本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體涉及頭盔外殼成形模的加工方法。
背景技術(shù)：
頭盔外殼成形模的凹模和凸模的造型特別復(fù)雜，5塊凹模組合后的型腔、蓋板與凹模合模時，7塊凸模組合后的型面不能出現(xiàn)錯位和不吻合的現(xiàn)象，再加上要控制凹模、凸模之間均勻間隙的要求，在成形模設(shè)計(jì)的同時，就應(yīng)該需要考慮如何選擇加工工藝方案和加工方法。首先，加工工藝方案和加工方法是要服從成形模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)；同時，更需要應(yīng)用現(xiàn)代的技術(shù)手段和加工設(shè)備，還需要采用一些特殊的工藝加工方法才能夠成功制造出該模具的主要工作件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種加工簡單，方便操作，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的頭盔外殼成形模的加工方法。
本發(fā)明頭盔外殼成形模的加工方法，包括以下步驟：
第一步，三塊下凹模的加工，下凹模被分成三塊，三塊下凹模組合后一起加工型腔，組合之后制出兩個長導(dǎo)柱孔，在安裝好兩長導(dǎo)柱之后并用開口墊圈和六角螺母緊固連接成一體；再按尺寸加工好3塊下凹模的外形后，組合后的下凹模在五軸數(shù)銑上加工型腔；
第二步，左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2個豎導(dǎo)柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和豎導(dǎo)柱的孔為基準(zhǔn)，分別在五軸數(shù)銑上加工左凹模、右凹模的型腔，再用豎導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行組合，左凹模、右凹模的型腔便不會產(chǎn)生錯位和不吻合，最后，由鉗工將下凹模和左凹模、右凹模的型腔配合后固緊，再在鏜床上以下凹模上四個豎導(dǎo)柱的孔為基準(zhǔn)孔，引鉆左凹模、右凹模上的四個豎直導(dǎo)柱孔；
第三步，蓋板的加工，對蓋板和凹模的型面應(yīng)先進(jìn)行三維造型，再根據(jù)蓋板的造型在三軸數(shù)銑上加工蓋板的兩型面；
第四步，凸模的加工，七塊凸模的材料均為鋅鋁合金，七塊凸模的加工是整體地安裝在型芯上，在制好螺紋過孔的型芯上，先用平行夾將兩塊左、右凸模固定在型芯上，再通過型芯的螺紋過孔，用樣沖在左、右凸模上制出樣沖眼，拆卸左、右凸模，在五軸數(shù)銑或座標(biāo)鏜床上按樣沖眼位置的法線方向制出螺蚊底孔，同理，制其他凸模上的螺蚊底孔；然后，由鉗工制出螺蚊孔，最后用六角螺釘將型芯與左、右凸模連接后，再用六角螺釘連接其他凸模，通過六角螺釘和彈簧墊圈將七塊凸模連接成一體，再在五軸數(shù)銑上加工出凸模的整體外型面；先按三維造型在數(shù)銑上加工出七塊凸模的內(nèi)型面及沿周型面，加工凸模的毛坯材料須留出足夠的夾位長度，先在五軸數(shù)銑上將內(nèi)形面和具有3度脫模斜角的兩側(cè)面加工出來，然后再將內(nèi)形面中的三個螺紋孔加工出來，最后和其他凸模一同用六角螺釘安裝在型芯上進(jìn)行整體加工外型面。
本發(fā)明加工簡單，方便操作，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明頭盔外殼成形模的加工方法，包括以下步驟：
第一步，三塊下凹模的加工，下凹模被分成三塊，三塊下凹模組合后一起加工型腔，組合之后制出兩個長導(dǎo)柱孔，在安裝好兩長導(dǎo)柱之后并用開口墊圈和六角螺母緊固連接成一體；再按尺寸加工好3塊下凹模的外形后，組合后的下凹模在五軸數(shù)銑上加工型腔；
第二步，左、右凹模的加工，左凹模、右凹模的各2個豎導(dǎo)柱的孔在同一工序和同一工位上加工，之后以分型面和豎導(dǎo)柱的孔為基準(zhǔn)，分別在五軸數(shù)銑上加工左凹模、右凹模的型腔，再用豎導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行組合，左凹模、右凹模的型腔便不會產(chǎn)生錯位和不吻合，最后，由鉗工將下凹模和左凹模、右凹模的型腔配合后固緊，再在鏜床上以下凹模上四個豎導(dǎo)柱的孔為基準(zhǔn)孔，引鉆左凹模、右凹模上的四個豎直導(dǎo)柱孔；
第三步，蓋板的加工，對蓋板和凹模的型面應(yīng)先進(jìn)行三維造型，再根據(jù)蓋板的造型在三軸數(shù)銑上加工蓋板的兩型面；
第四步，凸模的加工，七塊凸模的材料均為鋅鋁合金，七塊凸模的加工是整體地安裝在型芯上，在制好螺紋過孔的型芯上，先用平行夾將兩塊左、右凸模固定在型芯上，再通過型芯的螺紋過孔，用樣沖在左、右凸模上制出樣沖眼，拆卸左、右凸模，在五軸數(shù)銑或座標(biāo)鏜床上按樣沖眼位置的法線方向制出螺蚊底孔，同理，制其他凸模上的螺蚊底孔；然后，由鉗工制出螺蚊孔，最后用六角螺釘將型芯與左、右凸模連接后，再用六角螺釘連接其他凸模，通過六角螺釘和彈簧墊圈將七塊凸模連接成一體，再在五軸數(shù)銑上加工出凸模的整體外型面；先按三維造型在數(shù)銑上加工出七塊凸模的內(nèi)型面及沿周型面，加工凸模的毛坯材料須留出足夠的夾位長度，先在五軸數(shù)銑上將內(nèi)形面和具有3度脫模斜角的兩側(cè)面加工出來，然后再將內(nèi)形面中的三個螺紋孔加工出來，最后和其他凸模一同用六角螺釘安裝在型芯上進(jìn)行整體加工外型面。
本發(fā)明加工簡單，方便操作，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。