焊接治具的底座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接治具的底座。
【背景技術(shù)】
[0002]比較大型的產(chǎn)品在焊接組裝時，為了便于焊接作業(yè)。通常是將產(chǎn)品放置在工裝上進(jìn)行焊接操作的。
[0003]但是，現(xiàn)有的焊接工裝結(jié)構(gòu)簡單，功能單一。
[0004]中國專利其公開號CN203992818U提供了一種用于焊接座椅調(diào)角器上下板的多工位座椅調(diào)角器焊接裝置，包括分度工作盤、激光焊接系統(tǒng)、上下板焊接工裝、總合件焊接工裝和傳輸帶，其中上下板焊接工裝和總合件焊接工裝分別對稱安裝于各自的分度工作盤上，兩個分度工作盤的內(nèi)側(cè)工位為焊接工位，外側(cè)工位為上下料工位，上下板焊接工裝和總合件焊接工裝分別通過分度工作盤帶動在上下料工位和焊接工位之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)，激光焊接系統(tǒng)設(shè)置于焊接工位上方，在上下板焊接工裝上設(shè)置有下板與彈簧架焊接工位、上板合件與芯部焊接工位和上板與彈簧架焊接工位，在總合件焊接工裝上設(shè)置有上下板合件焊接工位和總合件焊接工位。
[0005]可以看出，雖然上述專利能保證其焊接質(zhì)量，但是，其結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，導(dǎo)致其成本比較高，而且其結(jié)構(gòu)也不緊湊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的焊接治具的底座。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]—種焊接治具的底座，包括呈板狀的本體，其特征在于，所述本體呈長方形，所述本體上沿其長度方向固連有若干平行設(shè)置的胎型板，所述本體的長度方向的邊沿處固連有用于連接壓鉗的壓鉗座，所述壓鉗座的高度高于胎型板的高度。
[0009]若干胎型板在本體上形成柵格狀結(jié)構(gòu)，這樣減少了整個底座重量的同時還保證了底座具有足夠強(qiáng)度。
[0010]而且，胎型板也能對待焊接工件進(jìn)行支撐。壓鉗用于將待焊接工件定位在本底座上，壓鉗座的設(shè)置能方便的連接壓鉗。
[0011 ]由于待焊接工件是放置在本底座上進(jìn)行焊接的，底座配合壓鉗能將待焊接工件穩(wěn)定的定位在其上，從而方便工件進(jìn)行焊接作業(yè)。
[0012]在上述的焊接治具的底座中，所述壓鉗座包括呈方管狀的筒體，所述筒體下端固連在本體邊沿處，所述筒體上端開口。
[0013]壓鉗能方便的插入壓鉗座內(nèi)。
[0014]在上述的焊接治具的底座中，所述壓鉗座的數(shù)量為若干根且沿本體邊沿均布設(shè)置。
[0015]多個壓鉗座上的壓鉗能穩(wěn)定的將待焊接工件定位在底座上。
[0016]在上述的焊接治具的底座中，所述胎型板包括呈長片狀的片體，兩根平行設(shè)置的片體形成上述的胎型板。
[0017]兩個呈片狀的胎型板不僅材料消耗少，而且其強(qiáng)度還比較高。
[0018]在上述的焊接治具的底座中，所述胎型板的端部還固連有連接板，所述連接板上具有用于與壓鉗相連的連接部。
[0019]可以看出，在底座的相鄰兩邊沿處均設(shè)置有壓鉗，從而能將待焊接工件穩(wěn)定的定位在底座上。
[0020]在上述的焊接治具的底座中，所述本體的端部處與片體之間具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0021]由于本體呈片狀，通過加強(qiáng)結(jié)構(gòu)能有效的增加本體處強(qiáng)度。
[0022]在上述的焊接治具的底座中，所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為呈片狀的加強(qiáng)筋。
[0023]在上述的焊接治具的底座中，所述加強(qiáng)筋的側(cè)部與上述片體相固連，所述加強(qiáng)筋的兩端分別為上連接端和下連接端，所述上連接端與連接板相固連，所述下連接端與本體相固連。
[0024]在上述的焊接治具的底座中，所述加強(qiáng)筋與本體邊沿相平齊。
[0025]在上述的焊接治具的底座中，所述加強(qiáng)筋通過焊接固連在本體上。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本焊接治具的底座由于通過柵格狀的胎型板對待焊接工件進(jìn)行支撐，整個底座重量比較輕且強(qiáng)度高，具有很高的實(shí)用價值。
[0027]同時，雖然本體呈片狀，但是在加工結(jié)構(gòu)的作用下不會降低其強(qiáng)度，進(jìn)一步的提高了底座的強(qiáng)度。
【附圖說明】

[0028]圖1是本焊接治具的底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，1、本體;2、胎型板;2a、片體;3、壓鉗座;4、連接板;5、加強(qiáng)筋；5a、上連接端；5b、下連接端。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1所示，本焊接治具的底座包括呈板狀的本體I，所述本體I呈長方形，所述本體I上沿其長度方向固連有若干平行設(shè)置的胎型板2，所述本體I的長度方向的邊沿處固連有用于連接壓鉗的壓鉗座3，所述壓鉗座3的高度高于胎型板2的高度。
[0031]所述壓鉗座3包括呈方管狀的筒體，所述筒體下端固連在本體I邊沿處，所述筒體上端開口。
[0032]所述壓鉗座3的數(shù)量為若干根且沿本體I邊沿均布設(shè)置。
[0033]所述胎型2板包括呈長片狀的片體2a，兩根平行設(shè)置的片體2a形成上述的胎型板2。
[0034]所述胎型板2的端部還固連有連接板4，所述連接板4上具有用于與壓鉗相連的連接部。
[0035]所述本體I的端部處與片體2a之間具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0036]所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為呈片狀的加強(qiáng)筋5。
[0037]所述加強(qiáng)筋5的側(cè)部與上述片體2a相固連，所述加強(qiáng)筋5的兩端分別為上連接端5a和下連接端5b，所述上連接端5a與連接板4相固連，所述下連接端5b與本體I相固連。
[0038]所述加強(qiáng)筋5與本體I邊沿相平齊。
[0039]所述加強(qiáng)筋5通過焊接固連在本體I上。
[0040]若干胎型板在本體I上形成柵格狀結(jié)構(gòu)，這樣減少了整個底座重量的同時還保證了底座具有足夠強(qiáng)度。
[0041]而且，胎型板2也能對待焊接工件進(jìn)行支撐。壓鉗用于將待焊接工件定位在本底座上，壓鉗座的設(shè)置能方便的連接壓鉗。
[0042]由于待焊接工件是放置在本底座上進(jìn)行焊接的，底座配合壓鉗能將待焊接工件穩(wěn)定的定位在其上，從而方便工件進(jìn)行焊接作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接治具的底座，包括呈板狀的本體，其特征在于，所述本體呈長方形，所述本體上沿其長度方向固連有若干平行設(shè)置的胎型板，所述本體的長度方向的邊沿處固連有用于連接壓鉗的壓鉗座，所述壓鉗座的高度高于胎型板的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述壓鉗座包括呈方管狀的筒體，所述筒體下端固連在本體邊沿處，所述筒體上端開口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述壓鉗座的數(shù)量為若干根且沿本體邊沿均布設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述胎型板包括呈長片狀的片體，兩根平行設(shè)置的片體形成上述的胎型板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述胎型板的端部還固連有連接板，所述連接板上具有用于與壓鉗相連的連接部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述本體的端部處與片體之間具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為呈片狀的加強(qiáng)筋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的側(cè)部與上述片體相固連，所述加強(qiáng)筋的兩端分別為上連接端和下連接端，所述上連接端與連接板相固連，所述下連接端與本體相固連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與本體邊沿相平齊。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接治具的底座，其特征在于，所述加強(qiáng)筋通過焊接固連在本體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種焊接治具的底座，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本焊接治具的底座包括呈板狀的本體，所述本體呈長方形，所述本體上沿其長度方向固連有若干平行設(shè)置的胎型板，所述本體的長度方向的邊沿處固連有用于連接壓鉗的壓鉗座，所述壓鉗座的高度高于胎型板的高度。本焊接治具的底座結(jié)構(gòu)緊湊。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN205386693
【申請?zhí)枴緾N201620233383
【發(fā)明人】徐雄
【申請人】浙江嘉豐機(jī)電有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月24日