技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓機床，尤其涉及一種油罐蓋自動滾邊機床。
背景技術(shù)：
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機床的研發(fā)和使用，使機械零件的加工越來越傾向于自動化，目前大部分工廠加工車間也都被各類機床覆蓋。我們目之所及，幾乎所有零件都是經(jīng)過機床加工而來。所以，機床在機械生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。就油罐蓋加工而言，目前大部分機床動力設(shè)備的空間占比大，而且動力不夠穩(wěn)定，加工過程中很難做到無級調(diào)速，這對工件的加工精度影響較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種油罐蓋自動滾邊機床。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種油罐蓋自動滾邊機床，主要包括：夾緊缸、模具臺、轉(zhuǎn)動裝置、工進(jìn)缸和滑臺，所述的模具臺上方放置油罐蓋，模具臺下方設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，夾緊缸和油罐蓋之間設(shè)有軸承ⅰ和聯(lián)軸器。
進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動裝置主要包括電動機和軸承ⅱ、主動輪、從動輪，主動輪和從動輪通過皮帶連接，主動輪通過轉(zhuǎn)軸嵌套在電動機上。
進(jìn)一步的，所述的模具臺通過軸承ⅱ由從動輪帶動旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的，所述的工進(jìn)缸與換刀箱連接，換刀箱內(nèi)部設(shè)有刀具和夾緊銷。
進(jìn)一步的，所述的滑臺下方設(shè)有轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)軌。
進(jìn)一步的，所述的夾緊缸和工進(jìn)缸都是以液壓為動力的金屬缸體。
本發(fā)明的有益效果為：
1、相比于傳統(tǒng)加工機床，其油罐蓋自動滾邊機床通過夾緊缸固定工件，工進(jìn)缸固定進(jìn)給刀具，再轉(zhuǎn)動模具臺，從而加工零件，占用空間小；
2、夾緊缸和工進(jìn)缸以液壓作為動力，加工時更加平穩(wěn)，而且可以在運行過程中實現(xiàn)無級調(diào)速，加工精度更高。
附圖說明：
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式：
為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：
請參閱圖1所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種油罐蓋自動滾邊機床，主要包括：夾緊缸1、模具臺5、轉(zhuǎn)動裝置8、工進(jìn)缸12和滑臺13，所述的模具臺5上方放置油罐蓋4，模具臺5下方設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置8，夾緊缸1和油罐蓋4之間設(shè)有軸承ⅰ3和聯(lián)軸器2，所述的轉(zhuǎn)動裝置8主要包括電動機16和軸承ⅱ6、主動輪19、從動輪7，主動輪19和從動輪7通過皮帶18連接，主動輪19通過轉(zhuǎn)軸17嵌套在電動機16上，所述的模具臺5通過軸承ⅱ6由從動輪7帶動旋轉(zhuǎn)，所述的工進(jìn)缸12與換刀箱11連接，換刀箱11內(nèi)部設(shè)有刀具9和夾緊銷10，所述的滑臺13下方設(shè)有轉(zhuǎn)輪15和導(dǎo)軌14，所述的夾緊缸1和工進(jìn)缸12都是以液壓為動力的金屬缸體。
油罐蓋自動滾邊機床利用夾緊缸1推動軸承ⅰ3向下將油罐蓋4固定在模具臺5上，電動機16通過轉(zhuǎn)軸17帶動主動輪19轉(zhuǎn)動，主動輪19通過皮帶18帶動從動輪7轉(zhuǎn)動，從動輪7通過軸承ⅱ6和模具臺5帶動油罐蓋4轉(zhuǎn)動，與此同時，工進(jìn)缸12推動滑臺13上的換刀箱11進(jìn)給刀具9，從而對油罐蓋4進(jìn)行滾邊加工。
當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。