本實用新型涉及一種機械加工機床，特別是涉及一種光柵軋輥表面圓周刻線機。

背景技術：

刻線機是一種刻制精確分度線紋的機床，刻線機分為長刻線機和圓刻線機兩類。過去一般采用普通車床經過數(shù)控改造成為數(shù)控機床或使用普通數(shù)控車床。由于原機床結構剛性差、精度保持性不良、加工中震動波紋不易消除難以實現(xiàn)高精度光柵軋輥加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種光柵軋輥表面圓周刻線機，解決上述存在的問題。

本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種光柵軋輥表面圓周刻線機，包括用于進行圓周刻線的床頭箱體、對加工工件進行夾持的工作臺和用于安裝床頭箱體和工作臺的床身，其特征在于，所述工作臺包括大拖板，所述床身上設置有供工作臺沿X軸移動的X軸軌道和大拖板傳動組件，所述大拖板設置于X軸軌道上并且通過大拖板傳動組件帶動大拖板沿X軸軌道移動，所述大拖板上設置有橫滑板，所述大拖板上還設置有供橫滑板沿Y軸移動的Y軸軌道和橫滑板驅動組件，所述橫滑板設置于Y軸軌道上并且通過橫滑板驅動組件帶動橫滑板沿Y軸軌道移動，所述橫滑板上設置有工件加持組件。

上述的一種光柵軋輥表面圓周刻線機，其特征在于，所述床頭箱體包括設置于床身上的加工箱體和獨立于床身外的主電機，所述主電機連接加工箱體。

上述的一種光柵軋輥表面圓周刻線機，其特征在于，還包括主電機座，所述主電機設置于主電機座上。

上述的一種光柵軋輥表面圓周刻線機，其特征在于，所述加工箱體內設置有主傳動軸，所述主電機經高精度行星輪減速機與主傳動軸進行單軸直聯(lián)。

上述的一種光柵軋輥表面圓周刻線機，其特征在于，所述大拖板傳動組件和橫滑板驅動組件均包括伺服電機和滾珠絲杠，所述大拖板傳動組件的伺服電機與滾珠絲杠連接，大拖板傳動組件的滾珠絲杠與大拖板連接；所述橫滑板驅動組件的伺服電機與滾珠絲杠連接，橫滑板驅動組件的滾珠絲杠與橫滑板連接。

上述的一種光柵軋輥表面圓周刻線機，其特征在于，還包括尾座，所述尾座內設置有尾座主軸。

本實用新型的有益效果為：通過機床結構改進達到如下效果：加工精度極大提高、光柵軋輥刻線表面粗糙度Ra0.8、刻線之間距離誤差0.005mm、刻線表面沒有震紋。提高光柵軋輥加工效率100％。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為本實用新型的側視示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例，對本實用新型做進一步說明。

參看圖1，一種光柵軋輥表面圓周刻線機，包括用于進行圓周刻線的床頭箱體100、對加工工件進行夾持的工作臺200和用于安裝床頭箱體100和工作臺200的床身300。

工作臺200包括大拖板210，床身300上設置有供工作臺300沿X軸移動的X軸軌道和大拖板傳動組件220，大拖板210設置于X軸軌道上并且通過大拖板傳動組件220帶動大拖板沿X軸軌道移動；大拖板210上設置有橫滑板230，大拖板210上還設置有供橫滑板230沿Y軸移動的Y軸軌道和橫滑板驅動組件240，橫滑板230設置于Y軸軌道上并且通過橫滑板驅動組件240帶動橫滑板230沿Y軸軌道移動，橫滑板230上設置有工件加持組件250。通過這樣的設計，可以控制工件加持組件250沿X軸和Y軸自由移動。

床頭箱體100包括設置于床身300上的加工箱體110和獨立于床身300外的主電機120，主電機120連接加工箱體110。還包括主電機座130，主電機120設置于主電機座130上。通過將主電機座130分離于床身300單獨設置，有效防止床身300的震動影響主電機120的穩(wěn)定性。加工箱體110內設置有主傳動軸，主電機120經高精度行星輪減速機與主傳動軸進行單軸直聯(lián)。

大拖板傳動組件220和橫滑板驅動組件240均包括伺服電機和滾珠絲杠，大拖板傳動組件220的伺服電機與滾珠絲杠連接，大拖板傳動組件220的滾珠絲杠與大拖板連接；橫滑板驅動組件240的伺服電機與滾珠絲杠連接，橫滑板驅動組件240的滾珠絲杠與橫滑板連接。

還包括尾座400，尾座400內設置有尾座主軸410。尾座主軸410協(xié)助主電機120的主傳動軸一同進行支撐，的尾座主軸410采用一根軸結構簡單、精度高且采用主軸隨同跟轉技術。

對于光柵軋輥刻線機總體要求：加工工件刻線表面不允許有震紋、粗糙度高、分線精度準確。本機床在設計過程中充分考慮這些技術要求。首先材料選擇必須具有抗震性和吸振性，機床主體受力材料全部選用灰口鑄鐵。機床結構力求簡單、傳動鏈短避免由于配合零件過多而出現(xiàn)綜合尺寸誤差和形狀誤差累計、避免傳動鏈過長產生噪音引起震動。從震動機理分析要求基礎部件具有良好抗震性。灰口鑄鐵由于組織密度相對較大、石具有自潤滑特性、對于消除切削過程中震動作用巨大。床身300內部有多條橫豎筋板和拱形結構筋板使得床身受力均勻、剛性好、結構穩(wěn)定。

本實用新型的有益效果為：通過機床結構改進達到如下效果：加工精度極大提高、光柵軋輥刻線表面粗糙度Ra0.8、刻線之間距離誤差0.005mm、刻線表面沒有震紋。提高光柵軋輥加工效率100％。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。