mm。
[0045]第三步，按對焊要求對左內(nèi)管201、右內(nèi)管202進(jìn)行焊前報驗。焊前報驗包括左內(nèi)管201、右內(nèi)管202對中，管段坡口檢查，檢查左內(nèi)管201、右內(nèi)管202的管路清潔。此處所提及的對焊是一種常規(guī)的焊接方式，焊接前檢查包括對中、開坡口及管路清潔。
[0046]第四步，對左內(nèi)管201、右內(nèi)管202的連接處進(jìn)行焊接。
[0047]第五步，對焊接后的內(nèi)管焊縫203進(jìn)行打磨清潔。由于采用套筒式，左外管101和右外管102之間留有間隙103，將外管套筒300移開后，留有足夠的空間供打磨用。
[0048]第六步，按搭焊要求對左外管101、右外管102進(jìn)行焊前報驗。焊前報驗包括左外管101、右外管102對中，檢查內(nèi)管200與外管100之間的管路清潔。此處所提及的搭焊是常規(guī)的焊接方式，對中要求相對對焊較低。焊接前檢查包括對中和管路清潔。
[0049]第七步，將外管套筒300移到第二步所述的間隙103外側(cè)，左外管101、右外管102分別與所述外管套筒300的接觸長度大于等于3倍的外管100的壁厚。分別對左外管101與外管套筒300，右外管102和外管套筒300的連接處進(jìn)行焊接。如外管壁厚3mm，則接觸長度為9mm或者以上，單邊的接觸長度則為4.5mm。以此類推。
[0050]第八步，分別對左外管101與外管套筒300，右外管102和外管套筒300之間的焊縫104進(jìn)行打磨清潔。
[0051 ] 具體的應(yīng)用，內(nèi)管:外徑88.9mm、壁厚3mm、內(nèi)徑82.9mm;夕卜管:外徑141.3mm、壁厚3.3mm、內(nèi)徑134.7mm;套筒:長度90mm、接觸長度單邊5mm、間斷長度80mm、外徑168mm、壁厚12mm;外管與外管套筒的間隙1.5mm。按照上述的實例數(shù)據(jù)的雙層管，按照上述實施例的方法進(jìn)行焊接，施工的進(jìn)度快，且一次完成驗收。
[0052]綜上所述，本實施例能有效解決施工難度大、焊接要求高、報驗難度大等問題。有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。
[0053]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.雙層管的焊接方法，其特征在于，具體焊接方法如下: 第一步，準(zhǔn)備雙層管，所述雙層管包括內(nèi)管和外管，所述外管上套有外管套筒，所述內(nèi)管包括左內(nèi)管、右內(nèi)管，所述外管包括左外管和右外管； 第二步，左內(nèi)管和右內(nèi)管端面緊貼對齊，左外管和右外管之間留有間隙，外管套筒套移至左外管或右外管上，露出左外管和右外管之間的間隙； 第三步，按對焊要求對左內(nèi)管、右內(nèi)管進(jìn)行焊前報驗； 第四步，對左內(nèi)管、右內(nèi)管的連接處進(jìn)行焊接； 第五步，對焊接后的內(nèi)管焊縫進(jìn)行打磨清潔； 第六步，按搭焊要求對左外管、右外管進(jìn)行焊前報驗； 第七步，將外管套筒移到第二步所述的間隙外側(cè)，分別對左外管與外管套筒，右外管和外管套筒的連接處進(jìn)行焊接； 第八步，分別對左外管與外管套筒，右外管和外管套筒之間的焊縫進(jìn)行打磨清潔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層管的焊接方法，其特征在于，所述第三步的焊前報驗包括左內(nèi)管、右內(nèi)管對中，管段坡口檢查，管路清潔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層管的焊接方法，其特征在于，所述第六步的焊前報驗包括左外管、右外管對中，管路清潔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙層管的焊接方法，其特征在于，所述左外管、右外管與所述外管套筒的配合間隙小于等于I.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙層管的焊接方法，其特征在于，所述左外管、右外管分別與所述外管套筒的接觸長度大于等于3倍的外管壁厚。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙層管的焊接方法，其特征在于，所述左外管、右外管之間的間隙大于等于9mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層管的焊接方法，具體焊接方法如下：準(zhǔn)備雙層管，雙層管包括內(nèi)管和外管，外管上套有外管套筒，內(nèi)管包括左內(nèi)管、右內(nèi)管，外管包括左外管和右外管；左內(nèi)管和右內(nèi)管端面緊貼對齊，左外管和右外管之間留有間隙，外管套筒套移至左外管或右外管上，露出左外管和右外管之間的間隙；按對焊要求對左內(nèi)管、右內(nèi)管進(jìn)行焊前報驗。對左內(nèi)管、右內(nèi)管的連接處進(jìn)行焊接。對焊接后的內(nèi)管焊縫進(jìn)行打磨清潔。按搭焊要求對左外管、右外管進(jìn)行焊前報驗。將外管套筒移到第一步所述的間隙外側(cè)，分別對左外管與外管套筒，右外管和外管套筒的連接處進(jìn)行焊接。分別對左外管與外管套筒，右外管和外管套筒之間的焊縫進(jìn)行打磨清潔。
【IPC分類】B23K31/02
【公開號】CN105710551
【申請?zhí)枴緾N201610248124
【發(fā)明人】繆文杰, 劉漢軍, 李一健, 包明耀, 樓荷妍
【申請人】江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司