本發(fā)明涉及線纜加工裝置領(lǐng)域，具體是一種線纜表皮激光剝離裝置。
背景技術(shù)：
線纜廣泛應(yīng)用于電力、通信等各個行業(yè)中，主要用于電力的傳輸或電信號的傳輸。線纜在加工時有時需要將表皮剝離，現(xiàn)有技術(shù)一般通過機(jī)械刀體切割的方式將表皮從纜芯上剝離下來，這種方式存在刀體易切到纜芯，造成纜芯被割斷的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種線纜表皮激光剝離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)線纜表皮剝離存在的纜芯易被割斷的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種線纜表皮激光剝離裝置，其特征在于：包括中心軸沿左右水平方向設(shè)置的外筒體，外筒體左端設(shè)為筒口，外筒體右端封閉，外筒體內(nèi)右端通過共中心軸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有右端氣動手指，外筒體右端外安裝有與轉(zhuǎn)軸傳動連接的第一驅(qū)動電機(jī)，外筒體左端筒口中共中心軸裝配有定位管，定位管與外筒體之間相對滑動配合，定位管右端伸入外筒體內(nèi)，定位管左端穿出外筒體，且定位管左端固定有左端氣動手指，左端氣動手指與定位管連接處設(shè)有與定位管內(nèi)共中心軸連通的通孔，外筒體筒壁上安裝有多組沿軸向一字排列的激光切割裝置，激光切割裝置的出光口分別通往外筒體內(nèi)，外筒體筒壁上還設(shè)有控制器，控制器分別與各個激光切割裝置電連接，由控制器控制激光切割裝置出射切割激光，且通過控制器使切割激光的功率滿足線纜表皮的切割，而不滿足纜芯的切割。
所述的一種線纜表皮激光剝離裝置，其特征在于：所述外筒體左端筒壁內(nèi)沿左右水平方向設(shè)有滑軌，滑軌中轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，絲杠中心軸與外筒體中心軸平行，所述定位管外壁連接有滑塊，滑塊中具有中心軸沿左右水平方向的中心內(nèi)螺紋孔，定位管上滑塊滑動裝配在滑軌中，且滑塊與絲杠配合構(gòu)成絲杠螺母副，所述絲杠左端穿出外筒體筒壁，且絲杠左端固定有從動齒輪，所述外筒體左端外壁安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動電機(jī)輸出軸上固定有主動齒輪，且主動齒輪與從動齒輪傳動嚙合。
本發(fā)明工作時，線纜穿過左端氣動手指、定位管后伸入外筒體中，線纜右端被右端氣動手指夾緊，此時通過控制器選擇軸向上與需切割位置對應(yīng)的激光切割裝置進(jìn)行激光切割，控制器控制激光切割裝置出射激光的功率，使激光僅能切割表皮而無法切割內(nèi)部纜芯，通過第一驅(qū)動電機(jī)帶動右端氣動手指、線纜整體360度轉(zhuǎn)動，從而完成切割工作。
切割完成后，左端氣動手指動作夾緊線纜，右端氣動手指夾緊線纜右端不動，然后通過第二驅(qū)動電機(jī)帶動絲杠螺母副工作，使定位管向左滑動，從而使切割出的表皮從纜芯上脫離。
本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對線纜表皮的切割工作，并且采用激光方式切割可有效避免對纜芯造成損害，提高了線纜加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種線纜表皮激光剝離裝置，包括中心軸沿左右水平方向設(shè)置的外筒體1，外筒體1左端設(shè)為筒口，外筒體1右端封閉，外筒體1內(nèi)右端通過共中心軸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有右端氣動手指2，外筒體1右端外安裝有與轉(zhuǎn)軸傳動連接的第一驅(qū)動電機(jī)3，外筒體1左端筒口中共中心軸裝配有定位管4，定位管4與外筒體1之間相對滑動配合，定位管4右端伸入外筒體1內(nèi)，定位管4左端穿出外筒體1，且定位管4左端固定有左端氣動手指5，左端氣動手指5與定位管4連接處設(shè)有與定位管4內(nèi)共中心軸連通的通孔，外筒體1筒壁上安裝有多組沿軸向一字排列的激光切割裝置6，激光切割裝置6的出光口分別通往外筒體1內(nèi)，外筒體1筒壁上還設(shè)有控制器7，控制器7分別與各個激光切割裝置6電連接，由控制器7控制激光切割裝置6出射切割激光，且通過控制器7使切割激光的功率滿足線纜表皮的切割，而不滿足纜芯的切割。
外筒體1左端筒壁內(nèi)沿左右水平方向設(shè)有滑軌，滑軌中轉(zhuǎn)動安裝有絲杠8，絲杠8中心軸與外筒體1中心軸平行，定位管4外壁連接有滑塊9，滑塊9中具有中心軸沿左右水平方向的中心內(nèi)螺紋孔，定位管4上滑塊9滑動裝配在滑軌中，且滑塊9與絲杠8配合構(gòu)成絲杠螺母副，絲杠8左端穿出外筒體筒壁，且絲杠8左端固定有從動齒輪10，外筒體1左端外壁安裝有第二驅(qū)動電機(jī)11，第二驅(qū)動電機(jī)11輸出軸上固定有主動齒輪12，且主動齒輪12與從動齒輪10傳動嚙合。