本發(fā)明涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種治具加溫?zé)嵴窝b置。

背景技術(shù)：

不銹鋼材質(zhì)在五金加工行業(yè)中使用廣泛，其生產(chǎn)過程中經(jīng)常會采用拉伸、折彎、整形、拋光、打磨等加工工序，由于“內(nèi)應(yīng)力”釋放不均，其產(chǎn)品大平面會形成不規(guī)則“扭曲”，產(chǎn)生類似“打鼓”“變形”現(xiàn)象，造成平面度、尺寸超差，產(chǎn)品良率大大降低，產(chǎn)生較多的不良品。

以上不良品大多數(shù)采用人工校形矯正，其效率較低下，尺寸穩(wěn)定性很差，且存在反彈現(xiàn)象，且大部份手工無法修復(fù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種治具加溫?zé)嵴窝b置，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種治具加溫?zé)嵴窝b置，包括氣缸、上隔熱板、上銅模板、下銅模板、下隔熱板、下墊板、下滑板、下模座、控溫管、發(fā)熱管和感溫頭；所述氣缸固定在上模座上；所述上模座通過導(dǎo)套和下模座固定連接；所述上隔熱板套設(shè)在導(dǎo)套上；所述氣缸的主軸通過氣缸連桿固定在上隔熱板的上端面；所述上銅模板固定在上隔熱板的下端面；所述下銅模板、下隔熱板和下墊板依次固定連接；所述下墊板和下滑板滑動連接；所述下滑板通過下墊腳固定在下模座的上端面；所述控溫管和發(fā)熱管固定在上銅模板和下銅模板上；所述感溫頭固定在上銅模板上。

進一步，所述銅模板和上隔熱板之間設(shè)有上墊板和上滑板。

進一步，所述控溫管在上銅模板和下銅模板上均勻分布，且上下對稱設(shè)置。

進一步，所述發(fā)熱管在上銅模板和下銅模板上各設(shè)置一個，且位置對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該治具加溫?zé)嵴窝b置采用產(chǎn)品加工溫?zé)嵴畏桨福褂脤Ｓ脽嵴沃尉邔Ξa(chǎn)品進行加溫整形，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使其“扭曲”或“打鼓”現(xiàn)象得以矯正，尺寸得到有效修復(fù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明閉合狀態(tài)時整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分開狀態(tài)時整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1.氣缸；2.氣缸連桿；3.上模座；4.導(dǎo)套；5.上隔熱板；6.上墊板；7.上滑板；8.上銅模板；9.下銅模板；10.下隔熱板；11.下墊板；12.下滑板；13.下墊腳；14.下模座；15.控溫管；16.發(fā)熱管；17.感溫頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種治具加溫?zé)嵴窝b置，包括氣缸1、上隔熱板5、上銅模板8、下銅模板9、下隔熱板10、下墊板11、下滑板12、下模座14、控溫管15、發(fā)熱管16和感溫頭17；所述氣缸1固定在上模座3上；所述上模座3通過導(dǎo)套4和下模座13固定連接；所述上隔熱板5套設(shè)在導(dǎo)套4上；所述氣缸1的主軸通過氣缸連桿2固定在上隔熱板5的上端面；所述上銅模板8固定在上隔熱板5的下端面；所述下銅模板9、下隔熱板10和下墊板11依次固定連接；所述下墊板11和下滑板12滑動連接；所述下滑板12通過下墊腳13固定在下模座14的上端面；所述控溫管15和發(fā)熱管16固定在上銅模板8和下銅模板9上；所述感溫頭17固定在上銅模板8上。

進一步，所述銅模板8和上隔熱板5之間設(shè)有上墊板6和上滑板7。

進一步，所述控溫管15在上銅模板8和下銅模板9上均勻分布，且上下對稱設(shè)置。

進一步，所述發(fā)熱管16在上銅模板8和下銅模板9上各設(shè)置一個，且位置對稱。

本發(fā)明在工作時：根據(jù)待校形產(chǎn)品零件的實際要求，將溫控設(shè)定為產(chǎn)品所需的溫度，時間設(shè)定為所需時長，當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時即可開始作業(yè)；將待校形產(chǎn)品放入下銅模板9上的夾具中，啟動開關(guān)，氣缸1帶動上銅模板8下壓，上銅模板8與待校形產(chǎn)品緊密接觸；根據(jù)溫控和設(shè)計的設(shè)定，發(fā)熱管16發(fā)熱進行加溫?zé)嵴喂ぷ?，感溫頭17實時檢測工作溫度，通過控溫管15進行溫度的調(diào)控；熱整形完成后，氣缸退回，取出待校形產(chǎn)品放入冷水中冷卻，即完成作業(yè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種治具加溫?zé)嵴窝b置，包括氣缸、上隔熱板、上銅模板、下銅模板、下隔熱板、下墊板、下滑板、下模座、控溫管、發(fā)熱管和感溫頭；所述氣缸固定在上模座上；所述上模座通過導(dǎo)套和下模座固定連接；所述上隔熱板套設(shè)在導(dǎo)套上；所述氣缸的主軸通過氣缸連桿固定在上隔熱板的上端面；所述上銅模板固定在上隔熱板的下端面；所述下銅模板、下隔熱板和下墊板依次固定連接；所述下墊板和下滑板滑動連接；所述下滑板通過下墊腳固定在下模座的上端面；所述控溫管和發(fā)熱管固定在上銅模板和下銅模板上；所述感溫頭固定在上銅模板上；該治具加溫?zé)嵴窝b置采用產(chǎn)品加工溫?zé)嵴畏桨福褂脤Ｓ脽嵴沃尉邔Ξa(chǎn)品進行加溫整形，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。

技術(shù)研發(fā)人員：張遠平;劉烈斌;梅登
受保護的技術(shù)使用者：東莞市眾茂五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.08
技術(shù)公布日：2017.08.18