本發(fā)明涉及一種焊槍，尤其是涉及一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，焊槍的焊嘴外面均套有噴嘴帽，在焊機工作一段時間后，焊嘴處會產(chǎn)生很多燒結(jié)的積碳，因此要及時對積碳進行清理，否則會影響焊槍的焊接質(zhì)量和焊接效率。而在清理焊嘴時首先要將噴嘴帽拆下，然后再對焊嘴進行積碳清理。目前噴嘴帽的拆裝方式都是采用人工操作。即將焊機停機后，當(dāng)焊嘴冷卻后，通過人工拔下噴嘴帽。顯然這種方式存在費時費力和安全性差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)，其具有拆裝省時省力和安全性高的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴帽的拆裝過程中存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)，其包括噴嘴、噴嘴帽、支撐座和驅(qū)動裝置，所述噴嘴帽套設(shè)于所述噴嘴之外，其中，所述支撐座固定于所述噴嘴帽的下方，其包括底座，所述底座的兩端均豎直設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板上對應(yīng)開設(shè)有支撐槽，所述噴嘴帽位于所述支撐槽內(nèi)，且所述噴嘴帽上固定有阻擋部件，所述阻擋部件位于兩個側(cè)板之間，所述驅(qū)動裝置連接噴嘴。

特別地，所述支撐槽為“U”型槽，其寬度配合所述噴嘴帽的外徑設(shè)置。

特別地，所述阻擋部件為通過鎖緊螺栓固定套于所述噴嘴帽外的噴嘴夾具。

特別地，所述驅(qū)動裝置采用驅(qū)動氣缸。

特別地，所述底座的底部開設(shè)有若干個固定孔，通過固定螺釘對底座進行固定。

特別地，所述兩個側(cè)板的間距小于所述噴嘴帽的長度。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)的驅(qū)動裝置帶動噴嘴移動，通過側(cè)板對阻擋部件進行阻擋，實現(xiàn)對噴嘴帽的自動拆裝。不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙；而且大大提高了噴嘴帽的拆裝效率，拆裝操作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式1提供的焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)的噴嘴帽拆卸時的狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種焊槍噴嘴帽自動拆裝機構(gòu)包括噴嘴1、噴嘴帽2、支撐座3和驅(qū)動氣缸4，所述噴嘴帽2套設(shè)于所述噴嘴1之外，所述支撐座3固定于所述噴嘴帽2的下方，其包括底座30，所述底座30的兩端均豎直設(shè)置有側(cè)板31，所述側(cè)板31上對應(yīng)開設(shè)有支撐槽32，所述支撐槽32為“U”型槽，其寬度配合所述噴嘴帽2的外徑設(shè)置，所述噴嘴帽2設(shè)置于所述支撐槽32內(nèi)，所述底座30的底部開設(shè)有若干個固定孔33，通過固定螺釘對底座30進行固定。所述噴嘴帽2外通過鎖緊螺栓5固定有噴嘴夾具6，所述噴嘴夾具6位于兩個側(cè)板31之間，所述驅(qū)動氣缸4連接噴嘴1。

請參閱圖3所示，工作時，所述噴嘴夾具6抵靠在位于前端的側(cè)板31的內(nèi)側(cè)，需要拆卸噴嘴帽2時，驅(qū)動氣缸4向后拉動噴嘴1和噴嘴帽2一起移動，當(dāng)噴嘴夾具6向后移動到后端的側(cè)板31的內(nèi)側(cè)位置時，后端的側(cè)板31擋住噴嘴夾具6，驅(qū)動氣缸4繼續(xù)向后移動，最終將噴嘴夾具6和噴嘴帽2整體從噴嘴1上拆下。安裝時，將需要更換的噴嘴帽2裝上噴嘴夾具6放在兩個側(cè)板31的支撐槽32上，驅(qū)動氣缸4向前推動噴嘴1自動將噴嘴帽2套在噴嘴1之外。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。