本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種前定位機(jī)構(gòu)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前常用的切割裝置是通過人工送料，采用尺子確定材料的切割長(zhǎng)度，將待切材料通過固定件固定，然后使用切割刀對(duì)材料進(jìn)行切割。這種切割方式往往使得切割端面參差不齊，切割端長(zhǎng)度不一，生產(chǎn)效率低，同時(shí)碎屑多，導(dǎo)致原料浪費(fèi)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種前定位機(jī)構(gòu)切割設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種前定位機(jī)構(gòu)切割設(shè)備，其包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置于機(jī)臺(tái)的加工裝置、用于將材料送至加工裝置的送料裝置和前定位機(jī)構(gòu)，前定位機(jī)構(gòu)包括用于限定切割材料長(zhǎng)度的限位裝置和用于調(diào)節(jié)切割材料長(zhǎng)度的左右調(diào)節(jié)裝置，限位裝置包括定位擋桿滑座、可插裝于定位擋桿滑座的定位擋桿和裝設(shè)于定位擋桿滑座上端的接近開關(guān)，定位擋桿滑座上設(shè)有能插裝于定位擋桿的臺(tái)階孔，定位擋桿上設(shè)置有擋塊；工作時(shí)，左右調(diào)節(jié)裝置與限位裝置連接。

其中，定位擋桿的一端設(shè)有定位塊，另一端設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與臺(tái)階孔和擋塊抵接。

其中，左右調(diào)節(jié)裝置包括電機(jī)、與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的絲桿及裝設(shè)于絲桿的螺母，螺母連接于限位裝置。

其中，前定位機(jī)構(gòu)還包括上下調(diào)節(jié)裝置和下料裝置，左右調(diào)節(jié)裝置、上下調(diào)節(jié)裝置、下料裝置和限位裝置依次連接。

其中，上下調(diào)節(jié)裝置包括殼體、設(shè)置于殼體上端的手輪、與手輪連接的第二絲桿、裝設(shè)于第二絲桿的第二螺母及裝設(shè)于殼體的刻度尺，第二螺母與下料裝置連接。

其中，下料裝置包括定位滑塊、對(duì)應(yīng)于定位滑塊的定位滑座、可裝設(shè)于定位滑座的固定板及與固定板可拆卸連接的導(dǎo)桿。

其中，定位滑座上設(shè)有燕尾槽。

其中，定位滑塊和固定板均設(shè)有與定位滑座的燕尾槽相吻合的梯形導(dǎo)軌。

其中，加工裝置設(shè)有切割機(jī)和導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽設(shè)置于切割機(jī)的切割口上。

其中，送料裝置包括支架、裝設(shè)于支架的氣缸、裝設(shè)于氣缸下端的從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)材料傳送的主動(dòng)輥，主動(dòng)輥為回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體的母線為向內(nèi)凹陷的曲線，從動(dòng)輥可拆卸連接于氣缸，主動(dòng)輥設(shè)置于從動(dòng)輥的正下方。

本實(shí)用新型的有益效果：送料裝置將材料送至加工裝置，通過限位裝置限定材料的長(zhǎng)度，達(dá)到限定長(zhǎng)度時(shí)，切割機(jī)進(jìn)行壓緊和切割材料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化地供料、壓緊和定長(zhǎng)的切割，既提高了工作效率，又可保證被切割材料的長(zhǎng)度精度，適用于將材料切割成等長(zhǎng)段的場(chǎng)合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的前定位機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的下料裝置與限位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的下料裝置與限位裝置的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的送料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、左右調(diào)節(jié)裝置 2、上下調(diào)節(jié)裝置 3、下料裝置 4、限位裝置

5、加工裝置 6、送料裝置 7、機(jī)臺(tái) 11、電機(jī)

12、絲桿 13、螺母 21、殼體 22、手輪

23、第二絲桿 24、第二螺母 25、刻度尺 31、定位滑塊

32、定位滑座 33、固定板 34、導(dǎo)桿 321、燕尾槽

41、定位擋桿滑座 42、定位擋桿 43、接近開關(guān) 411、臺(tái)階孔

421、定位塊 422、復(fù)位彈簧 423、擋塊 51、切割機(jī)

52、導(dǎo)料槽 61、氣缸 62、主動(dòng)輥 63、從動(dòng)輥

64、支架 1234、前定位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語(yǔ)是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。

如圖1至圖5所示，一種前定位機(jī)構(gòu)切割設(shè)備，其包括機(jī)臺(tái)7、設(shè)置于機(jī)臺(tái)7的加工裝置5、用于將材料送至加工裝置5的送料裝置6和前定位機(jī)構(gòu)1234，前定位機(jī)構(gòu)1234包括用于限定切割材料長(zhǎng)度的限位裝置4和用于調(diào)節(jié)切割材料長(zhǎng)度的左右調(diào)節(jié)裝置1，限位裝置4包括定位擋桿滑座41、可插裝于定位擋桿滑座41的定位擋桿42和裝設(shè)于定位擋桿滑座41上端的接近開關(guān)43，定位擋桿滑座41上設(shè)有能插裝于定位擋桿42的臺(tái)階孔411，定位擋桿42上設(shè)置有擋塊423；工作時(shí)，左右調(diào)節(jié)裝置1與限位裝置4連接。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，根據(jù)實(shí)際所需材料段的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)左右調(diào)節(jié)裝置1的位置，從而確定限位裝置4的位置，再將待切割材料放到送料裝置6中，通過送料裝置6帶動(dòng)材料，把待切割材料送至加工裝置5，待切割材料推動(dòng)定位擋桿42在定位擋桿滑座41上移動(dòng)，當(dāng)定位擋桿42的擋塊423接觸到定位擋桿滑座41，同時(shí)定位擋桿42的尾端到達(dá)接近開關(guān)43下方，通過接近開關(guān)43的感應(yīng)發(fā)出信號(hào)，加工裝置5對(duì)待切割材料進(jìn)行切割加工，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化地供料、壓緊和定長(zhǎng)的切割，保證了被切割材料的長(zhǎng)度精度。

進(jìn)一步地，定位擋桿42的一端設(shè)有定位塊421，避免定位擋桿42與待切割材料直接接觸造成磨損，定位擋桿42成本較高，不利于經(jīng)常更換，定位塊421的成本較低，且便于更換，另一端設(shè)有復(fù)位彈簧422，復(fù)位彈簧422的兩端分別與臺(tái)階孔411和擋塊423抵接，將切割完的材料取出后，復(fù)位彈簧422會(huì)推動(dòng)擋塊423，從而帶動(dòng)定位擋桿42復(fù)位，便于重復(fù)切割，提高工作效率；其中，復(fù)位彈簧422也可用其他的復(fù)位彈性件代替。

進(jìn)一步地，左右調(diào)節(jié)裝置1包括電機(jī)11、與電機(jī)11驅(qū)動(dòng)連接的絲桿12及裝設(shè)于絲桿12的螺母13，螺母13連接于限位裝置4，調(diào)節(jié)時(shí)，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿12帶動(dòng)螺母13運(yùn)動(dòng)，螺母13帶動(dòng)限位裝置4運(yùn)動(dòng)，從而確定限位裝置4的位置。

進(jìn)一步地，定位擋桿滑座41的上端設(shè)有用于裝設(shè)接近開關(guān)43的伸出塊，為定位擋桿42的復(fù)位彈簧422留有運(yùn)動(dòng)的空間。

進(jìn)一步地，前定位機(jī)構(gòu)1234還包括上下調(diào)節(jié)裝置2和下料裝置3，左右調(diào)節(jié)裝置1、上下調(diào)節(jié)裝置2、下料裝置3和限位裝置4依次連接，在切割之前，根據(jù)所需切割材料長(zhǎng)度的不同和所需切割材料尺寸大小的不同，可通過左右調(diào)節(jié)裝置1調(diào)節(jié)所需切割長(zhǎng)度的位置和通過上下調(diào)節(jié)裝置2進(jìn)行微調(diào)，以確定限位裝置4的位置；切割之后，通過下料裝置3可將切割材料段取下，不需改變其他組件的位置即可取下所需切割段材料，便于重復(fù)切割，提高工作效率。

進(jìn)一步地，上下調(diào)節(jié)裝置2包括殼體21、設(shè)置于殼體21上端的手輪22、與手輪22連接的第二絲桿23、裝設(shè)于第二絲桿23的第二螺母24及裝設(shè)于殼體21的刻度尺25，第二螺母24與下料裝置3連接，調(diào)節(jié)時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪22，手輪22驅(qū)動(dòng)第二絲桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺母24沿著第二絲桿23運(yùn)動(dòng)，第二螺母24帶動(dòng)下料裝置3運(yùn)動(dòng)，下料裝置3帶動(dòng)限位裝置4運(yùn)動(dòng)，操作員能清楚直觀地看到刻度尺25的示數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)限位裝置4的上下位置調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，下料裝置3包括定位滑塊31、對(duì)應(yīng)于定位滑塊31的定位滑座32、可裝設(shè)于定位滑座32的固定板33及與固定板33可拆卸連接的導(dǎo)桿34，定位滑塊31與限位裝置4連接；調(diào)節(jié)時(shí)，導(dǎo)桿34帶動(dòng)固定板33運(yùn)動(dòng)，固定板33帶動(dòng)定位滑塊31沿著定位滑座32運(yùn)動(dòng)，定位滑塊31帶動(dòng)限位裝置4運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割材料段的下料。

進(jìn)一步地，定位滑座32上設(shè)有燕尾槽321，定位滑塊31和固定板33均設(shè)有與定位滑座32的燕尾槽321相吻合的梯形導(dǎo)軌，燕尾槽321與梯形導(dǎo)軌配合使用，運(yùn)動(dòng)精度高、平穩(wěn)，還起到導(dǎo)向和支撐的作用。

進(jìn)一步地，加工裝置5設(shè)有切割機(jī)51和導(dǎo)料槽52，導(dǎo)料槽52設(shè)置于切割機(jī)51的切割口上，送料裝置6將材料送至加工裝置5的切割機(jī)51，材料通過導(dǎo)料槽52穿過切割機(jī)51，送料達(dá)到限定長(zhǎng)度時(shí)，切割機(jī)51進(jìn)行壓緊、切割作業(yè)。

進(jìn)一步地，送料裝置6包括支架64、裝設(shè)于支架64的氣缸61、裝設(shè)于氣缸61下端的從動(dòng)輥63和驅(qū)動(dòng)材料傳送的主動(dòng)輥62，主動(dòng)輥62為回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體的母線為向內(nèi)凹陷的曲線，這樣的主動(dòng)輥62在工作時(shí)，無論是傳送條狀的待切割物料還是圓柱狀的待切割物料都能夠很好地支撐與傳送，從而使得切割更加順暢，提高工作效率，從動(dòng)輥63可拆卸連接于氣缸61，主動(dòng)輥62設(shè)置于從動(dòng)輥63的正下方；送料時(shí)，氣缸61驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輥63向下運(yùn)動(dòng)，把待切割材料按壓于主動(dòng)輥62上，在主動(dòng)輥62的作用下，待切割材料向前送料。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。