本實用新型涉及核電站建造領(lǐng)域，尤其涉及制作核電站內(nèi)儀表管線安裝所需的彈簧彎膨脹環(huán)用的彎管器。

背景技術(shù)：

在第三代原子能反應(yīng)堆(evolutionary power reactors，簡稱EPR)的儀表專業(yè)中，首次出現(xiàn)了彈簧彎膨脹環(huán)。因此，在進行儀表管線的安裝作業(yè)時，首先要使用彎管器彎制安裝所需的彈簧彎膨脹環(huán)。而目前國內(nèi)沒有彎制彈簧彎膨脹環(huán)的彎管器，必須從國外采購，采購周期長，通常需要三個月的時間。從國外采購的此類彎管器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且采購一臺需花費數(shù)十萬元，采購成本高，進而導(dǎo)致核電站內(nèi)的儀表管線的安裝成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為節(jié)約安裝成本和施工時間，本實用新型提出一種彎管器，該彎管器包括底座、彎制件、旋轉(zhuǎn)件和引導(dǎo)件；所述彎制件包括彎制筒體和筒體定位軸，所述彎制筒體的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀的彎制槽和鎖扣，且所述鎖扣與所述彎制槽配合形成鎖定待彎制管的鎖定孔；所述筒體定位軸穿設(shè)在所述彎制筒體中并與所述彎制筒體固定連接，且所述筒體定位軸的下端與所述底座連接將所述彎制筒體固定在所述底座上；

所述旋轉(zhuǎn)件包括上連接板和下連接板，且所述上連接板在所述彎制筒體的上方與所述筒體定位軸活動連接并可繞所述筒體定位軸轉(zhuǎn)動，所述下連接板在 所述彎制筒體的下方與所述筒體定位軸活動連接并可繞所述筒體定位軸轉(zhuǎn)動；

所述引導(dǎo)件包括引導(dǎo)軸和引導(dǎo)輪，所述引導(dǎo)軸與所述筒體定位軸平行，且所述引導(dǎo)軸的上端與所述上連接板連接，所述引導(dǎo)軸的下端與所述下連接板連接；所述引導(dǎo)輪套設(shè)在所述引導(dǎo)軸上并可在所述引導(dǎo)軸上自由滑動，且所述引導(dǎo)輪上設(shè)置有引導(dǎo)槽。

首先，這樣的彎管器，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通常兩個加工人員只需一周即制作完成，縮短了施工周期，進而可節(jié)約施工時間。其次，這樣的彎管器可使用施工余料加工而成，在加工制作時，只需支付加工人員的加工費用，制作成本低，大大節(jié)約了彎制成本，進而節(jié)約了核電站內(nèi)儀表管線的安裝成本。另外，在使用該彎管器對待彎制管進行彎制時，只需先將待彎制管的起始端置于彎制槽中并用鎖扣鎖定，將待彎制管的中部置于引導(dǎo)輪上的引導(dǎo)槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)即可完成彎制操作，操作簡單方便，彎制效率高。

優(yōu)選地，所述鎖扣上設(shè)置有鎖定槽，且該鎖定槽與所述彎制槽配合形成圓形的鎖定孔，以免鎖定孔的鎖定面對待彎制管造成損傷。進一步地，所述鎖扣通過緊固螺栓固定在所述彎制筒體上，以便于更換鎖扣或調(diào)整鎖定孔的直徑，從而適用于對不同管徑的待彎制管進行彎制。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)件中的上連接板和下連接板均與所述筒體定位軸垂直，便于彎管器的制作以及后續(xù)的彎制操作。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)件包括支撐板，且該支撐板的上端與所述上連接板垂直連接，所述支撐板的下端與所述下連接板垂直連接，且所述支撐板和所述彎制筒體位于所述引導(dǎo)軸的兩側(cè)，以提高旋轉(zhuǎn)件的穩(wěn)固性，延長彎管器的使用壽命。

優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有手柄，以便于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件。

優(yōu)選地，所述上連接板和所述下連接板與所述筒體定位軸連接的部位均設(shè)置U型卡槽。這樣，在使用該彎管器對待彎制管進行彎制時，操作人員可先將待彎制管的起始端置于鎖定孔中鎖定，然后將根據(jù)彎制件上的彎制槽的旋向?qū)⑿D(zhuǎn)件及引導(dǎo)件安裝到筒體定位軸上，即將上連接板和下連接板上的U型卡槽卡在筒體定位軸上，操作簡單方便。

優(yōu)選地，所述底座包括底板，且所述底板上設(shè)置有至少兩個定位孔，以減小底座的重量，減少耗材，同時利用定位孔將底座固定在地面或工作臺上，以保持底座的穩(wěn)定性，從而避免彎管器因底座的重量不足而傾倒。

優(yōu)選地，所述底板上垂直設(shè)置有定位柱，該定位柱與所述筒體定位軸固定連接，且該定位柱的中心軸線與所述筒體定位軸的中心軸線重合。這樣，可避免彎管器因重量分布不均而傾倒，提高彎管器的平衡穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型彎管器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型彎管器包括底座1、彎制件2、旋轉(zhuǎn)件3和引導(dǎo)件4。其中，彎制件2安裝在底座1上，旋轉(zhuǎn)件3安裝在彎制件2上并繞彎制件2轉(zhuǎn)動，引導(dǎo)件4安裝在旋轉(zhuǎn)件3上并隨旋轉(zhuǎn)件3繞彎制件2轉(zhuǎn)動。

底座1包括底板11，且底板11上設(shè)置有至少兩個定位孔111，這樣，在使用過程中可通過在定位孔111內(nèi)安裝定位栓將該彎管器固定在地面上或者工作臺上。以避免彎管器因底座1的重量不足而傾倒。優(yōu)選地，在底板11上垂直設(shè)置有安裝彎制件2用的定位柱12。當(dāng)然，也可以使用一個塊狀體作為底座。

彎制件2包括彎制筒體21和筒體定位軸22，該筒體定位軸22穿設(shè)在彎制筒體21中并與彎制筒體21固定連接，且筒體定位軸22的下端與底座1連接將 彎制筒體21固定在底座1上。優(yōu)選地，筒體定位軸22與底座1上的定位柱12固定連接，且筒體定位軸22的中心軸線與定位柱12的中心軸線重合，以避免該彎管器因重量分布不均而傾倒，提高該彎管器的平衡穩(wěn)定性。彎制筒體21可選用圓柱體制成，該彎制筒體21的側(cè)壁上設(shè)置有螺旋狀的彎制槽211和鎖扣212，且鎖扣212與彎制槽211配合形成鎖定孔213。這樣，在進行彎制時，操作人員只要將待彎制管的起始端插入到鎖定孔213中，即可利用鎖定孔213將待彎制管的起始端鎖定在彎制槽211內(nèi)，避免待彎制管在彎制過程中從彎制槽211中滑出，影響彎制效率以及彎制效果。優(yōu)選地，鎖扣212上設(shè)置有鎖定槽，且該鎖定槽與彎制槽211配合可形成圓形的鎖定孔213，以免鎖定孔213的鎖定面上存在棱角對待彎制管造成損傷。優(yōu)選地，鎖扣212通過緊固螺栓214固定到彎制筒體21的側(cè)壁上，以便操作人員根據(jù)需要更換鎖扣212或者調(diào)整鎖定孔的直徑，以滿足對不同管徑的待彎制管進行彎制的需要。

旋轉(zhuǎn)件3包括上連接板31、下連接板32和支撐板33，其中，上連接板31在彎制筒體21的上方與筒體定位軸22活動連接，且上連接板31可繞筒體定位軸22轉(zhuǎn)動；下連接板32在彎制筒體21的下方與筒體定位軸22活動連接，且下連接板32可繞筒體定位軸22轉(zhuǎn)動；支撐板33的上端與上連接板31垂直連接，支撐板33的下端與下連接板32垂直連接。這樣，旋轉(zhuǎn)件33在安裝到筒體定位軸22上之后，可繞筒體定位軸22轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，在制作旋轉(zhuǎn)件3時，可將一塊條形板進行兩次90°彎折形成上連接板31、支撐板33和下連接板32。優(yōu)選地，上連接板31和下連接板32上的對應(yīng)位置均設(shè)置有U型卡槽，并通過將該U型卡槽卡扣在筒體定位軸22上來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)件3與筒體定位軸22之間的活動連接，安裝簡單方便。優(yōu)選地，在支撐板33上設(shè)置有手柄34，這樣，在彎制過程中，操作人員可通過手柄34轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件3，方便操作。

引導(dǎo)件4包括引導(dǎo)軸41和引導(dǎo)輪42，其中，引導(dǎo)軸41的上端與上連接板31連接，引導(dǎo)軸41的下端與下連接板32連接，且引導(dǎo)軸41位于筒體定位軸22和支撐板33之間并與筒體定位軸22平行；引導(dǎo)輪42套設(shè)在引導(dǎo)軸41上并可以在引導(dǎo)軸41上上下滑動，且引導(dǎo)輪42上設(shè)置有引導(dǎo)槽421。

在使用該彎管器對待彎制管進行彎制時，具體操作過程如下：首先，將該彎管器置于平整的地面或工作臺上并進行固定。接著，將待彎制管的起始端插入到鎖定孔中，并利用鎖扣將該待彎制管的起始端鎖定在彎制槽內(nèi)。然后，根據(jù)彎管器上的彎制槽的旋向?qū)⑿D(zhuǎn)件通過上、下連接板上的U型卡槽卡扣在筒體定位軸上，使待彎制管位于彎制筒體和引導(dǎo)件之間，并手動調(diào)節(jié)引導(dǎo)輪在引導(dǎo)軸上的位置，使待彎制管位于引導(dǎo)輪上的引導(dǎo)槽內(nèi)。最后，手動扳動手柄，使旋轉(zhuǎn)件及引導(dǎo)件繞筒體定位軸轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動過程中，待彎制管在引導(dǎo)輪上的引導(dǎo)槽內(nèi)滑動并進入彎制槽中彎制成彈簧狀的彎管。由此可見，采用本實用新型提出的彎管器對待彎制管進行彎制，操作簡單方便，且利用引導(dǎo)輪對待彎制管進行保護，避免待彎制管在彎制過程直接與旋轉(zhuǎn)件尤其是旋轉(zhuǎn)件中的支撐直接碰撞而受到損傷。