本發(fā)明涉及一種熱水器內膽焊接裝置，尤其涉及一種熱水器領域的焊接裝置。

背景技術：

熱水器內膽焊接裝置是工業(yè)生產中實現(xiàn)焊接工藝所需的重要設備，但是現(xiàn)有技術的焊接裝置大多適用于形狀規(guī)則的器件的焊接作業(yè)，但是大多數(shù)的焊接器件都是不規(guī)則形狀，尤其是熱水器領域的焊接，一般都是異形焊接，例如橢圓形器件之間的焊接，若是采用傳統(tǒng)的焊接裝置進行焊接，將會存在一些缺陷，例如傳統(tǒng)的焊接裝置在形狀規(guī)則的器件上的焊接點都是均勻的，因而焊接處非常牢靠，不會出現(xiàn)漏焊等情況，但是橢圓形是不規(guī)則形狀，因而就會出現(xiàn)焊點不均勻的現(xiàn)象，導致焊接處不牢靠，精確度低，容易出現(xiàn)漏焊的情況，從而降低了焊接產品的質量。

因此，為了解決上述存在的問題，特提供了一種新的技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、成本低、效率高、操作簡單以及綠色環(huán)保的焊接裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種熱水器內膽焊接裝置，包括機體、焊接頭、筒體a、筒體b和電機，所述機體頂端上設置有排氣管，所述機體上部安裝有調節(jié)機構，所述調節(jié)機構上安裝有進氣裝置，所述進氣裝置一端通過連接管外接氦氣罐和送絲機，所述進氣裝置另一端連接焊接頭，所述機體內兩側分別安裝有主動輪和從動輪，所述主動輪連接筒體a，所述從動輪連接筒體b，所述主動輪與從動輪之間通過軸承連接，所述軸承固定在定位板上形成一體化結構，所述主動輪對應的機體一側內安裝有電機，所述電機與皮帶通過變速箱相連接，所述機體下部為落料箱，所述落料箱上方為落料平臺。

所述機體上設置有時間控制器和延時繼電器。

所述落料平臺與落料箱之間設置有一滑坡。

所述落料箱上活動設置有排料門。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自動化程度高，筒體a和筒體b固定住器件進行旋轉焊接，實現(xiàn)了異形器件的有效焊接，精確度高，在焊接的同時，焊接頭噴出氦氣，在焊接處形成保護膜，提高了焊接質量，而且，滑坡的設置有利于焊料從落料平臺流入落料箱，減少焊料在落料平臺上的殘留，降低清潔的工作量，成本低，并且通過排料門可定期清理焊料，操作簡單。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

其中：1、機體，2、調節(jié)機構，3、進氣裝置，4、連接管，5、氦氣罐，6、送絲機，7、焊接頭，8、主動輪，9、從動輪，10、筒體a，11、筒體b，12、軸承，13、定位板，14、電機，15、皮帶，16變速箱，17、落料箱，18、落料平臺，19、時間控制器，20、延時繼電器，21、滑坡，22、排料門。23，排氣管。

具體實施方式

如圖1所示的一種熱水器內膽焊接裝置，包括機體1、焊接頭7、筒體a10、筒體b11和電機14，機體1頂端上設置有排氣管23，機體1上部安裝有調節(jié)機構2，調節(jié)機構2上安裝有進氣裝置3，進氣裝置3一端通過連接管4外接氦氣罐5和送絲機6，進氣裝置3另一端連接焊接頭7，機體1內兩側分別安裝有主動輪8和從動輪9，主動輪8連接筒體a10，從動輪9連接筒體b11，主動輪8與從動輪9之間通過軸承12連接，軸承12固定在定位板13上形成一體化結構，主動輪8對應的機體1一側內安裝有電機14，電機14與皮帶15通過變速箱16相連接，機體1下部為落料箱17，落料箱17上方為落料平臺18。

其中，機體1上設置有時間控制器19和延時繼電器20，自動化程度高，時間控制器19準確控制筒體a10和筒體b11的旋轉時間，延時繼電器20可自動調節(jié)所需延時的時間，在焊接的同時，焊接頭7噴出的氦氣可在延時的這段時間內在焊接處形成保護膜，提高焊接的質量。

另外，落料平臺18與落料箱17之間設置有一滑坡21，利于焊料從落料平臺18流入落料箱17，減少焊料在落料平臺18上的殘留，降低清潔的工作量，成本低，落料箱17上活動設置有排料門22，可定期清理焊料，操作簡單。

本發(fā)明的工作原理：待異形焊接器件固定在筒體a10和筒體b11上后，電機14通過變速箱16連接皮帶15，帶動主動輪8旋轉，繼而主動輪8驅動軸承12旋轉帶動從動輪9旋轉，同時，外接的送絲機6和氦氣罐5通過連接管4向焊接頭7輸送焊絲和氦氣，焊接頭7通過機體1內的調節(jié)機構2向下移動，對旋轉的器件進行焊接，而且，時間控制器19和延時繼電器20全程控制筒體a10和筒體b11的旋轉時間以及氦氣保護膜的延時時間，待焊接完成后，送絲機6和氦氣罐5停止輸送焊絲和氦氣，調節(jié)機構2驅動焊接頭7向上移動，同時整個過程中掉落的焊料通過滑坡21從落料平臺18流入落料箱17。