一種模板加工檢驗設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模板加工檢驗設備，包括機架、激光切割裝置、模板傳送裝置、模板托舉裝置、模板推行裝置和模板面檢裝置；所述激光切割裝置設置在機架上；所述激光切割裝置可縱向橫向調(diào)節(jié)以便于模具的切割；模板傳送裝置為傳動帶機構(gòu)；傳動帶機構(gòu)上固定有模板固定裝置；模板托舉裝置設置在模板傳送裝置兩側(cè)并位于激光切割裝置下方；模板推行裝置設置在機架上端面右側(cè)；模板面檢裝置豎直設置在機架上端面左側(cè)；本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，工作人員工作量少，模板固定裝置能確保模具位置的準確性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面檢，減少了設備的成本。
【專利說明】
一種模板加工檢驗設備
技術領域
:
[0001 ]本實用新型涉及激光模板技術領域，具體而言，涉及一種模板加工檢驗設備。
【背景技術】
:
[0002]模板特別是大型模板應用領域非常廣泛，其切割一般采用電、熱或刀具切割的方式，隨著激光的廣泛應用，激光切割以其速度快、效率高被逐漸應用在模板切割領域。其原理是在高壓電場的作用下，放電管內(nèi)電子移動碰撞氣體后產(chǎn)生光電子，通過長距離加速形成波長為10.64um的激光束射出，對模板進行切割?，F(xiàn)在所用的激光切割機主要由移動平臺及激光頭組成，模板放置在移動平臺上，隨移動平臺的移動由激光頭完成切割。由于采用的是激光頭固定、模板移動的方式，所需平臺大，設備笨重。特別是對于大型模板的切割，由于尺寸大，一般無法完成。
[0003]授權公告號為CN201040335的實用新型公開了一種激光模板切割機，主要由切割平臺及激光頭組成，特點是激光頭通過X向滑道和Y向滑道設置在切割平臺上，并由步進電機帶動。激光頭可沿滑道橫向、縱向移動，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圓滑、流暢、整潔。
[0004]現(xiàn)有技術中的激光模板切割機，對于模塊的傳遞缺少專有設備，不利于激光模板加工效率的提高，而且模板的激光切割和檢測是分別進行的，這樣設備成本會增加，且生產(chǎn)場地也會增大，不利于生產(chǎn)的成本控制。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術不足，提供一種具有模具傳遞設備的且模板激光加工和面檢兼顧的設備。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供了一種模板加工檢驗設備，包括模板、機架、激光切割裝置、模板傳送裝置、模板托舉裝置、模板推行裝置和模板面檢裝置；
[0007]機架包括開設有橫向貫穿槽的長方體的機架本體、擋板;擋板固定在機架本體上端面的前后邊緣;機架本體上側(cè)壁中央位置開設有模板進料口；機架本體上端面左側(cè)開設面檢裝置安裝槽；
[0008]激光切割裝置包括縱向位移裝置和橫向位移裝置;橫向位移裝置下端面前后固定有一對橫向滑塊;橫向位移裝置通過橫向滑塊插設在成型于機架本體前后側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置下端面固定有縱向滑塊;縱向位移裝置通過縱向滑塊插設在成型于橫向位移裝置上部左側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置左部下側(cè)壁上豎直固定有激光頭;模板傳送裝置包括傳送帶和模板固定裝置;傳送帶橫向穿過機架本體下部橫向設置的貫穿槽;傳送帶左側(cè)通過左傳送軸樞接在一對左支架上、右側(cè)通過右傳送軸樞接在一對右支架上;模板固定裝置包括左固定架和右固定架；左固定架和右固定架左右相對對稱固定在傳送帶上;左固定架和右固定架之間設置有一定間隙；左固定架和右固定架呈側(cè)臥的“U”的字型；模板托舉裝置設置在模板進料口的下方;模板托舉裝置由一對設置在傳送帶兩側(cè)的第一氣缸組成;氣缸豎直設置;第一氣缸的活塞桿上固定有托舉塊;托舉塊寬度與左固定架和右固定架之間的間隙相同；
[0009]模板推行裝置為一氣缸，所述氣缸水平向左固定在機架本體上端面的右側(cè)，模板推行裝置活塞桿上固定有推板；
[0010]模板面檢裝置設置在機架本體上端面的左側(cè);模板面檢裝置包括固定架和起角裝置;所述固定架包括支撐板和固定座;所述固定架安裝在面檢裝置安裝槽中；所述支撐板放置在面檢裝置安裝槽中；所述支撐板為黑底背光玻璃;所述支撐板左側(cè)底面鉸接在機架本體上；固定座成型在支撐板的上端面上；固定座包括一對前后設置的護板和固定在護板左端面上的靠板;所述靠板上端面上成型有一對限位板;所述護板與擋板橫向共面設置;所述支撐板右端固定有垂直支撐板向上的第二氣缸;所述第二氣缸的活塞桿上固定有燈條安裝板;燈條安裝板上設置有LED燈條;起角裝置包括曲柄和連接桿;連接桿一端鉸接在支撐板的前端面、另一端鉸接在曲柄上；曲柄一端與連接桿鉸接、另一端樞接在機架本體的前端面上；曲柄樞接端面固定在旋轉(zhuǎn)手柄上或者步進電機上。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，模板進料口尺寸與模板的尺寸相同。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，左固定架和右固定架之間的最大的長寬尺寸與模板的尺寸相同。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選，左固定架和右固定架的縱向尺寸大于傳動帶的寬度。
[0014]作為上述技術方案的優(yōu)選，傳送帶上等距均勻固定有模板固定裝置。
[0015]作為上述技術方案的優(yōu)選，縱向位移裝置和橫向位移裝置通過絲杠結(jié)構(gòu)驅(qū)動。
[0016]作為上述技術方案的優(yōu)選，縱向滑塊和橫向滑塊截面呈側(cè)臥的“凸”字型。
[0017]作為上述技術方案的優(yōu)選，限位板下端面和支撐板上端面的距離與模板的厚度相同。
[0018]作為上述技術方案的優(yōu)選，護板之間的距離與模板的寬度相同。
[0019]本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，工作人員工作量少，模板固定裝置能確保模具位置的準確性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面檢，減少了設備的成本。
【附圖說明】

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[0020]圖1為本實用新型的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的圖2中B-B的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的圖1中A-A的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的圖4中C-C的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型的起角裝置71達到90度時的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中，10、機架；11、機架本體;111、面檢裝置安裝槽;12、擋板；13、模板進料口；20、激光切割裝置;21、縱向位移裝置;211、激光頭;212、縱向滑塊;22、橫向位移裝置;221、橫向滑塊;30、模板傳送裝置;31、右支架;311、右傳送軸;32、模板固定裝置;321、右固定架;322、左固定架;33、傳送帶;34、左支架;341、左傳送軸;50、模板托舉裝置;51、第一氣缸;52、托舉塊;60、模板;70、模板面檢裝置;71、起角裝置;711、曲柄;712、連接桿;72、固定架;721、固定座;722、第二氣缸;723、支撐板;80、模板推行裝置;81、推板；
【具體實施方式】
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[0028]如圖1?圖7所示，一種模板加工檢驗設備，包括模板60、機架10、激光切割裝置20、模板傳送裝置30、模板托舉裝置50、模板推行裝置80和模板面檢裝置70;
[0029]如圖1?圖7所示，機架10包括開設有橫向貫穿槽的長方體的機架本體11、擋板12;擋板12固定在機架本體11上端面的前后邊緣;機架本體11上側(cè)壁中央位置開設有模板進料口 13;機架本體11上端面左側(cè)開設面檢裝置安裝槽111;
[0030]如圖4、圖5所示，激光切割裝置20包括縱向位移裝置21和橫向位移裝置22;橫向位移裝置22下端面前后固定有一對橫向滑塊221;橫向位移裝置22通過橫向滑塊221插設在成型于機架本體11前后側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置21下端面固定有縱向滑塊212;縱向位移裝置21通過縱向滑塊212插設在成型于橫向位移裝置22上部左側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置21左部下側(cè)壁上豎直固定有激光頭211;
[0031 ]如圖4所示，模板傳送裝置30包括傳送帶33和模板固定裝置32;傳送帶33橫向穿過機架本體11下部橫向設置的貫穿槽;傳送帶33左側(cè)通過左傳送軸341樞接在一對左支架34上、右側(cè)通過右傳送軸311樞接在一對右支架31上;模板固定裝置32包括左固定架322和右固定架321;左固定架322和右固定架321左右相對對稱固定在傳送帶33上；左固定架322和右固定架321之間設置有一定間隙；左固定架322和右固定架321呈側(cè)臥的“U”的字型;模板托舉裝置50設置在模板進料口 13的下方;模板托舉裝置50由一對設置在傳送帶33兩側(cè)的第一氣缸51組成;氣缸51豎直設置;第一氣缸51的活塞桿上固定有托舉塊52;托舉塊52寬度與左固定架322和右固定架321之間的間隙相同；
[0032]如圖4所示，模板推行裝置80為一氣缸，所述氣缸水平向左固定在機架本體11上端面的右側(cè)，模板推行裝置80活塞桿上固定有推板81;
[0033]如圖1?圖5所示，模板面檢裝置70設置在機架本體11上端面的左側(cè);模板面檢裝置70包括固定架72和起角裝置71;所述固定架72包括支撐板723和固定座721;所述固定架72安裝在面檢裝置安裝槽111中；所述支撐板723放置在面檢裝置安裝槽111中；所述支撐板723為黑底背光玻璃;所述支撐板723左側(cè)底面鉸接在機架本體11上；固定座721成型在支撐板723的上端面上；固定座721包括一對前后設置的護板和固定在護板左端面上的靠板;所述靠板上端面上成型有一對限位板;所述護板與擋板12橫向共面設置;所述支撐板723右端固定有垂直支撐板723向上的第二氣缸722;所述第二氣缸722的活塞桿上固定有燈條安裝板;燈條安裝板上設置有LED燈條;起角裝置71包括曲柄711和連接桿712;連接桿712—端鉸接在支撐板723的前端面、另一端鉸接在曲柄711上；曲柄711 —端與連接桿712鉸接、另一端樞接在機架本體11的前端面上；曲柄711樞接端面固定在旋轉(zhuǎn)手柄上或者步進電機上。
[0034]如圖4所示，模板進料口13尺寸與模板60的尺寸相同。
[0035]如圖6所示，左固定架322和右固定架321之間的最大的長寬尺寸與模板60的尺寸相同。
[0036]如圖6所示，左固定架322和右固定架321的縱向尺寸大于傳動帶33的寬度。
[0037]如圖6所示，傳送帶33上等距均勻固定有模板固定裝置32?？v向位移裝置21和橫向位移裝置22通過絲杠結(jié)構(gòu)驅(qū)動。
[0038]如圖4、圖5所示，縱向滑塊212和橫向滑塊221截面呈側(cè)臥的“凸”字型。
[0039]如圖7所示，限位板下端面和支撐板723上端面的距離與模板60的厚度相同。
[0040]如圖3所示，護板之間的距離與模板60的寬度相同。
[0041 ]具體操作時，本實用新型所述模板加工檢驗設備的工作流程如下:
[0042]第一步，工作人員把模板60放置在傳送帶33上的模板固定裝置32中，在傳送帶33在電機(未畫出)驅(qū)動下帶動模板60到達模具進料口 13下方，傳送帶33暫停，工作人員在后面的模板固定裝置32中再次放入后續(xù)的模板60。
[0043]第二步，模板托舉裝置50的第一氣缸51帶動托舉塊52向上運動托舉模板60到達加工位。
[0044]第三步，激光切割裝置20的縱向位移裝置21和橫向位移裝置22在絲杠機構(gòu)的驅(qū)動下帶動激光頭211對模板60進行加工。
[0045]第四步，模板60加工完成后，模板推行裝置80把模板60從激光加工位推到固定架72中，人工或者電機(未畫出)驅(qū)動曲柄711轉(zhuǎn)動，通過連接桿712推動固定架72逆時針旋轉(zhuǎn)90度到達垂直位置，啟動第二氣缸722，第二氣缸722推動燈條安裝板向左運動使LED燈條移動到模板60上方進行檢測，工作人員從左側(cè)進行觀察檢測。
[0046]第五步，檢測完成后，人工或者電機(未畫出)驅(qū)動曲柄711轉(zhuǎn)動逆向旋轉(zhuǎn)，通過連接桿712帶動固定架72達到初始位置，啟動第二氣缸722燈條安裝板向下回收到初始位置，工作人員即可取下模板60進行歸置。
[0047]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種模板加工檢驗設備，包括模板(60)、機架(10)、激光切割裝置(20)、模板傳送裝置(30)、模板托舉裝置(50)、模板推行裝置(80)和模板面檢裝置(70); 其特征在于:機架(10)包括開設有橫向貫穿槽的長方體的機架本體(11)、擋板(12);擋板(12)固定在機架本體(11)上端面的前后邊緣;機架本體(11)上側(cè)壁中央位置開設有模板進料口( 13);機架本體(11)上端面左側(cè)開設面檢裝置安裝槽(111); 激光切割裝置(20)包括縱向位移裝置(21)和橫向位移裝置(22);橫向位移裝置(22)下端面前后固定有一對橫向滑塊(221);橫向位移裝置(22)通過橫向滑塊(221)插設在成型于機架本體(11)前后側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置(21)下端面固定有縱向滑塊(212);縱向位移裝置(21)通過縱向滑塊(212)插設在成型于橫向位移裝置(22)上部左側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置(21)左部下側(cè)壁上豎直固定有激光頭(211); 模板傳送裝置(30)包括傳送帶(33)和模板固定裝置(32);傳送帶(33)橫向穿過機架本體(11)下部橫向設置的貫穿槽；傳送帶(33)左側(cè)通過左傳送軸(341)樞接在一對左支架(34)上、右側(cè)通過右傳送軸(311)樞接在一對右支架(31)上;模板固定裝置(32)包括左固定架(322)和右固定架(321);左固定架(322)和右固定架(321)左右相對對稱固定在傳送帶(33)上;左固定架(322)和右固定架(321)之間設置有一定間隙；左固定架(322)和右固定架(321)呈側(cè)臥的“U”的字型;模板托舉裝置(50)設置在模板進料口( 13)的下方;模板托舉裝置(50)由一對設置在傳送帶(33)兩側(cè)的第一氣缸(51)組成;氣缸(51)豎直設置;第一氣缸(51)的活塞桿上固定有托舉塊(52);托舉塊(52)寬度與左固定架(322)和右固定架(321)之間的間隙相同； 模板推行裝置(80)為一氣缸，所述氣缸水平向左固定在機架本體(11)上端面的右側(cè)，模板推行裝置(80)活塞桿上固定有推板(81);模板面檢裝置(70)設置在機架本體(11)上端面的左側(cè);模板面檢裝置(70)包括固定架(72)和起角裝置(71);所述固定架(72)包括支撐板(723)和固定座(721);所述固定架(72)安裝在面檢裝置安裝槽(111)中；所述支撐板(723)為黑底背光玻璃；所述支撐板(723)放置在面檢裝置安裝槽(111)中；所述支撐板(723)左側(cè)底面鉸接在機架本體(11)上；固定座(721)成型在支撐板(723)的上端面上；固定座(721)包括一對前后設置的護板和固定在護板左端面上的靠板;所述靠板上端面上成型有一對限位板;所述護板與擋板(12)橫向共面設置;所述支撐板(723)右端固定有垂直支撐板(723)向上的第二氣缸(722);所述第二氣缸(722)的活塞桿上固定有燈條安裝板;燈條安裝板上設置有LED燈條;起角裝置(71)包括曲柄(711)和連接桿(712);連接桿(712) —端鉸接在支撐板(723)的前端面、另一端鉸接在曲柄(711)上；曲柄(711) —端與連接桿(712)鉸接、另一端樞接在機架本體(11)的前端面上；曲柄(711)樞接端面固定在旋轉(zhuǎn)手柄上或者步進電機上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:模板進料口(13)尺寸與模板(60)的尺寸相同。3.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)之間的最大的長寬尺寸與模板(60)的尺寸相同。4.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)的縱向尺寸大于傳動帶(33)的寬度。5.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:傳送帶(33)上等距均勻固定有模板固定裝置(32)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:縱向位移裝置(21)和橫向位移裝置(22)通過絲杠結(jié)構(gòu)驅(qū)動。7.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:縱向滑塊(212)和橫向滑塊(221)截面呈側(cè)臥的“凸”字型。8.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:限位板下端面和支撐板(723)上端面的距離與模板(60)的厚度相同。9.根據(jù)權利要求1所述的一種模板加工檢驗設備，其特征在于:護板之間的距離與模板(60)的寬度相同。
【文檔編號】B23K101/18GK205702866SQ201620562276
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯(lián)智新創(chuàng)科技有限公司