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      一種壓套裝置的制作方法

      文檔序號:12874402閱讀:237來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種壓套裝置。



      背景技術(shù):

      在機械制造領(lǐng)域,經(jīng)常需要將套筒壓制到套管上,通過過盈配合實現(xiàn)套筒與套管的連接緊固。很多時候人們選擇手工敲打的方法將套筒敲打到套管上,這種方法一方面容易損壞套筒和套管,另一方面工作效率低。目前也有通過使用壓套裝置來實現(xiàn)套筒的壓套操作的,與手工壓套相比工作效率得到了很大的提高,但是在壓套的過程中套筒易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象,特別是套筒在壓向較長套管的時候,套管容易彎曲變形,而且壓套過程還不夠便捷;一般采用人工拿著裝有軸承套的壓頭放到軸承座上用機器直接壓,這種作業(yè)方式勞動強度大,速度慢,危險系數(shù)高,并且容易出現(xiàn)軸承套被壓偏、壓鼓、漏銅等不足之處。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的問題是目前也有通過使用壓套裝置來實現(xiàn)套筒的壓套操作的,與手工壓套相比工作效率得到了很大的提高,但是在壓套的過程中套筒易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象,特別是套筒在壓向較長套管的時候,套管容易彎曲變形,而且壓套過程還不夠便捷;一般采用人工拿著裝有軸承套的壓頭放到軸承座上用機器直接壓,這種作業(yè)方式勞動強度大,速度慢,危險系數(shù)高,并且容易出現(xiàn)軸承套被壓偏、壓鼓、漏銅等不足之處。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種壓套裝置,包括軸承移動裝置和軸套固定裝置,所述的軸承移動裝置包括移動板、壓板、固定臂、安裝座和固定板,所述的固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝座,所述的安裝座上設(shè)有移動板,所述的移動版下方設(shè)有壓板,所述的壓 板和移動板之間通過滑桿相連,所述的移動板中間設(shè)有固定臂;

      所述的軸套固定裝置包括支架、固定座和傳送鏈,所述的支架上方設(shè)有傳送鏈,所述的傳送鏈底部設(shè)有固定座,所述的固定座設(shè)在支架中間,所述的傳送鏈上設(shè)有套座;

      所述的固定板固定在支架上,所述的傳送鏈、安裝桿和固定臂均與電機相連。

      進(jìn)一步的,所述的固定板與安裝座之間設(shè)有支撐桿,所述的安裝座內(nèi)設(shè)有安裝桿,所述的安裝座一側(cè)設(shè)有滑槽,所述的移動板穿過滑槽與安裝桿相連,所述的安裝桿下端設(shè)有連接座,所述的移動板固定在連接座上,所述的滑槽的下端為閉口。

      進(jìn)一步的,所述的移動板和壓板的四角設(shè)有套桿,所述的滑桿外面設(shè)有彈簧,所述的移動板上方設(shè)有氣缸,所述的壓板中心設(shè)有軸承孔,所述的軸承孔的直徑比軸套直徑大8-15mm。

      進(jìn)一步的,所述的支架底部兩端設(shè)有斜支撐板,所述的斜支撐板與支架相連,所述的支架上方設(shè)有傳送鏈槽,所述的傳送鏈槽內(nèi)設(shè)有傳送鏈。

      本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:

      1、本發(fā)明通過將支撐桿設(shè)在安裝座內(nèi),并讓支撐桿與移動板相連,通過電機控制移動板下移至壓板與套座接觸,直到壓縮彈簧刀底,氣缸作用將軸承套入軸套中之后固定臂打開,成品進(jìn)入軸承孔中,一方面方便取出成品,另一方面防止成品掉落,造成損壞;因此,提高了加工效率,實現(xiàn)了自動化操作。

      2、本發(fā)明通過傳送鏈對固定好的套座進(jìn)行移動,在安裝座一側(cè)設(shè)置滑槽,方便移動板下移,并且將滑槽尾端設(shè)為封閉式,可以起到限位的作用;彈簧、滑桿和滑槽多重合作限位,提高了器安全性能,防止移動過限發(fā)生意外,造成影響。

      3、本發(fā)明整體電機,氣缸相互協(xié)作,實現(xiàn)全自動操作,并且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單,拆卸維修簡單,成本較低。

      附圖說明

      圖1是一種壓套裝置的側(cè)視圖

      圖中:

      1、支架2、固定板3、支撐桿

      4、安裝座5、安裝桿6、移動板

      7、壓板8、套板9、套座

      10、軸承座11、傳送鏈12、固定座

      13、電機

      具體實施方式

      如圖1所示,一種壓套裝置,包括軸承移動裝置和軸套固定裝置,所述的軸承移動裝置包括移動板6、壓板7、固定臂、安裝座4和固定板2,所述的固定板2內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝座4,所述的安裝座4上設(shè)有移動板6,所述的移動版下方設(shè)有壓板7,所述的壓板7和移動板6之間通過滑桿相連,所述的移動板6中間設(shè)有固定臂;

      所述的軸套固定裝置包括支架1、固定座12和傳送鏈11,所述的支架1上方設(shè)有傳送鏈11,所述的傳送鏈11底部設(shè)有固定座12,所述的固定座12設(shè)在支架1中間,所述的傳送鏈11上設(shè)有套座9;

      所述的固定板2固定在支架1上,所述的傳送鏈11、安裝桿5和固定臂均與電機13相連。

      所述的固定板2與安裝座4之間設(shè)有支撐桿3,所述的安裝座4內(nèi)設(shè)有安裝桿5,所述的安裝座4一側(cè)設(shè)有滑槽,所述的移動板6穿過滑槽與安裝桿5相連,所述的安裝桿5下端設(shè)有連接座,所述的移動板6固定在連接座上,所述的滑槽的下端為閉口。

      所述的移動板6和壓板7的四角設(shè)有套桿,所述的滑桿外面設(shè)有彈簧,所述的移動板6上方設(shè)有氣缸,所述的壓板7中心設(shè)有軸承孔,所述的軸承孔的直徑比軸套直徑大8-15mm。

      所述的支架1底部兩端設(shè)有斜支撐板,所述的斜支撐板與支架1相連,所述的支架1上方設(shè)有傳送鏈11槽,所述的傳送鏈11槽內(nèi)設(shè)有傳送鏈11。

      一種壓套裝置的工作原理:

      通過將支撐桿3設(shè)在安裝座4內(nèi),并讓支撐桿3與移動板6相連,通過電機13控制移動板6下移至壓板7與套座9接觸,直到壓縮彈簧刀底,氣缸作用將軸承套入軸套中之后固定臂打開,成品進(jìn)入軸承孔中;而傳送鏈11對固定好的套座9進(jìn)行移動,在安裝座4一側(cè)設(shè)置滑槽,方便移動板6下移,并且將滑槽尾端設(shè)為封閉式,可以起到限位的作用。

      以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供一種壓套裝置,包括軸承移動裝置和軸套固定裝置,所述的固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝座,所述的安裝座上設(shè)有移動板,所述的移動版下方設(shè)有壓板,所述的壓板和移動板之間通過滑桿相連,所述的移動板中間設(shè)有固定臂;所述的支架上方設(shè)有傳送鏈。本發(fā)明通過將支撐桿設(shè)在安裝座內(nèi),并讓支撐桿與移動板相連,通過電機控制移動板下移至壓板與套座接觸,成品進(jìn)入軸承孔中,一方面方便取出成品,另一方面防止成品掉落,造成損壞;因此,提高了加工效率,實現(xiàn)了自動化操作。

      技術(shù)研發(fā)人員:王磊
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津兆卉科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2016.04.28
      技術(shù)公布日:2017.11.07
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