本實(shí)用新型屬于水冷裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種板狀的金屬塊板，在其內(nèi)部布置流體通道，使得流體與換熱器之間產(chǎn)生對(duì)流換熱，從而散去換熱器表面連接的各種電子元器件的熱功耗。換熱器的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于，單位面積內(nèi)相對(duì)于其他散熱結(jié)構(gòu)能夠散去更多的熱量。現(xiàn)有的換熱器一般包括基板和面板，面板與需要冷卻的電子元器件相接觸，現(xiàn)在常用的換熱器的基板上的腔體一般為一個(gè)矩形狀的腔體，散熱翅片置于矩形腔體內(nèi)，散熱翅片的形狀與矩形狀的腔體相吻合，散熱翅片為整體均勻結(jié)構(gòu)，在實(shí)際工作過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)對(duì)于面板表面各個(gè)部分的充分利用，造成一定程度上的浪費(fèi)。另外現(xiàn)有的換熱器的面板與基板的連接處只采用真空釬焊，導(dǎo)致合格率只有75％，廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器，該換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且水冷板的工作面能獲得充分利用。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器，其特征在于：包括下工作板，所述下工作板上開(kāi)設(shè)容納腔，容納腔包括第一腔體、第二腔體、第三腔體，所述第一腔體、第二腔體、第三腔體中分別設(shè)置一組散熱翅片，容納腔的開(kāi)口密封連接上工作板，第三腔體與上工作板上開(kāi)設(shè)的進(jìn)水口相連通，第一腔體與上工作板上開(kāi)設(shè)的出水口相連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上工作板通過(guò)真空釬焊及摩擦焊接固定于下工作板的腔體開(kāi)口端。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容納腔包括第一腔體、第二腔體、第三腔體，所述第一腔體與第二腔體相連通，第二腔體與第三腔體相連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱翅片的橫截面呈串聯(lián)的“幾”字形狀。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中水冷板存在的不足進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得本實(shí)用新型產(chǎn)品的工作面能夠獲得充分利用，節(jié)約能源；同時(shí)上工作板與下工作板之間采用真空釬焊及攪拌摩擦焊，使得下工作板與上工作板之間連接可靠性幾乎達(dá)到100％。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中下工作板的連接示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中上工作板的連接示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1~5中，包括第一螺套孔1、上工作板2、隔板3、下工作板4、第二螺套孔5、散熱翅片6、焊片7、容納腔8、第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3、進(jìn)水口9、出水口10等。

如圖1~5所示，本實(shí)用新型是一種結(jié)合真空釬焊及攪拌摩擦焊技術(shù)的換熱器，包括下工作板4，所述下工作板4上開(kāi)設(shè)容納腔8，容納腔8包括第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3，所述第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3中分別設(shè)置一組散熱翅片6，容納腔的開(kāi)口密封連接上工作板2，第三腔體8-3與上工作板2上開(kāi)設(shè)的進(jìn)水口9相連通，第一腔體8-1與上工作板2上開(kāi)設(shè)的出水口相連通。

上工作板2通過(guò)真空釬焊及摩擦焊接固定于下工作板4的腔體開(kāi)口端。比起只采用真空釬焊的連接方式，導(dǎo)致水冷板的合格率只有75％，本實(shí)用新型產(chǎn)品采用真空釬焊配合攪拌摩擦焊，產(chǎn)品合格率幾乎可達(dá)100％。

容納腔包括第一腔體8-1、第二腔體8-2、第三腔體8-3，所述第一腔體8-1與第二腔體8-2相連通，第二腔體8-2與第三腔體8-3相連通。

散熱翅片6的橫截面呈串聯(lián)的“幾”字形狀。

在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，根據(jù)密封需要，通常還會(huì)在下工作板2的內(nèi)壁設(shè)置隔板3，隔板3對(duì)散熱翅片6起到進(jìn)一步密封效果。

本實(shí)用新型產(chǎn)品的散熱翅片6與上工作板2之間通過(guò)焊片7固定連接，上工作板4與下工作板2之間通過(guò)第二螺套孔5相連接，下工作板2上開(kāi)設(shè)的第一螺套孔1與需要冷卻的電子元器件相連接。