一種電池極板涂片自動壓輥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)領域，具體涉及一種電池極板涂片自動壓輥機。
【背景技術】
[0002]在蓄電池極板制造過程中，涂完片的極板需要再次經(jīng)過滾壓修正極板的平整度，壓滾輪的壓力直接影響滾壓效果，目前生產(chǎn)線的壓滾輪兩端的壓力是采用彈簧裝置，壓力大小采用手工調(diào)節(jié)螺母，即調(diào)節(jié)彈簧的壓力，手工調(diào)節(jié)具有很大弊端，很難保證兩端壓力的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電池極板涂片自動壓輥機，根據(jù)事先設定的壓力標準，壓力傳感器將實時壓力值及時傳送至壓力控制器，壓力控制器反向指定伺服電機，伺服電機傳動調(diào)節(jié)桿校正壓力值，保證壓輥兩端壓力的一致性，從而保證極板滾壓修正后平整度的一致性。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種電池極板涂片自動壓輥機，包括間隙配合滾動的主動輪和從動輪，以及調(diào)整主動輪與從動輪間隙大小的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括位于從動輪兩端軸瓦組件及與軸瓦組件連接的調(diào)節(jié)桿、壓力傳感器、壓力控制器、伺服電機，軸瓦組件由上軸瓦與下軸瓦對裝成中間軸腔間隙可調(diào)的軸套，從動輪兩端設有轉軸，轉軸轉動連接于軸瓦組件中間的軸腔內(nèi)，下軸瓦固定安裝在機架上，壓力傳感器設于上軸瓦上，上軸瓦固定連接于調(diào)節(jié)桿底端，調(diào)節(jié)桿上端傳動連接于伺服電機，壓力控制器分別與壓力傳感器、伺服電機信號連接。
[0005]本發(fā)明進一步改進方案是，所述軸瓦組件的下軸瓦上平面設有凹陷的穩(wěn)定槽，穩(wěn)定槽下方設置下半圓軸腔，上軸瓦下平面設有上半圓軸腔，上軸瓦的下部位于穩(wěn)定槽內(nèi)，上半圓軸腔與下半圓軸腔對卡形成間隙可調(diào)的軸腔。上軸瓦的下部位于下軸瓦的穩(wěn)定槽內(nèi)，從動輪轉動時，更回穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述主動輪與從動輪上分別套裝滌綸套。
[0007]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述調(diào)節(jié)桿上端穿裝在螺母孔內(nèi)，螺母擰裝在機架上。結構簡單，調(diào)節(jié)方便。
[0008]本發(fā)明更進一步改進方案是，主動輪前后側，與主動輪同一平面上設有若干滾輪。方便輸送極板從主動輪與從動輪間隙間滾壓穿行。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點:
本發(fā)明結構簡單，調(diào)節(jié)方便、快捷，根據(jù)事先設定的壓力標準，壓力傳感器將實時壓力值及時傳送至壓力控制器，壓力控制器反向指定伺服電機，伺服電機傳動調(diào)節(jié)桿校正壓力值，保證壓輥兩端壓力的一致性，從而保證極板滾壓修正后平整度的一致性，提高產(chǎn)品的質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括間隙配合滾動的主動輪I和從動輪2，以及調(diào)整主動輪與從動輪間隙大小的調(diào)節(jié)裝置，主動輪I兩端設有轉軸與機架匹配連接，并設有連接動力源，所述調(diào)節(jié)裝置包括位于從動輪兩端軸瓦組件3及與軸瓦組件連接的調(diào)節(jié)桿4、壓力傳感器5、壓力控制器6、壓力控制器7，軸瓦組件3由上軸瓦31與下軸瓦32對裝成中間軸腔間隙可調(diào)的軸套，即所述軸瓦組件的下軸瓦32上平面設有凹陷的穩(wěn)定槽34，穩(wěn)定槽34下方設置下半圓軸腔331，上軸瓦31下平面設有上半圓軸腔332，上軸瓦31的下部位于穩(wěn)定槽34內(nèi)，上半圓軸腔332與下半圓軸腔331對卡形成間隙可調(diào)的軸腔33。從動輪2兩端設有轉軸21，轉軸21轉動連接于軸瓦組件3中間的軸腔內(nèi)，下軸瓦32固定安裝在機架11上，壓力傳感器5設于上軸瓦31上，上軸瓦31固定連接于調(diào)節(jié)桿4底端，調(diào)節(jié)桿4上端活動穿裝在螺母41孔內(nèi)，螺母41擰裝在機架11上，調(diào)節(jié)桿4上端穿裝過機架11，傳動連接于伺服電機7，壓力控制器6分別與壓力傳感器5、伺服電機7信號連接。
[0012]所述主動輪I與從動輪2上分別套裝滌綸套8。
[0013]為了方便輸送極板10從主動輪與從動輪間隙間滾壓穿行，主動輪I前后側，與主動輪同一平面上設有若干滾輪9。
[0014]使用中根據(jù)事先設定的壓力標準，壓力傳感器將實時壓力值及時傳送至壓力控制器，壓力控制器反向指定伺服電機，伺服電機傳動調(diào)節(jié)桿校正壓力值，保證壓輥兩端壓力的一致性，從而保證極板滾壓修正后平整度的一致性，提高產(chǎn)品的質量。
【主權項】
1.一種電池極板涂片自動壓輥機，包括間隙配合滾動的主動輪(I)和從動輪(2)，以及調(diào)整主動輪與從動輪間隙大小的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括位于從動輪兩端軸瓦組件(3)及與軸瓦組件連接的調(diào)節(jié)桿(4)、壓力傳感器(5)、壓力控制器(6)、伺服電機(7)，軸瓦組件(3)由上軸瓦(31)與下軸瓦(32)對裝成中間軸腔間隙可調(diào)的軸套，從動輪(2)兩端設有轉軸(21)，轉軸(21)轉動連接于軸瓦組件(3)中間的軸腔(33)內(nèi)，下軸瓦(32)固定安裝在機架(11)上，壓力傳感器(5)設于上軸瓦(31)上，上軸瓦(31)固定連接于調(diào)節(jié)桿(4)底端，調(diào)節(jié)桿(4)上端傳動連接于伺服電機(7)，壓力控制器(6)分別與壓力傳感器(5)、伺服電機(7)信號連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電池極板涂片自動壓輥機，其特征在于:所述軸瓦組件的下軸瓦(32)上平面設有凹陷的穩(wěn)定槽(34)，穩(wěn)定槽(34)下方設置下半圓軸腔(331)，上軸瓦(31)下平面設有上半圓軸腔(332)，上軸瓦(31)的下部位于穩(wěn)定槽(34)內(nèi)，上半圓軸腔(332 )與下半圓軸腔(331)對卡形成間隙可調(diào)的軸腔(33 )。3.根據(jù)權利要求1所述的一種電池極板涂片自動壓輥機，其特征在于:所述主動輪(I)與從動輪(2 )上分別套裝滌綸套(8 )。4.根據(jù)權利要求1所述的一種電池極板涂片自動壓輥機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(4)上端穿裝在螺母(41)孔內(nèi)，螺母(41)擰裝在機架(11)上。5.根據(jù)權利要求1所述后種電池極板涂片自動壓輥機，其特征在于:主動輪(I)前后側，與主動輪同一平面上設有若干滾輪(9)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池極板涂片自動壓輥機，包括間隙配合滾動的主動輪和從動輪，以及調(diào)整主動輪與從動輪間隙大小的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括位于從動輪兩端軸瓦組件及與軸瓦組件連接的調(diào)節(jié)桿、壓力傳感器、壓力控制器、伺服電機，軸瓦組件由上軸瓦與下軸瓦對裝成中間軸腔間隙可調(diào)的軸套，從動輪兩端設有轉軸，轉軸轉動連接于軸瓦組件中間的軸腔內(nèi)，下軸瓦固定安裝在機架上，壓力傳感器設于上軸瓦上，上軸瓦固定連接于調(diào)節(jié)桿底端，調(diào)節(jié)桿上端傳動連接于伺服電機，壓力控制器分別與壓力傳感器、伺服電機信號連接。本發(fā)明壓力傳感器及時傳送上軸瓦壓力至壓力控制器，壓力控制器再反向指令伺服電機，伺服電機傳動調(diào)節(jié)桿來校正壓力值，保證壓輥兩端壓力的一致性，從而保證極板滾壓修正后平整度的一致性，提高產(chǎn)品的質量。
【IPC分類】B21D1/02, B21C51/00
【公開號】CN105710162
【申請?zhí)枴緾N201610259217
【發(fā)明人】李軍, 汪波, 孫磊, 胡國柱
【申請人】天能集團江蘇科技有限公司