本實用新型涉及一種焊管機組立輥座總成連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊管生產(chǎn)工藝是將帶鋼進行開卷、矯平、剪切、對焊、粗成型、精成型、焊接、冷卻、定徑、粗矯直、鋸切、精矯直、平頭、打包的一個過程，而立輥座總成處于粗成型和粗矯直部分。 立輥座總成主要是在粗成型和粗矯直部分裝配立輥，粗成型和粗矯直的作用主要是：對帶鋼進行逐步彎曲成管狀，然后進行矯直。原有立輥座總成底部與機組水平面預(yù)設(shè)的鋼板由4個M22螺栓連接，螺紋在水平面鋼板內(nèi)，M22螺栓通過立輥座底部Φ22孔后緊固在鋼板上。在機組正常生產(chǎn)鋼管時，立輥座總成震動較大，經(jīng)過一段時間后，水平面鋼板內(nèi)的螺紋會出現(xiàn)滑絲，從而導(dǎo)致立輥座總成固定失效，生產(chǎn)出的鋼管會出現(xiàn)彎曲、開口等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種焊管機組立輥座總成連接結(jié)構(gòu)，能夠降低連接螺紋的磨損次數(shù)，保證在緊固連接螺栓時不吊開立輥座總成，從而提高焊管機組的正常運轉(zhuǎn)率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種焊管機組立輥座總成連接結(jié)構(gòu)，包括立輥座總成、水平面預(yù)設(shè)鋼板以及連接螺栓，在水平面預(yù)設(shè)鋼板的四個角部頂面上分別固接著四個螺母，螺母內(nèi)孔徑為22mm，外徑為80mm，厚度為40mm，所述的連接螺栓穿過立輥座總成底部的螺栓孔與所述的四個螺母連接在一起。

本實用新型結(jié)構(gòu)避免了每次底面鋼板內(nèi)螺紋滑絲需要攻絲時都要用行車吊開立輥座總成的問題，降低了安全風(fēng)險。每次圓螺母滑絲或損壞時，只需要吊起立輥座總成，用氧割方式割下圓螺母更換新的螺母，并焊接于水平面預(yù)設(shè)鋼板之上即可，每次更換時間比以往的鋼板攻絲可減少4小時。從而降低連接螺紋的磨損次數(shù)，保證在緊固連接螺栓時不吊開立輥座總成，提高焊管機組的正常運轉(zhuǎn)率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種焊管機組立輥座總成連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括立輥座總成1、水平面預(yù)設(shè)鋼板3以及連接螺栓4，在水平面預(yù)設(shè)鋼板3的四個角部頂面上分別固接著四個螺母2，螺母2內(nèi)孔徑為22mm，外徑為80mm，厚度為40mm，所述的連接螺栓4穿過立輥座總成1底部的螺栓孔與所述的四個螺母2連接在一起。