本發(fā)明屬于圓錐過(guò)盈配合液壓裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置及其裝配方法。

背景技術(shù)：

圓錐過(guò)盈配合是一種可重復(fù)拆裝、聯(lián)接可靠且無(wú)需螺紋緊固的聯(lián)接方式，裝配過(guò)程中根據(jù)計(jì)算所得裝配油壓壓油至接合面形成油膜，人工將盤軸法蘭推至極限位置后施加壓入力直至盤軸法蘭行程達(dá)到軸向位移的極限后，保持軸向壓入力15～30min后泄油。該聯(lián)接除對(duì)接合面加工精度要求較高以外具有聯(lián)接可靠性好、結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)周期長(zhǎng)、適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合試驗(yàn)室測(cè)功機(jī)軸端聯(lián)接。液壓裝配作為各行各業(yè)零部件主要的裝配方法，其優(yōu)越性的關(guān)鍵體現(xiàn)在人力部分所占的比例。現(xiàn)今的圓錐配合壓入方法主要為人工通過(guò)螺紋聯(lián)接擰緊力矩產(chǎn)生壓入力。該方法的優(yōu)點(diǎn)是裝配工藝簡(jiǎn)單易懂，所需工裝數(shù)量較少。缺點(diǎn)是人力產(chǎn)生壓入力上限較低，在大型關(guān)重件的裝配過(guò)程中往往達(dá)不到要求數(shù)值，并且對(duì)液壓工具的利用沒(méi)有達(dá)到真正有效的程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置及其裝配方法，以解決在圓錐配合壓入中人力安裝盤軸法蘭過(guò)盈量小、安裝不到位的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置，包括高強(qiáng)度螺栓、液壓缸定位塊、液壓缸、盤軸法蘭壓盤和軸尾螺母法蘭，所述液壓缸定位塊和所述盤軸法蘭壓盤的平面上分別設(shè)置若干一號(hào)小孔和二號(hào)小孔，所述高強(qiáng)度螺栓依次穿過(guò)所述一號(hào)小孔、所述二號(hào)小孔后螺紋連接所述軸尾螺母法蘭，所述軸尾螺母法蘭的外徑與所述盤軸法蘭壓盤配合聯(lián)接，所述盤軸法蘭壓盤的一端面與液壓缸的一端面接觸，所述液壓缸的另一端面與所述液壓缸定位塊接觸，所述軸尾螺母法蘭上設(shè)有用來(lái)連接測(cè)功機(jī)軸尾的連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述液壓缸定位塊、所述液壓缸、所述盤軸法蘭壓盤和所述軸尾螺母法蘭均為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑范圍為25mm-35mm。

進(jìn)一步的，所述盤軸法蘭壓盤在所述頂進(jìn)裝置內(nèi)部的軸向可移動(dòng)范圍為0-10mm。

進(jìn)一步的，所述軸尾螺母法蘭上設(shè)有用來(lái)與所述測(cè)功機(jī)軸尾連接的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述軸尾螺母法蘭與所述盤軸法蘭壓盤的配合方式為間隙配合。

進(jìn)一步的，所述液壓缸定位塊為圓柱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述液壓缸在預(yù)安裝和工作狀態(tài)時(shí)都被所述高強(qiáng)度螺栓、所述液壓缸定位塊、所述盤軸法蘭壓盤和所述軸尾螺母法蘭完全限位。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置，液壓缸定位塊、盤軸法蘭壓盤和軸尾螺母法蘭均為中空結(jié)構(gòu)，從而可以使油壓擴(kuò)脹工具的油管接頭伸進(jìn)去固定在測(cè)功機(jī)軸尾的中心油孔中，該頂進(jìn)裝置不管是預(yù)安裝還是工作狀態(tài)下對(duì)液壓缸都有著非常好的限位作用，且不會(huì)與液壓缸進(jìn)油孔及接頭干涉。

(2)本發(fā)明所述的用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置，設(shè)置的高強(qiáng)度螺栓、液壓缸定位塊、盤軸法蘭壓盤和軸尾螺母法蘭結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，制造成本低，且適用于多種測(cè)功機(jī)軸尾及其配套盤軸法蘭安裝，解決了用人力安裝盤軸法蘭過(guò)盈量小安裝不到位的問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種用于盤軸法蘭裝配頂進(jìn)裝置的裝配方法，以提供一種在液壓裝配過(guò)程中，提高液壓工具使用效率、避免大量人工浪費(fèi)的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于盤軸法蘭裝配頂進(jìn)裝置的裝配方法，其步驟如下：

步驟一：使用油壓擴(kuò)張工具，當(dāng)所述油壓擴(kuò)張工具壓力達(dá)到105MPa后，將液壓油壓入所述測(cè)功軸軸尾的進(jìn)油孔，液壓油流入所述測(cè)功軸軸尾上的環(huán)形油槽內(nèi)，使所述盤軸法蘭與測(cè)功機(jī)傳動(dòng)軸之間產(chǎn)生擴(kuò)脹微變形并在結(jié)合面形成油膜；

步驟二：所述液壓缸的500Bar頂進(jìn)推力推動(dòng)所述盤軸法蘭壓盤，將所述盤軸法蘭壓入到所述測(cè)功機(jī)軸尾中，從而完成該錐面過(guò)盈配合的裝配。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的用于盤軸法蘭裝配頂進(jìn)裝置的裝配方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的用于盤軸法蘭裝配頂進(jìn)裝置的裝配方法，保證了液壓裝配的安全可靠，極大地開發(fā)了液壓工具的使用效率，有效避免了試驗(yàn)室裝配工作中大量不必要的人力勞動(dòng)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置爆炸圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置裝配剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-高強(qiáng)度螺栓；2-液壓缸定位塊；21一號(hào)小孔；3-液壓缸；4-盤軸法蘭壓盤；41-二號(hào)小孔；5-軸尾螺母法蘭；6-盤軸法蘭；7-測(cè)功機(jī)軸尾。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置及其裝配方法，如圖1和圖2所示，包括高強(qiáng)度螺栓1、液壓缸定位塊2、液壓缸3、盤軸法蘭壓盤4和軸尾螺母法蘭5，所述液壓缸定位塊2和所述盤軸法蘭壓盤4的平面上分別設(shè)置若干一號(hào)小孔21和二號(hào)小孔41，所述高強(qiáng)度螺栓1依次穿過(guò)所述一號(hào)小孔21、所述二號(hào)小孔41后螺紋連接所述軸尾螺母法蘭5，所述軸尾螺母法蘭5的外徑與所述盤軸法蘭壓盤4配合聯(lián)接，所述盤軸法蘭壓盤4的一端面與液壓缸3的一端面接觸，所述液壓缸3的另一端面與所述液壓缸定位塊2接觸，所述軸尾螺母法蘭5上設(shè)有用來(lái)連接測(cè)功機(jī)軸尾7的連接結(jié)構(gòu)。

所述液壓缸定位塊2、所述液壓缸3、所述盤軸法蘭壓盤4和所述軸尾螺母法蘭5均為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑范圍為25mm-35mm，確保不與油壓擴(kuò)脹工具的油管包括接頭干涉。

所述盤軸法蘭壓盤4在所述頂進(jìn)裝置內(nèi)部的軸向可移動(dòng)范圍為0-10mm，使所述盤軸法蘭壓盤4在所述液壓缸3的軸向推力下能夠做0-10mm的直線位移而所述頂進(jìn)裝置整體不會(huì)有位置變化。

所述軸尾螺母法蘭5上設(shè)有用來(lái)與所述測(cè)功機(jī)軸尾7連接的內(nèi)螺紋。

所述軸尾螺母法蘭5與所述盤軸法蘭壓盤4的配合方式為間隙配合。

所述液壓缸定位塊2為圓柱結(jié)構(gòu)。

所述液壓缸3在預(yù)安裝和工作狀態(tài)時(shí)都被所述高強(qiáng)度螺栓1、所述液壓缸定位塊2、所述盤軸法蘭壓盤4和所述軸尾螺母法蘭5完全限位，保證了所述頂進(jìn)裝置的穩(wěn)定性。

一種用于盤軸法蘭裝配的頂進(jìn)裝置及其裝配方法為：

頂進(jìn)裝置安裝方法：

所述高強(qiáng)度螺栓1依次穿過(guò)所述液壓缸定位塊2、所述盤軸法蘭壓盤4后螺栓連接所述軸尾螺母法蘭5，所述軸尾螺母法蘭5經(jīng)所述盤軸法蘭6與所述測(cè)功機(jī)軸尾7固定連接，將所述液壓缸3限位在所述液壓缸定位塊2和所述盤軸法蘭壓盤4之間，所述盤軸法蘭壓盤4底面推至所述盤軸法蘭6的端面，裝配完成后使用油壓擴(kuò)張工具；

頂進(jìn)裝置裝配方法：

步驟一：當(dāng)所述油壓擴(kuò)張工具壓力達(dá)到105MPa后，將液壓油壓入所述測(cè)功軸軸尾7的進(jìn)油孔，液壓油流入所述測(cè)功軸軸尾7上的環(huán)形油槽內(nèi)，使所述盤軸法蘭6與測(cè)功機(jī)傳動(dòng)軸之間產(chǎn)生擴(kuò)脹微變形并在結(jié)合面形成油膜；步驟二：此時(shí)所述液壓缸3的500Bar頂進(jìn)推力推動(dòng)所述盤軸法蘭壓盤4將所述盤軸法蘭6壓入到所述測(cè)功機(jī)軸尾7中，從而完成該錐面過(guò)盈配合的裝配。

所述頂進(jìn)裝置須與油壓擴(kuò)脹工具協(xié)同使用，工作狀態(tài)可承受壓力達(dá)1000Bar以上，保證了液壓裝配的安全可靠，極大地開發(fā)了液壓工具的使用效率，有效避免了試驗(yàn)室裝配工作中大量不必要的人力勞動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。