本實用新型涉及數(shù)控機床，尤其涉及的是一種數(shù)控機床側(cè)窗防漏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，數(shù)控機床追求的是高效率高精度加工，因此要求通過高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給、大切削量來提高加工效率，并通過噴灑切削液來降溫及潤滑；而大量的切削液噴射到機床鈑金，尤其是機床側(cè)窗及前門，若未做好防漏措施，將容易造成切削液的滲漏，影響整個生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防止切削液泄漏的數(shù)控機床側(cè)窗防漏結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種數(shù)控機床側(cè)窗防漏結(jié)構(gòu)，包括窗框主體和側(cè)窗主體，窗框主體固定于鈑金主體內(nèi)側(cè)，窗框主體與鈑金主體構(gòu)成一用于滑動安裝側(cè)窗主體的凹型滑軌，側(cè)窗主體包括向內(nèi)延伸的水平板；窗框主體包括支撐側(cè)窗主體的支撐板、遮擋于水平板上方的遮板、以及連接支撐板和遮板的連接板。

優(yōu)選的，水平板和支撐板都開有漏水孔。

優(yōu)選的，側(cè)窗主體內(nèi)側(cè)固定有遮于遮板上方的傾斜擋板，傾斜擋板延伸至遮板內(nèi)側(cè)再向下延伸出豎直擋板，豎直擋板的底端低于遮板。

優(yōu)選的，窗框主體內(nèi)側(cè)固定有側(cè)窗擋板，傾斜擋板向內(nèi)延伸至側(cè)窗擋板內(nèi)側(cè)。

通過采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的窗框主體和窗框主體構(gòu)成了迷宮結(jié)構(gòu)，且水平板和遮板增加有漏水孔，有效阻擋了切削液，還能將少量進(jìn)入迷宮結(jié)構(gòu)內(nèi)部的切削液引流至數(shù)控機床內(nèi)部，保證生產(chǎn)車間的干凈整潔。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

主要附圖標(biāo)記說明：（1、窗框主體；11、支撐板；12、遮板；13、連接板；2、側(cè)窗主體；21、水平板；3、鈑金主體；4、滑軌；5、傾斜擋板；52、豎直擋板；6、側(cè)窗擋板；7、漏水孔）。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來進(jìn)一步說明本實用新型。

本實用新型提到的方向用語“內(nèi)”是指位于數(shù)控機床內(nèi)部空間的一側(cè)。

如圖1-2所示，一種數(shù)控機床側(cè)窗防漏結(jié)構(gòu)，包括窗框主體1和側(cè)窗主體2。窗框主體1通過焊接或螺紋連接的方式固定于鈑金主體3的內(nèi)側(cè)，窗框主體1包括支撐板11、遮板12和連接板13,支撐板11和遮板12通過連接板13連接在一起。鈑金主體3高于支撐板11的部分、支撐板11和連接板13圍成一凹槽型導(dǎo)軌4，側(cè)窗主體2滑動安裝于導(dǎo)軌4。側(cè)窗主體2則包括豎直板（未示出）和向內(nèi)延伸的水平板21，水平板21位于支撐板11的正上方。本實用新型的窗框主體1和窗框主體2構(gòu)成了迷宮結(jié)構(gòu)，水平板21和遮板12增加有漏水孔7，有效阻擋了切削液，還能將少量進(jìn)入迷宮結(jié)構(gòu)內(nèi)部的切削液引流至數(shù)控機床內(nèi)部，保證生產(chǎn)車間的干凈整潔。

本結(jié)構(gòu)還可增加由傾斜擋板51和側(cè)窗擋板6構(gòu)成的二重防漏結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)如下：側(cè)窗擋板6通過焊接或螺紋連接的方式緊貼安裝于窗框主體1的連接板13；傾斜擋板51則緊貼安裝于側(cè)窗主體1的下部，傾斜擋板51由外向內(nèi)逐漸向下傾斜并延伸至側(cè)窗擋板6的內(nèi)側(cè)，再向下延伸出豎直擋板52，豎直擋板52的底端低于遮板12和側(cè)窗擋板6，通過上述結(jié)構(gòu)，傾斜擋板51可以包覆住側(cè)窗擋板6和窗框主體1與側(cè)窗主體2之間的間隙，進(jìn)一步避免切削液泄漏。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。