本實用新型涉及銅絲壓延設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及帶溫水冷卻的壓延設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銅絲壓延機(jī)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將銅絲壓制展延成一定厚度和表面形狀的銅片的機(jī)械。壓延機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

在專利號為CN201120437125.2的專利中，提供了一種鋼絲壓延機(jī)冷卻系統(tǒng)循環(huán)管路，這種機(jī)冷卻系統(tǒng)是可循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，但是卻是采用冷水冷卻，銅絲經(jīng)過壓延后溫度過高，使用冷水冷卻時，過大的溫差極易導(dǎo)致銅絲出現(xiàn)斷裂等狀況，存在嚴(yán)重不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供一種溫水冷卻壓延機(jī)，包括壓延裝置1、溫水冷卻裝置2、放卷裝置3、收卷裝置5和加熱裝置6，所述放卷裝置3上的銅絲依次穿過壓延裝置1、加熱裝置6、溫水冷卻裝置2和收卷裝置5，所述收卷裝置5與所述放卷裝置3之間設(shè)有清潔裝置；

所述溫水冷卻裝置2包括內(nèi)部系統(tǒng)和外部結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)部系統(tǒng)包括PLC控制中心7、溫度傳感系統(tǒng)8、升溫系統(tǒng)9、降溫系統(tǒng)10；所述外部結(jié)構(gòu)包括水箱11、升溫裝置12、降溫裝置13、溫度傳感器14、水管15；所述水箱11包括進(jìn)水口、出水口、箱蓋；

所述PLC控制中心7分別連接所述溫度傳感系統(tǒng)8、所述升溫系統(tǒng)9、所述降溫系統(tǒng)10，所述溫度傳感系統(tǒng)8連接所述PLC控制中心1的輸入端；所述PLC控制中心1的輸出端與所述升溫系統(tǒng)9、所述降溫系統(tǒng)相連10；

所述升溫裝置12與所述溫度傳感器14固定于所述水箱11內(nèi)側(cè)，所述降溫裝置13通過水管15與所述水箱11相連。所述箱蓋上包括若干個孔洞；所述進(jìn)水口與所述出水口分別位于所述水箱11兩側(cè)。

較佳的，每個所述孔洞的尺寸與壓延后銅絲的尺寸相同。

較佳的，所述降溫裝置13為循環(huán)降溫裝置13；所述降溫裝置13與所述水管15位于所述水箱11外側(cè)；所述水管15貫穿所述降溫裝置13，且所述水管15兩端分別連接所述出水口與所述進(jìn)水口。

較佳的，所述升溫裝置12為碳晶升溫裝置12，所述碳晶升溫裝置12包括碳晶板、若干個電線、防水材料；所述電線連接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板與所述電線。

較佳的，所述溫度傳感器14為pt100溫度傳感器14。

較佳的，溫水控制溫度為30℃-45℃。

較佳的，所述水箱11的材料為隔熱環(huán)保材料。

較佳的，還包括水質(zhì)凈化設(shè)備4，所述水質(zhì)凈化設(shè)備4位于所述出水口與所述降溫裝置13之間。

本實用新型提供的這種溫水冷卻壓延機(jī)，采用溫度為30-45℃的溫水對銅絲進(jìn)行降溫，可以防止因溫差過大導(dǎo)致銅絲斷裂。同時采用智能化系統(tǒng)控制溫度，使得水溫適宜，不會過冷或過熱。采用所述碳晶升溫裝置12，可彌補加熱絲加熱不均勻的不足，且碳晶材料節(jié)能環(huán)保，加熱速率快，能在3-7分鐘內(nèi)達(dá)到指定溫度。所述降溫裝置13、所述水箱11、所述水質(zhì)凈化設(shè)備4、所述管道四者相連形成一個閉合回路，達(dá)到循環(huán)的效果。所述箱蓋位于所述水箱11上方，既可隔熱，又可防止物品掉落水箱11后，順著水流進(jìn)入所述降溫裝置13，造成所述降溫裝置13損壞。所述水質(zhì)凈化設(shè)備4可將循環(huán)水凈化后再進(jìn)入所述降溫裝置13，既可保證水質(zhì)的良好，又可延長所述降溫裝置13的使用年限。

附圖說明

圖1為溫水冷卻壓延機(jī)示意圖；

圖2為溫水冷卻裝置內(nèi)部系統(tǒng)示意圖；

圖3為溫水冷卻裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種溫水冷卻壓延機(jī)，包括壓延裝置1、溫水冷卻裝置2、放卷裝置3、水質(zhì)凈化設(shè)備4、收卷裝置5和加熱裝置6，所述放卷裝置3上的銅絲依次穿過壓延裝置1、加熱裝置6、溫水冷卻裝置2和收卷裝置5，所述收卷裝置5與所述放卷裝置3之間設(shè)有清潔裝置。

所述溫水冷卻裝置2包括內(nèi)部系統(tǒng)和外部結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)部系統(tǒng)包括PLC控制中心7、溫度傳感系統(tǒng)8、升溫系統(tǒng)9、降溫系統(tǒng)10。所述外部結(jié)構(gòu)包括水箱11、升溫裝置12、降溫裝置13、溫度傳感器14、水管15。所述水箱11包括進(jìn)水口、出水口、箱蓋，所述箱蓋上包括若干個孔洞。

所述PLC控制中心7分別連接所述溫度傳感系統(tǒng)8、所述升溫系統(tǒng)9、所述降溫系統(tǒng)10，所述溫度傳感系統(tǒng)8連接所述PLC控制中心7的輸入端；所述PLC控制中心7的輸出端與所述升溫系統(tǒng)9、所述降溫系統(tǒng)10相連。

所述升溫裝置12與所述溫度傳感器14固定于所述水箱11內(nèi)側(cè)，所述降溫裝置13通過水管15與所述水箱11相連。所述進(jìn)水口與所述出水口分別位于所述水箱11兩側(cè)。每個所述孔洞的尺寸與壓延后銅絲的尺寸相同。所述降溫裝置13為循環(huán)降溫裝置13；所述降溫裝置13與所述水管15位于所述水箱11外側(cè)；所述水管15貫穿所述降溫裝置13，且所述水管15兩端分別連接所述出水口與所述進(jìn)水口。所述升溫裝置12為碳晶升溫裝置12，所述碳晶升溫裝置12包括碳晶板、若干個電線、防水材料；所述電線連接所述碳晶板，所述防水材料包裹所述碳晶板與所述電線。所述溫度傳感器14為pt100溫度傳感器14。溫水控制溫度為30℃-45℃。所述水箱11的材料為隔熱環(huán)保材料。所述水質(zhì)凈化設(shè)備4位于所述出水口與所述降溫裝置13之間。

使用時，所述放卷裝置3轉(zhuǎn)動，銅絲從所述放卷裝置3上運動至所述壓延裝置1，壓延后進(jìn)入所述加熱裝置6，隨后進(jìn)入所述溫水冷卻裝置2。設(shè)定適宜溫度，當(dāng)溫水冷卻裝置2中的水溫低于設(shè)定溫度時，所述升溫裝置12開始加熱至設(shè)定溫度；當(dāng)所述溫水冷卻裝置2中的水溫高于設(shè)定溫度時，所述降溫裝置13運作，水流隨著所述水管15進(jìn)入所述水質(zhì)凈化設(shè)備4后再進(jìn)入所述降溫裝置13，所述降溫裝置13中原本冷卻的水進(jìn)入所述水箱11中，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，所述升溫裝置12再次加溫至指定溫度，當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時，所述降溫裝置13繼續(xù)運作，直至水溫到達(dá)設(shè)定溫度。降溫后的銅絲進(jìn)入所述收卷裝置5并收卷。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實用新型覆蓋的范圍內(nèi)。