本實用新型涉及管材的彎曲成形加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及金屬管冷加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

二氧化碳熱泵系統(tǒng)中需要使用多層螺旋結(jié)構(gòu)的盤管，由單根銅套管連續(xù)彎曲繞制加工制成，要求各螺旋層層內(nèi)、層間管體均需要緊密堆疊，同時管體不得變形和損傷?，F(xiàn)有技術(shù)盤管加工裝置不能滿足要求，容易出現(xiàn)盤管疏密度不均勻，管體受擠壓變形等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種盤管纏繞定形模具，能夠用于多層螺旋結(jié)構(gòu)銅質(zhì)盤管的加工，使盤管疏密度均勻，避免管體受擠壓變形，保證盤管質(zhì)量，提高盤管加工的合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種盤管纏繞定形模具，包括轉(zhuǎn)軸、管體載具和管頭定位夾具，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述管體載具并與之固定連接，用于驅(qū)動所述管體載具旋轉(zhuǎn)；所述管體載具的旋轉(zhuǎn)外周面上設(shè)有環(huán)繞管體載具的內(nèi)凹槽體，所述內(nèi)凹槽體的槽底面設(shè)有螺旋狀分布的弧形溝道， 用于承載所盤管體，所述管頭定位夾具固定在所述管體載具上，且所述管頭定位夾具的夾持部位于所述槽體上方靠近一側(cè)槽壁。

所述槽體的兩側(cè)槽壁均設(shè)有多個間隔分布的伸出部。

所述管體載具包括筒形板和分別位于其開口端與之垂直鄰接的兩個側(cè)板，所述側(cè)板端部與位于其內(nèi)側(cè)的筒形板構(gòu)成所述內(nèi)凹槽體；所述側(cè)板之間通過第一螺栓連接，所述第一螺栓為多個，呈環(huán)形陣列排布，該螺栓陣列位于所述筒形板內(nèi)，第一螺栓的螺桿與所述筒形板內(nèi)壁緊貼，使得該螺栓陣列與所述筒形板過盈配合,所述筒形板能隨該螺栓陣列旋轉(zhuǎn)。

所述筒形板由兩個弧形面板首尾連接構(gòu)成。

所述弧形面板端部設(shè)有向內(nèi)翻的連接板，弧形面板的相鄰連接板之間通過第二螺栓連接。

所述管體載具在側(cè)板外壁上設(shè)有卡具，所述卡具在兩個側(cè)板上成對對稱布置，所述卡具用于固定綁扎帶的一端，成對卡具能將綁扎帶固定在所述槽體上。

所述卡具為耳板。

管頭定位夾具包括本體和活動體，所述本體的下部固定在一側(cè)側(cè)板上，所述本體的上部和活動體均設(shè)有弧形段，兩弧形段構(gòu)成夾持部；所述本體和活動體在弧形段的上方和下方分別通過第三螺栓連接，所述夾持部的空間大小通過第三螺栓調(diào)節(jié)。

所述管體載具設(shè)有貫穿其中部的軸套，所述軸套與轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有銷孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過軸套通過銷軸與軸套實現(xiàn)可拆卸連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型模具在對管體的承載面上設(shè)有螺旋狀分布的弧形溝道，弧形溝道的大小和間距與盤管內(nèi)管體的大小和間距趨近，盤管時，使管體盤在弧形溝道內(nèi)，弧形面接觸明顯增大了管體與模具承載面的接觸面積，能夠有效防止管體受力過大造成管體的變形，同時溝道還起到限位作用，保證相鄰管體間隙均勻；管頭定位夾具將所盤管體的管頭與模具的相對位置固定，確保管體在模具上螺旋纏繞時管體橫向力受力均勻，防止管體在模具承載面上滑脫。

附圖說明

圖1是本實用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中模具上固定有一條綁扎帶；

圖2是筒形板承載面的斷面示意圖；

圖3是本實用新型模具沿軸套軸向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一螺栓陣列與所述筒形板過盈配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、軸套；2、管體載具；3、管頭定位夾具；4、綁扎帶；5、轉(zhuǎn)軸；11、銷軸；21、側(cè)板；22、筒形板；23、第一螺栓；24、耳板；25、槽體；31、本體；32、活動體；33、夾持部；34、第三螺栓；211、伸出部；221、連接板；222、第二螺栓；223、弧形溝道。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地描述本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1

一種盤管纏繞定形模具，包括轉(zhuǎn)軸5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的管體載具2和固定在該管體載具2上的管頭定位夾具3。見圖1和圖3。

管體載具2包括筒形板22和分別位于其開口端與之垂直鄰接的兩個側(cè)板21，側(cè)板21端部與位于其內(nèi)側(cè)的筒形板22構(gòu)成內(nèi)凹槽體25；側(cè)板21之間通過第一螺栓23連接，第一螺栓23為八個，呈環(huán)形陣列等間隔排布，見圖4，該第一螺栓陣列位于筒形板22內(nèi)，第一螺栓23的螺桿與筒形板22內(nèi)壁緊貼，使得該螺栓陣列與筒形板22過盈配合,筒形板22能隨該螺栓陣列旋轉(zhuǎn)。第一螺栓23陣列對筒形板22起到骨架支撐作用，保持筒形板22形狀穩(wěn)定，防止受壓變形造成盤管管體間隙不均。

筒形板22的外壁上設(shè)有螺旋狀分布的弧形溝道223，見圖1和圖2，溝道的弧形面半徑略大于管體外徑，用于承載管體，溝道的螺旋分布趨近于盤管的內(nèi)螺旋層管體分布。多層螺旋結(jié)構(gòu)的盤管盤制時首先盤制內(nèi)層，其余層沿內(nèi)層管體堆疊，因此內(nèi)層管體的盤制質(zhì)量對盤管是否合格具有重要影響。螺旋狀分布的弧形溝道223使得盤管的內(nèi)層管體定位分布，能夠顯著提高盤管外形的質(zhì)量，提高合格率。同時弧形溝道223與管體接觸面積大，能夠有效避免管體局部應(yīng)力集中造成變形。

側(cè)板21的圓周端部沿側(cè)板21方向向外設(shè)有多個間隔分布的伸出部211，見圖3，用于增大槽體25的空間，同時降低側(cè)板21的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，筒形板22由兩個弧形面板首尾連接構(gòu)成。弧形面板端部設(shè)有向內(nèi)翻的連接板221，上下弧形面板的連接處，相鄰連接板221之間通過第二螺栓222連接。上下弧形面板的相鄰連接板221設(shè)置為相互平行，便于組裝。通過調(diào)節(jié)第二螺栓222的松緊，能夠方便的實現(xiàn)第一螺栓23陣列與筒形板22過盈配合。

側(cè)板21中心部位設(shè)有貫穿其的軸套1，轉(zhuǎn)軸5和軸套1配合連接，轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)驅(qū)動管體載具2旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，軸套1與轉(zhuǎn)軸5上均設(shè)有銷孔，轉(zhuǎn)軸5穿過軸套1通過銷軸11與軸套1實現(xiàn)可拆卸連接。銷軸11連接可以非常方便的拆卸，同時便于模具的加工制造。

管體載具2通過螺栓組裝弧形面板和帶套筒的側(cè)板21構(gòu)成，弧形面板和側(cè)板21可以根據(jù)直徑、弧形溝道223大小等設(shè)計多種規(guī)格，使用時自行選擇裝配即可。滿足多種規(guī)格盤管的加工需要。盤管加工完畢，松開螺栓，即可方便的取下盤管，大大減輕人員勞動強度，提高作業(yè)效率。

管頭定位夾具3包括本體31和活動體32，采用窄鐵條制成，本體31的下部焊接固定在一側(cè)側(cè)板21上，本體31的上部和活動體32均設(shè)有弧形段，兩弧形段構(gòu)成夾持部33，夾持部33位于槽體25上方靠近本體31側(cè)側(cè)板21；本體31和活動體32在弧形段的上方和下方分別通過兩個第三螺栓34連接，調(diào)節(jié)第三螺栓34一側(cè)的螺母位置，用以調(diào)整夾持部33的空間大小。管頭伸入夾持部33，固定時，用扳手將螺母擰緊即可。

對本技術(shù)方案的進一步改進，管體載具2在側(cè)板21外壁上設(shè)有卡具，卡具在兩個側(cè)板21上成對對稱布置，卡具用于固定綁扎帶4的一端，成對卡具能將綁扎帶4固定在槽體25上。盤管加工完畢，需要用綁扎帶4扎緊固定，由于盤管重量在幾十公斤以上，單人無法挪動，造成綁扎帶4固定不方便。綁扎帶4一般選擇塑料材料，具有彈性，盤管前將其固定在卡具上，不影響盤管作業(yè)，待盤管完畢，即可在管體載具2上進行綁扎，非常方便省力。作為優(yōu)選，卡具為耳板24，只要帶孔即可，將綁扎帶4穿過兩側(cè)側(cè)板21上耳板24孔，成弧狀，利用綁扎帶4的彈性應(yīng)力即可固定。

本說明中第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓僅用于區(qū)別在本實用新型模具中不同位置和功能的螺栓或螺栓組合，以便于說明并理解本實用新型技術(shù)方案，并不限定第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的數(shù)量或結(jié)構(gòu)，應(yīng)作螺栓的一般意義理解。

綜上，應(yīng)用本實施例于多層螺旋結(jié)構(gòu)銅質(zhì)盤管的加工，能夠使盤管疏密度均勻，避免管體受擠壓變形，保證盤管質(zhì)量，提高盤管加工的效率和合格率，降低人員勞動強度。

以上對本實用新型進行了詳細介紹，本實用新型中應(yīng)用具體個例對本實用新型的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可對本實用新型進行若干改進，這些改進也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。