本實用新型涉及夾持工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種用于薄板加工的夾持工裝。

背景技術(shù)：

金屬薄板在銑床上加工時，在夾持過程中夾板的加持力度過大會導(dǎo)致金屬薄板變形，夾持力度太小又夾不住，由此導(dǎo)致金屬薄板夾持非常困難，現(xiàn)需一種用于薄板加工的夾持工裝來滿足加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種用于薄板加工的夾持工裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用磁性底座將金屬薄板吸附在其表面，通過定位板一和定位板二來定位，夾持快捷方便，定位簡單準確，同時在磁性底座上設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)的畫線鐵筆，畫線鐵筆所畫直線與定位板一或定位板二平行，大大的降低了畫線難度，有效的提高了畫線效率。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種用于薄板加工的夾持工裝，包括底板和設(shè)置在底部二側(cè)的夾持板，所述的二側(cè)夾持板中間位置設(shè)有磁鐵結(jié)構(gòu)，所述的磁鐵結(jié)構(gòu)上方其中一側(cè)邊沿位置設(shè)有定位板一，所述的定位板一上方通過滑軌結(jié)構(gòu)連接有滑塊，所述的滑塊上方鉸連接有連接桿，所述的連接桿自由端折彎成L狀結(jié)構(gòu)且設(shè)有與磁鐵結(jié)構(gòu)配合的金屬板，所述的連接桿中間通過腰孔設(shè)有畫線筆。

進一步，所述的二塊夾持板外側(cè)設(shè)有若干個螺紋孔，所述的螺紋孔上設(shè)有若干個鎖緊螺栓。

進一步，所述的磁鐵結(jié)構(gòu)為磁性底座結(jié)構(gòu)，且側(cè)方設(shè)有控制結(jié)構(gòu)，所述的控制結(jié)構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。

進一步，所述的畫線筆包括畫線筆本體、滑套和滑動塊，所述的畫線筆本體為圓柱金屬棒，所述的圓柱金屬棒一端為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述的滑套鑲嵌在滑動塊內(nèi)，所述的滑動塊安裝在連接桿腰孔內(nèi)。

進一步，所述的磁鐵結(jié)構(gòu)上方與定位板一相鄰的一側(cè)邊沿位置設(shè)有定位板二，所述的定位板二與定位板一組成一個直角定位結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種用于薄板加工的夾持工裝，利用磁性底座將金屬薄板吸附在其表面，通過定位板一和定位板二來定位，夾持快捷方便，定位簡單準確，同時在磁性底座上設(shè)置一個翻轉(zhuǎn)的畫線鐵筆，畫線鐵筆所畫直線與定位板一或定位板二平行，大大的降低了畫線難度，有效的提高了畫線效率。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實用新型所述的一種用于薄板加工的夾持工裝，包括底板1和設(shè)置在底部二側(cè)的夾持板2，所述的二側(cè)夾持板2中間位置設(shè)有磁鐵結(jié)構(gòu)3，所述的磁鐵結(jié)構(gòu)3上方其中一側(cè)邊沿位置設(shè)有定位板一4，所述的定位板一4上方通過滑軌結(jié)構(gòu)連接有滑塊6，所述的滑塊6上方鉸連接有連接桿7，所述的連接桿7自由端折彎成L狀結(jié)構(gòu)且設(shè)有與磁鐵結(jié)構(gòu)配合的金屬板71，所述的連接桿7中間通過腰孔設(shè)有畫線筆8；所述的二塊夾持板外側(cè)設(shè)有若干個螺紋孔，所述的螺紋孔上設(shè)有若干個鎖緊螺栓21；所述的磁鐵結(jié)構(gòu)3為磁性底座結(jié)構(gòu)，且側(cè)方設(shè)有控制結(jié)構(gòu)31，所述的控制結(jié)構(gòu)31上設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手32；所述的畫線筆8包括畫線筆本體81、滑套82和滑動塊83，所述的畫線筆本體81為圓柱金屬棒，所述的圓柱金屬棒一端為圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述的滑套82鑲嵌在滑動塊83內(nèi)，所述的滑動塊83安裝在連接桿腰孔內(nèi)；所述的磁鐵結(jié)構(gòu)上方與定位板一相鄰的一側(cè)邊沿位置設(shè)有定位板二5，所述的定位板二5與定位板一組成一個直角定位結(jié)構(gòu)。