本發(fā)明屬于防爆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井井筒用鋼筋熔渣防飛濺護罩。

背景技術(shù)：

隨著礦山尤其是煤礦建設(shè)的發(fā)展，煤礦立井直徑及深度都在逐年增大，掛設(shè)的提升容器重量也越來越大，這就要求立井井筒裝備的安裝質(zhì)量必須得到有效的保證，而在立井井筒裝備安裝中，錨桿孔的定位質(zhì)量是制約井筒托架、鋼梁及管道等的一個重要因數(shù)。如果在安裝過程中，錨桿孔內(nèi)出現(xiàn)鋼筋，傳統(tǒng)工藝一般采用合金鉆頭繼續(xù)鑿孔，將鋼筋網(wǎng)打穿，不僅用時長，一次作業(yè)還需要更換數(shù)個甚至更多的合金鉆頭。近年來，對于井壁內(nèi)鋼筋清除工作，出現(xiàn)了先用電焊將鋼筋熔化，然后用薄壁銅管向孔內(nèi)輸送氧氣，加速鋼筋燃燒的井壁內(nèi)鋼筋切除技術(shù)，但這種方式在操作過程中會產(chǎn)生大量的鋼筋熔渣，鋼筋熔渣飛濺后不僅會對操作人員造成傷害，還會落入礦井井筒中，高溫熔渣與井筒中的易燃易爆氣體接觸后會引發(fā)礦井瓦斯爆炸，發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，因此需要對該技術(shù)進一步進行研發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為避免電焊熔化和氧氣助燃技術(shù)切除井筒壁鋼筋時大量高溫熔渣四散飛濺產(chǎn)生的危險，研制出一種礦井井筒用鋼筋熔渣防飛濺護罩，可以有效地防止鋼筋切除時的熔渣飛濺，防止人員燙傷、燒傷，杜絕由于熔渣飛濺導(dǎo)致的礦井爆炸事故。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種礦井井筒用鋼筋熔渣防飛濺護罩，關(guān)鍵點是，該護罩包括圓形的固定擋板及固定在其同一側(cè)端面上的側(cè)擋單元，側(cè)擋單元包括多組側(cè)擋板組，每個側(cè)擋板組中包括間隔設(shè)置的一組弧形板，同一個側(cè)擋板組中的所有弧形板位于同一圓形結(jié)構(gòu)中，所有側(cè)擋板組為同心圓結(jié)構(gòu)的布置形式，每個側(cè)擋板組中的弧形板間隔部位與相鄰側(cè)擋板組中的弧形板相對應(yīng)；所述固定擋板中心部位設(shè)置有用于插入輸氧管的通孔。

所述的側(cè)擋板組的數(shù)量為三個，所有側(cè)擋板組中弧形板數(shù)量相同且均為三個，最外側(cè)的側(cè)擋板組位于固定擋板的外圓周處，其弧形板長度為固定擋板直徑的1/2，內(nèi)部的側(cè)擋板組中弧形板長度不小于外部相對應(yīng)側(cè)擋板組中弧形板間隔部位的長度。

所述的固定擋板直徑為不大于400mm，圓形擋板厚度不大于6mm，弧形板的厚度不大于3mm。

所述的固定擋板在沒有設(shè)置側(cè)擋單元的端面上固定設(shè)置手柄。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于礦井井筒內(nèi)壁上的錨桿固定孔中，固定擋板及其端面上的弧形板對熔渣進行阻擋，而且側(cè)擋板組上的弧形板對應(yīng)相鄰側(cè)擋板組中的弧形板的間隔部位，所有側(cè)擋板組形成同心圓結(jié)構(gòu)，側(cè)擋板組中弧形板的間隔部位既能夠為電焊機管線提供通道，又能夠有效減小整個護罩的重量，固定擋板中心處的通孔為輸氧管提供通道，該護罩將電焊機切斷和輸氧燃燒技術(shù)相結(jié)合，能夠滿足手持靈活操作，實現(xiàn)熔渣的防飛濺。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

附圖中，1、固定擋板，2、弧形板，3、通孔，4、手柄。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種礦井井筒用鋼筋熔渣防飛濺護罩，該護罩包括圓形的固定擋板1及固定在其同一側(cè)端面上的側(cè)擋單元，側(cè)擋單元包括多組側(cè)擋板組，每個側(cè)擋板組中包括間隔設(shè)置的一組弧形板2，同一個側(cè)擋板組中的所有弧形板2位于同一圓形結(jié)構(gòu)中，所有側(cè)擋板組為同心圓結(jié)構(gòu)的布置形式，每個側(cè)擋板組中的弧形板2間隔部位與相鄰側(cè)擋板組中的弧形板2相對應(yīng)；所述固定擋板1中心部位設(shè)置有用于插入輸氧管的通孔3。

具體實施例，如圖1和圖2所示，該護罩采用連續(xù)焊接方式加工制作而成，首先選取一直徑為400mm、厚度為6mm的圓形鋼板作為固定擋板1，然后再其同一側(cè)端面上焊接三組側(cè)擋板組，所有側(cè)擋板組中弧形板2數(shù)量相同且均為三個，弧形板2垂直焊接在固定擋板1端面上，厚度為3mm，最外側(cè)的側(cè)擋板組位于固定擋板1的外圓周處，其弧形板2長度為固定擋板1直徑的1/2，即200mm，三個弧形板2的間距相同，由此，同一側(cè)擋板組上的弧形板2組成一個具有開口的圓柱形，開口處形狀還可以根據(jù)該護罩與井筒內(nèi)壁上混凝土接觸面的外形來進行適應(yīng)性改變，內(nèi)部的側(cè)擋板組中弧形板2長度不小于外部相對應(yīng)側(cè)擋板組中弧形板2間隔部位的長度，三個側(cè)擋板組焊接完成后形成一個迷宮結(jié)構(gòu)，該迷宮結(jié)構(gòu)主要是考慮內(nèi)部煙氣的散溢，如做成整體環(huán)形板結(jié)構(gòu)，鋼筋燃燒時產(chǎn)生的煙氣沒有散溢通道，將會在護罩內(nèi)部集聚，影響燃燒過程，如果做成帶缺口的整體環(huán)形板，則會造成熔渣飛濺出護罩外部，起不到隔離效果，弧形板2采用施工過程中的邊角料即可，由內(nèi)向外焊接成迷宮結(jié)構(gòu)，制作成本低，生產(chǎn)過程節(jié)能降耗。

固定擋板1中心位置鉆一個10mm的通孔3，作為輸氧管的銅管穿過該通孔3進入鋼筋熔斷孔內(nèi)，電焊機將鋼筋熔斷后借助輸氧管的氧氣加速鋼筋的燃燒，從而實現(xiàn)在錨桿固定孔中去除鋼筋的目的，固定擋板1在沒有焊接側(cè)擋單元的端面上焊接兩個對稱的直徑為8mm的手柄4，方便使用時人員能夠抓緊該護罩，并使其貼近混凝土壁，該裝置可在不同的錨桿固定孔開通時重復(fù)使用。

在井筒作業(yè)工程中，一般采用風(fēng)動鑿巖機進行井壁鑿孔作業(yè)，因井筒井壁鋼筋密集，所有鑿孔時基本都會遇到鋼筋，當孔內(nèi)出現(xiàn)鋼筋后，使用壓縮空氣將孔內(nèi)灰渣吹掃干凈，然后將電焊機地線與鋼筋接觸，再將焊把安裝好電焊條送入孔內(nèi)，當電焊條接觸到鋼筋后，鋼筋開始升溫，顏色變紅并開始熔化，立即撤出電焊機的焊把和地線，將與氧氣瓶連接好的銅管穿過護罩固定擋板1的通孔3，深入井壁孔洞直達熔化鋼筋位置，操作人員及時將防飛濺護罩固定在井壁錨桿孔外部，這時開啟氧氣瓶閥門，將氧氣通過銅管送至熔化鋼筋位置，加速該部位鋼筋的熔化燃燒，最終起到去除孔洞中鋼筋的效果，鋼筋燃燒產(chǎn)生的大量火星熔渣可以通過固定擋板1和弧形板2進行阻擋和承接，防止飛濺傷人或落入井筒內(nèi)造成瓦斯爆炸，產(chǎn)生的大量煙氣可以通過側(cè)擋板組之間的間隙以及側(cè)擋板組中弧形板之間的間隙散至周圍空氣中，防止煙氣聚集而影響燃燒效果。