用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)合金在醫(yī)療器械，電子器件，航天航空等方面的應(yīng)用越來越廣泛，因此，輕質(zhì)合金的激光焊接與封裝變得十分重要，想要得到一條連續(xù)，無(wú)燒穿的平整焊接，除了光束焦點(diǎn)的位置，激光功率，焊接速度，保護(hù)氣體，材料處理等因素之外，焊接夾具對(duì)焊縫質(zhì)量的控制有著至關(guān)重要的作用。輕質(zhì)合金(鋁合金、鎂合金、鈦合金)化學(xué)活性高、熔點(diǎn)低，焊接過程中極易與空氣的氮、氫、氧反應(yīng)，產(chǎn)生氣孔、氧化物夾渣、裂紋等焊接缺陷，焊縫成型性差，接頭力學(xué)性能低。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的激光焊接用夾具裝置至少存在如下問題:
[0004]現(xiàn)有的激光焊接用夾具裝置焊接時(shí)夾緊效果差，焊縫的成形質(zhì)量差，焊接后的工件不美觀，焊接質(zhì)量差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，避免在輕質(zhì)合金焊接過程中與空氣的氮、氫、氧反應(yīng)，產(chǎn)生氣孔、氧化物夾渣、裂紋等焊接缺陷，提高焊縫成型能力，改善焊接接頭質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，包括基座、緊固件以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)壓緊條，其中:
[0008]兩個(gè)所述壓緊條分別安裝于所述基座，每個(gè)所述壓緊條與所述基座的上表面間隔設(shè)置，所述基座的上表面設(shè)置有凹槽，兩個(gè)所述壓緊條分別位于所述凹槽的槽寬方向的兩側(cè)，所述基座設(shè)置有通孔，所述通孔連通所述凹槽，所述緊固件活動(dòng)連接于所述壓緊條，所述緊固件的一端位于所述壓緊條與所述基座之間，所述緊固件可相對(duì)于所述壓緊條朝向所述基座滑動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述基座設(shè)置有兩組安裝組件，兩組所述安裝組件分別位于所述凹槽的槽寬方向的兩側(cè)，每組所述安裝組件包括第一安裝座以及第二安裝座，所述第一安裝座與所述第二安裝座沿所述凹槽的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述壓緊條位于同一組的所述第一安裝座和所述第二安裝座之間，每個(gè)所述壓緊條通過所述第一安裝座和所述第二安裝座安裝于所述基座。
[0010]優(yōu)選的，所述第一安裝座包括底板和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)凸耳，所述底板安裝于所述基座，所述兩個(gè)凸耳分別垂直安裝于所述底板，所述壓緊條的一端位于所述兩個(gè)凸耳之間，所述壓緊條與所述兩個(gè)凸耳通過連接件活動(dòng)連接，所述壓緊條可繞所述連接件相對(duì)于所述凸耳轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二安裝座設(shè)置有安裝孔，所述壓緊條的另一端插裝于所述安裝孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述連接件為銷釘，兩個(gè)所述凸耳上分別設(shè)置有固定孔，兩個(gè)所述固定孔的軸心線共線，所述壓緊條設(shè)置有連接孔，所述銷釘插裝于所述固定孔和所述連接孔內(nèi)，所述連接孔與所述銷釘為間隙配合。
[0012]優(yōu)選的，所述緊固件為第一螺釘，所述第一螺釘螺接于所述壓緊條。
[0013]優(yōu)選的，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括減震墊，所述減震墊套設(shè)于所述第一螺釘，且所述減震墊位于所述第一螺釘?shù)目拷龌亩瞬俊?br>[0014]優(yōu)選的，每個(gè)所述壓緊條上設(shè)置有多個(gè)所述緊固件，多個(gè)所述緊固件沿所述壓緊條的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括背面保護(hù)墊板，所述背面保護(hù)墊板上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述背面保護(hù)墊板蓋裝于所述凹槽的槽孔處。
[0016]優(yōu)選的，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括第二螺釘，所述背面保護(hù)墊板與所述基座通過所述第二螺釘螺接。
[0017]優(yōu)選的，所述基座為矩形板，所述凹槽的長(zhǎng)度方向平行于所述基座的長(zhǎng)度側(cè)邊，所述通孔位于所述基座的沿所述凹槽的槽寬方向的側(cè)面上。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，該用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工制造方便，制造成本低，同時(shí)，該用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置用于裝夾輕質(zhì)合金時(shí)，裝夾牢固可靠，不易發(fā)生位置移動(dòng)，便于焊接;焊接時(shí)能夠?qū)缚p正面、背面進(jìn)行保護(hù)，有效減少焊接缺陷，焊縫成型好、焊接接頭質(zhì)量尚。具體如下:
[0020]該用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置包括基座，在基板上安裝有壓緊條，壓緊條上安裝有緊固件，多個(gè)部件集中在基座上，整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊、占用的空間小，便于運(yùn)輸和存放;安裝時(shí)，將輕質(zhì)合金安裝于基座與壓緊條之間，且通過緊固件將輕質(zhì)合金緊固在基座上，整個(gè)安裝過程方便快捷，通過調(diào)節(jié)緊固件相對(duì)于基座的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)合金夾緊的松緊度的調(diào)節(jié)，操作方便，適用于不同厚度的輕質(zhì)合金的焊接加工，保證焊接時(shí)的位置穩(wěn)定性，提高焊接的質(zhì)量，焊縫更加美觀，加工完畢后，工件的觀賞性高。同時(shí)，在進(jìn)行焊接時(shí)，在基座上設(shè)置有凹槽和與凹槽連通的通孔，輕質(zhì)合金的焊接位置位于凹槽的上方，將惰性氣體從通孔通入，進(jìn)入到凹槽內(nèi)，使得焊接工作在安全可靠的環(huán)境中進(jìn)行，能夠增加焊縫的焊接質(zhì)量，焊縫不易損壞。
【附圖說明】

[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置的基板的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]附圖標(biāo)記匯總:
[0025]基座100，緊固件200，壓緊條300，減震墊400，背面保護(hù)墊板500，
[0026]凹槽101，通孔102，第一安裝座103，第二安裝座104，
[0027]凸耳201，底板202，銷釘203。
【具體實(shí)施方式】
[0028]輕質(zhì)合金在醫(yī)療器械，電子器件，航天航空等方面的應(yīng)用越來越廣泛，因此，輕質(zhì)合金的激光焊接與封裝變得十分重要，想要得到一條連續(xù)，無(wú)燒穿的平整焊接，除了光束焦點(diǎn)的位置，激光功率，焊接速度，保護(hù)氣體，材料處理等因素之外，焊接夾具對(duì)焊縫質(zhì)量的控制有著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，焊接過程中產(chǎn)生的熱量對(duì)焊接材料本身的影響大，使得焊接后得到的工件的焊縫質(zhì)量差，焊縫不美觀。
[0029]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，該用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置簡(jiǎn)單可靠，通過將輕質(zhì)合金安裝于基座與壓緊條之間，通過壓緊條上的緊固件將輕質(zhì)合金安裝于基座上，整個(gè)裝夾過程簡(jiǎn)單可靠，操作方便快捷，裝夾穩(wěn)定性好，便于焊接加工，焊接時(shí)通入惰性氣體形成良好的焊接環(huán)境，對(duì)焊件的正面和背面進(jìn)行保護(hù)，焊接后工件的焊縫質(zhì)量高。
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031 ]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0033]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0035]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，用于輕質(zhì)合金激光焊接過程中焊件的裝夾，包括基座100、緊固件200以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)壓緊條300，基座100用于放置在合適的位置，便于焊接工作的展開，基座100優(yōu)選設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性好，便于加工制造，同時(shí)，便于壓緊條300的安裝，壓緊條300安裝時(shí)，其位置便于確定，例如，將基座100設(shè)置為矩形板結(jié)構(gòu)，基座100具有平行的兩個(gè)板面和位于兩個(gè)板面之間的四個(gè)周面，板面和周面均為平行的面，便于放置，壓緊條300安裝時(shí)，便于確定壓緊條300與基座100之間的距離，且焊件放置時(shí)，與基座100的配合更好，便于焊接。
[0036]所述基座100的上表面設(shè)置有凹槽101，兩個(gè)所述壓緊條300分別安裝于所述基座100，每個(gè)所述壓緊條300與所述基座100的上表面間隔設(shè)置，兩個(gè)所述壓緊條300分別位于所述凹槽101的槽寬方向的兩側(cè)，焊件放置時(shí)，需要焊接的兩個(gè)焊件分別放置在兩個(gè)壓緊條300下面，焊件與基座100的上表面相貼合，因此，將基座100設(shè)置為板狀結(jié)構(gòu)，焊件的放置更加方便，便于固定，基座100的上表面不是特指的某一個(gè)面，為了便于描述，將壓緊條300安裝在基座100上的面，也就是焊接時(shí)焊件安裝的面為上表面，基座100為矩形板時(shí)，其兩個(gè)板面中的任一個(gè)板面都可以作為上表面。壓緊條300與基座100的上表面間隔設(shè)置，壓緊條300與基座100的上表面之間形成了空間，用于焊件的放置。
[0037]所述緊固件200活動(dòng)連接于所述壓緊條300，所述緊固件200的一端位于所述壓緊條300與所述基座100之間，所述緊固件200可相對(duì)于所述壓緊條300朝向所述基座100滑動(dòng)，將焊件放置在基座100的上表面，即焊件是位于基座100的上表面和緊固件200的端部之間，通過控制緊固件200相對(duì)于基座100的上表面的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了緊固件200壓緊或者松開焊件的功能，使得焊件能夠穩(wěn)定的安裝在基座100與緊固件200之間，顯然，焊件的厚度不同，通過調(diào)整緊固件200相對(duì)于基座100的上表面的高度同樣可以實(shí)現(xiàn)夾緊，用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置的適用范圍廣，夾緊操作簡(jiǎn)單，夾緊效果好。在進(jìn)行焊接時(shí)，先在向基座100的凹槽101內(nèi)通入惰性氣體，即基座100設(shè)置有通孔102，所述通孔102連通所述凹槽101，通過相通孔102內(nèi)通入惰性氣體，然后，惰性氣體通入到凹槽1I，在進(jìn)行焊接時(shí)，惰性氣體能夠?yàn)楹附犹峁┝己玫沫h(huán)境，提高了焊縫的質(zhì)量。
[0038]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述基座100設(shè)置有兩組安裝組件，兩組所述安裝組件分別位于所述凹槽101的槽寬方向的兩側(cè)，每組所述安裝組件包括第一安裝座103以及第二安裝座104，所述第一安裝座103與所述第二安裝座104沿所述凹槽101的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述壓緊條300位于同一組的所述第一安裝座103和所述第二安裝座104之間，每個(gè)所述壓緊條300通過所述第一安裝座103和所述第二安裝座104安裝于所述基座100。壓緊條300的安裝方便，且每組安裝組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，占用的空間小，不會(huì)占用焊接需要的空間。
[0039]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一安裝座103包括底板202和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)凸耳201，所述底板202安裝于所述基座100，所述兩個(gè)凸耳201分別垂直安裝于所述底板202，所述壓緊條300的一端位于所述兩個(gè)凸耳201之間，所述壓緊條300與所述兩個(gè)凸耳201通過連接件活動(dòng)連接，所述壓緊條300可繞所述連接件相對(duì)于所述凸耳201轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二安裝座104設(shè)置有安裝孔，所述壓緊條300的另一端插裝于所述安裝孔內(nèi)。壓緊條300的一端通過連接件與兩個(gè)凸耳201轉(zhuǎn)動(dòng)連接，安裝焊件時(shí)，將壓緊條300相對(duì)于凸耳201遠(yuǎn)離基座100的上表面方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，將壓緊條300向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，然后，將焊件放置在基座100的合適位置上，將壓緊條300轉(zhuǎn)動(dòng)回來，將壓緊條300的另一端插裝在第二安裝座104的安裝孔內(nèi)，待焊件的位置調(diào)整好后，再通過調(diào)整緊固件200的位置，實(shí)現(xiàn)焊件的夾緊，整個(gè)夾緊過程操作簡(jiǎn)單快捷。
[0040]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述連接件為銷釘203，兩個(gè)所述凸耳201上分別設(shè)置有固定孔，兩個(gè)所述固定孔的軸心線共線，所述壓緊條300設(shè)置有連接孔，所述銷釘203插裝于所述固定孔和所述連接孔內(nèi)，所述連接孔與所述銷釘203為間隙配合，通過銷釘203將凸耳201和壓緊條300連接，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。顯然，可以通過螺釘連接，凸耳201上的固定孔為螺紋孔，連接結(jié)構(gòu)牢固可靠，調(diào)整更加方便。
[0041]在實(shí)際加工時(shí)，為了提高緊固件200的夾緊牢固性，緊固件200的數(shù)量按需設(shè)置，每個(gè)所述壓緊條300上設(shè)置有多個(gè)緊固件200，多個(gè)緊固件200沿壓緊條300的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，多個(gè)緊固件200共同作用實(shí)現(xiàn)夾緊，焊件的受力更加均勻，焊件不易變形，夾緊效果更好。
[0042]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述緊固件200為第一螺釘，所述第一螺釘螺接于所述壓緊條300，通過旋擰螺釘即可實(shí)現(xiàn)焊件的壓緊或者松開，調(diào)整方便，操作方便。顯然，為了保證緊固件200的緊固效果更好，且不會(huì)影響到焊接加工，優(yōu)選設(shè)置為，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括減震墊400，所述減震墊400套設(shè)于所述第一螺釘，且所述減震墊400位于所述第一螺釘?shù)目拷龌?00的端部，減震墊400采用絕緣、無(wú)磁、耐腐蝕、耐熱、耐磨的材料制成，且具有一定的減震效果，優(yōu)選采用四氟聚乙烯材料制成。
[0043]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括背面保護(hù)墊板500，所述背面保護(hù)墊板500上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述背面保護(hù)墊板500蓋裝于所述凹槽101的槽孔處，氣體從通孔102通入到凹槽101后，在背面保護(hù)墊板500的阻擋作用下，氣體通過背面保護(hù)墊板500上設(shè)置的通氣孔，氣體均勻分散在焊件的下表面，使得焊縫的質(zhì)量更高。背面保護(hù)墊板500優(yōu)選設(shè)置為銅質(zhì)材料制成，銅具有良好的導(dǎo)熱性，耐磨損，還具有較低的激光吸收系數(shù)，在焊接薄板時(shí)充分保護(hù)了焊接背面。
[0044]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括背面保護(hù)墊板500，所述背面保護(hù)墊板500上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述背面保護(hù)墊板500蓋裝于所述凹槽101的槽孔處，螺接方式簡(jiǎn)單可靠，便于背面保護(hù)墊板500的維修和更換。
[0045]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述基座100為矩形板，所述凹槽101的長(zhǎng)度方向平行于所述基座100的長(zhǎng)度側(cè)邊，所述通孔102位于所述基座100的沿所述凹槽101的槽寬方向的側(cè)面上，通孔102的加工方便，從兩側(cè)向凹槽1I內(nèi)通氣，便于快速充滿凹槽1I。進(jìn)一步的，在基座100的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)置有通孔102，每個(gè)側(cè)面的通孔102的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，通氣更加方便。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，包括基座、緊固件以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)壓緊條，其中: 兩個(gè)所述壓緊條分別安裝于所述基座，每個(gè)所述壓緊條與所述基座的上表面間隔設(shè)置，所述基座的上表面設(shè)置有凹槽，兩個(gè)所述壓緊條分別位于所述凹槽的槽寬方向的兩側(cè)，所述基座設(shè)置有通孔，所述通孔連通所述凹槽，所述緊固件活動(dòng)連接于所述壓緊條，所述緊固件的一端位于所述壓緊條與所述基座之間，所述緊固件可相對(duì)于所述壓緊條朝向所述基座滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述基座設(shè)置有兩組安裝組件，兩組所述安裝組件分別位于所述凹槽的槽寬方向的兩側(cè)，每組所述安裝組件包括第一安裝座以及第二安裝座，所述第一安裝座與所述第二安裝座沿所述凹槽的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述壓緊條位于同一組的所述第一安裝座和所述第二安裝座之間，每個(gè)所述壓緊條通過所述第一安裝座和所述第二安裝座安裝于所述基座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述第一安裝座包括底板和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)凸耳，所述底板安裝于所述基座，所述兩個(gè)凸耳分別垂直安裝于所述底板，所述壓緊條的一端位于所述兩個(gè)凸耳之間，所述壓緊條與所述兩個(gè)凸耳通過連接件活動(dòng)連接，所述壓緊條可繞所述連接件相對(duì)于所述凸耳轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二安裝座設(shè)置有安裝孔，所述壓緊條的另一端插裝于所述安裝孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述連接件為銷釘，兩個(gè)所述凸耳上分別設(shè)置有固定孔，兩個(gè)所述固定孔的軸心線共線，所述壓緊條設(shè)置有連接孔，所述銷釘插裝于所述固定孔和所述連接孔內(nèi)，所述連接孔與所述銷釘為間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述緊固件為第一螺釘，所述第一螺釘螺接于所述壓緊條。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括減震墊，所述減震墊套設(shè)于所述第一螺釘，且所述減震墊位于所述第一螺釘?shù)目拷龌亩瞬俊?.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，每個(gè)所述壓緊條上設(shè)置有多個(gè)所述緊固件，多個(gè)所述緊固件沿所述壓緊條的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括背面保護(hù)墊板，所述背面保護(hù)墊板上設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述背面保護(hù)墊板蓋裝于所述凹槽的槽孔處。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置還包括第二螺釘，所述背面保護(hù)墊板與所述基座通過所述第二螺釘螺接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，其特征在于，所述基座為矩形板，所述凹槽的長(zhǎng)度方向平行于所述基座的長(zhǎng)度側(cè)邊，所述通孔位于所述基座的沿所述凹槽的槽寬方向的側(cè)面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于輕質(zhì)合金激光焊接的夾具裝置，屬于激光焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、緊固件、背面保護(hù)墊板以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)壓緊條，基座的上表面設(shè)置有凹槽，兩個(gè)壓緊條分別安裝于基座，每個(gè)壓緊條與基座的上表面間隔設(shè)置，兩個(gè)壓緊條分別位于凹槽的槽寬方向的兩側(cè)，基座設(shè)置有通孔，通孔連通凹槽，緊固件活動(dòng)連接于壓緊條，緊固件的一端位于壓緊條與基座之間，緊固件可相對(duì)于壓緊條朝向基座滑動(dòng)。該夾具裝置用于薄板金屬激光焊接時(shí)，尤其進(jìn)行易氧化輕質(zhì)合金的激光焊接時(shí)，能夠?qū)讣恼婧捅趁孢M(jìn)行保護(hù)，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)，焊件裝夾方便可靠，不易發(fā)生位置移動(dòng)，便于焊接；焊縫成型美觀、焊接質(zhì)量高。
【IPC分類】B23K26/70, B23K37/04
【公開號(hào)】CN205386674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620150929
【發(fā)明人】費(fèi)旺, 張健, 林仕君, 伍文丞, 陳其寶, 李懿凡
【申請(qǐng)人】溫州大學(xué)
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日